造纸机湿部导辊的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸机湿部导辊。

背景技术：

导网辊是造纸机湿部的重要组成部分，它具有支撑和依托成型网、传递网部的驱动力或运行张力以及校正、张紧的作用。公知的造纸机湿部导网辊是由辊体及设于辊体两端的辊轴组成，其辊体通常是由不锈钢管及设于不锈钢管圆周外表面的包胶层组成。包胶层的材料主要是橡胶、聚氨酯等高分子复合材料，包胶辊具有较好的耐磨性能，辊面能够保持良好的表面光滑度。但是包胶层的使用寿命仅为2~3年，且每半年就需要更换下来，外送重新研磨后再上机使用。并且包胶辊在使用中，保养和维护的不当容易给包胶层造成损伤和损坏，因此包胶辊的运行维护成本很高。由于整个成形部表面包胶的导辊较多，且每次更换辊子时间长且费力。而且，如果不及时更换，其中任何一只已磨损的包胶辊，都很容易磨损成形网，导致成形网的寿命缩短，增加生产及维修成本。

中国发明专利（201310619107.X：造纸机导辊）提供了一种造纸机导辊，包括呈圆筒状的辊体和贯穿辊体的轴头，其特征在于，所述辊体采用厚壁无缝钢管制成并在辊体两端均镶嵌有闷头，所述的轴头采用不锈钢材料制成且所述的闷头与轴头通过油压过盈配合联接，所述轴头由主辊部组成，且主辊部两端均沿轴向向外延伸依次有第一颈部、第二颈部、副辊部和安装部，在第二颈部和安装部处分别安装有轴承，所述的辊体外径为216mm,辊体内径为195mm，辊体长度为3000mm，第二颈部外径为60mm，第一颈部外径为65mm。

上述发明专利提供的一种造纸机导辊，通过采用厚壁无缝钢管制成辊体和采用不锈钢材料制成轴头，在保证辊体和轴头强度的前提下，避免导辊在使用过程中经常会出现的断轴和断辊等现象。但是在造纸的过程中，导辊辊体经磨损后，需要定期更换，不仅每次更换辊子的时间长且费力，而且增加了设备的维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种造纸机湿部导辊，不仅可以延长导辊的使用寿命，还有效的降低了设备的维护成本，减轻了工人的劳动负荷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造纸机湿部导辊，包括辊体、轴头、盖板、闷头、平衡杆；所述辊体包括无缝钢管和镀层，所述镀层设于所述无缝钢管圆周外表面上；

所述无缝钢管为20#无缝钢管，所述无缝钢管的壁厚为20mm；

所述镀层为镀铬层或陶瓷层，所述镀层厚度为0.05-0.12；镀铬层或陶瓷层可以使辊体更加耐磨，进而可以保证整个造纸机湿部运行状态的更加稳定。

优选地，所述闷头镶嵌于所述辊体的两端，所述闷头上设有平衡孔。

优选地，所述平衡孔内设有直径与平衡孔孔径相匹配的平衡杆。

优选地，所述轴头通过所述闷头与所述无缝钢管连接，连接方式为打破口焊接。

优选地，所述轴头为钢制调质轴头，加工锥度为1:12；所述轴头的轴心线与所述平衡杆的轴心线处于同一平面内。

优选地，所述盖板通过螺钉连接在所述辊体上。

一种造纸机湿部导辊在造纸过程中的运用：

一种造纸机湿部导辊，所述湿部导辊是指配置在造纸机成形部及压榨部的导网辊；所述导网辊包括成形部张紧辊、压榨部张紧辊和成形部压榨部正常运行的导网辊。

优选地，所述成形部是指长网、叠网、圆网、夹网配置形式的成形部。

优选地，所述压榨部是指辊式压榨、靴式压榨或两种方式的混合压榨。

与现有技术相对比，本实用新型产生的有益效果是：

（1）本实用新型提供的造纸机湿部导辊辊体采用无缝钢管，且无缝钢管的圆周面上镀有镀铬层或陶瓷层，镀铬层或陶瓷层可以使辊体更加耐磨，进而可以保证整个造纸机湿部运行状态的更加稳定；

（2）本实用新型提供的湿部导辊辊面有更好的耐磨性能，在日常维护中辊面不会轻易损伤或损坏，保证了导辊的使用寿命更长；另外，在使用过程中不存在定期下机更换打磨再用，不仅能够有效地降低设备维护成本，而且减轻工人劳动负荷；

（3）本实用新型提供的湿部导辊，不仅克服了造纸机湿部导辊只能采用包胶导辊的技术难题，而且这种湿部导辊对造纸机成形网磨损更小，降低了抄纸用品费用。

附图说明

图1是本实用新型提供的造纸机湿部导辊的结构示意图；

图2是本实用新型提供的造纸机湿部导辊运用于某一单长网成形部的结构示意图；

图1中，1：辊体；2：轴头；3：盖板；4：闷头；5：平衡杆；6：螺钉；7：镀层；8：无缝钢管；

图2中，9：顶网张紧辊；10：顶网校正辊；11,13,15：单长网张紧辊；16：单长网矫正辊；12,14,17：单长网导网辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，图1是本实用新型提供的造纸机湿部导辊的结构示意图。本实用新型提供的造纸机湿部导辊，包括辊体1、轴头2、盖板3、闷头4、平衡杆5、螺钉6、镀层7和无缝钢管8。

其中，辊体1包括无缝钢管8和镀层7，且镀层7设于无缝钢管8的圆周外表面上；无缝钢管8采用20#无缝钢管，其壁厚为20mm； 镀层7为镀铬层或陶瓷层，且镀层厚度为0.05-0.12；闷头4镶嵌于辊体1的两端，且闷头4上设有平衡孔；平衡孔内设有直径与平衡孔孔径相匹配的平衡杆5；轴头2通过闷头4与无缝钢管8连接，连接方式为打坡口焊接；轴头2的材质为钢制调质轴头，加工锥度为1:12，且轴头2的轴心线与平衡杆5的轴心线处于同一平面内；盖板3通过螺钉6连接在辊体1上。

镀层7采用镀铬层或陶瓷层可以使辊体更加耐磨，进而可以保证整个造纸机湿部运行状态的更加稳定；

本实用新型提供的湿部导辊辊面有更好的耐磨性能，在日常维护中辊面不会轻易损伤或损坏，保证了导辊的使用寿命更长；另外，在使用过程中不存在定期下机更换打磨再用，不仅能够有效地降低设备维护成本，而且减轻工人劳动负荷。

本实用新型提供的一种造纸机湿部导辊，其中造纸机湿部是指造纸机成型部及压榨部，成形部是指长网、叠网、圆网、夹网等配置形式的成形部；压榨部是指辊式压榨、靴式压榨或此两种方式的混合压榨。

本实用新型中的湿部导辊是指配置在造纸机成形部及压榨部的导网辊，其中导网辊包括成形部张紧辊、压榨部张紧辊，以及成形部压榨部正常运行的导网辊。

参图2所示，图2是本实用新型提供的造纸机湿部导辊运用于某一单长网成形部的结构示意图。其中，本实用新型提供的造纸机湿部导辊运用于成形部的导辊包括：顶网张紧辊9、顶网校正辊10、单长网张紧辊11,13,15、单长网校正辊16和单长网导网辊12,14,17。顶网张紧辊9、顶网校正辊10、单长网张紧辊11,13,15、单长网校正辊16和单长网导网辊12,14,17的辊体均包括无缝钢管，且无缝钢管的圆周外表面上设有镀层，无缝钢管的壁厚为20mm，辊面镀层的厚度为0.05-0.12。

此种湿部导辊运用于成形部不仅减小了对造纸机成形网的磨损，同时也降低了抄纸用品费用。

上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本实用新型的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化均属于本实用新型的保护范围。