一种耐磨球表面自动打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨球加工设备技术领域，尤其涉及到一种耐磨球表面自动打磨
目.0
【背景技术】
[0002]耐磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。在耐磨球生产过程中，有的产品并不合格，因此在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨的工具，以达到耐磨球的最佳使用效果。
[0003]中国专利201220698516.4公开了一种耐磨球打磨装置，包括基座，基座上轴承座和轴承转动安装有转轴，转轴上固定安装有截面为正六边形的打磨箱，打磨箱上设有开口，且开口处铰接安装有箱门；打磨箱的内壁上通过螺栓固定安装有内壁呈圆筒形的打磨桶，所述的打磨桶的内表面设有均匀布置的棱状结构，打磨箱的外壁上安装有和打磨箱形状相同的保护钢圈。该实用新型结构简单，设计巧妙，可以成批量的打磨耐磨球，使耐磨球更加耐用，提高产品的质量和效益。但是该实用新型只适用于小型耐磨球的打磨，而且该实用新型打磨不均匀，打磨易变形，打磨质量差，效率低，有待改进。
[0004]中国专利201420448815.1公开了一种耐磨球表面自动打磨装置，涉及耐磨球，包括支撑架、工作台，所述工作台中心位置设有打磨装置，所述工作台上围绕所述打磨装置设置有若干个夹持装置，所述夹持装置包括支撑台、夹块、横板和支杆，所述支撑台与所述打磨装置的距离与所述耐磨球相适配，所述支撑台、夹块上分别设有与所述耐磨球相适配的凹槽，所述夹块位于所述支撑台上方，所述夹块安装在所述横板上，所述横板与所述支杆活动连接。该实用新型通过设置支撑台和夹块，并在支撑台和夹块设置有与耐磨球相适配的凹槽，通过电机带动砂轮转动，对耐磨球进行自动打磨，从而提高了打磨效率，也防止打磨变形，保证了打磨质量，便于控制。但是该实用新型自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，有待改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种耐磨球表面自动打磨装置，以克服现有技术自动化程度低，劳动强度大，工作效率低等缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种耐磨球表面自动打磨装置，涉及耐磨球，包括传送皮带、打磨装置和收料装置，所述打磨装置设置在所述传送皮带的上方，所述传送皮带排布有与所述耐磨球相适配的耐磨球卡槽，所述耐磨球卡槽的深度小于耐磨球的直径，所述打磨装置与所述传送皮带的距离与所述耐磨球的直径相适配，所述传送皮带末端设有所述收料装置。
[0008]作为优选的，所述打磨装置包括打磨砂轮、电机，所述打磨砂轮安装在所述传送皮带中心靠左位置，所述打磨砂轮与所述电机输出轴连接。
[0009]作为优选的，每排所述耐磨球卡槽至少由四个耐磨球卡槽组成。
[0010]作为优选的，所述收料装置包括收料箱体，所述收料箱体内设有缓冲垫，所述收料箱体底部设有万向轮。
[0011]本实用新型有益效果:
[0012]本实用新型通过在传送皮带上设置耐磨球卡槽，在传送带上方设有打磨砂轮，事先依据需要打磨的耐磨球的规格设定好打磨砂轮与传送皮带的距离，操作者将耐磨球需要打磨的一面朝上放置，启动电机和传送皮带，便可进行耐磨球表面打磨，本实用新型结构简单，使用方便，成本低，自动化程度高，工作效率高，打磨效果好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种耐磨球表面自动打磨装置结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种耐磨球表面自动打磨装置俯视图。
[0015]图中，I一传送皮带，2—耐磨球，3—打磨砂轮，4一耐磨球卡槽，5—收料箱体，6—缓冲垫，7—万向轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0017]一种耐磨球表面自动打磨装置，涉及耐磨球2，包括传送皮带1、打磨装置和收料装置，打磨装置设置在传送皮带I的上方，传送皮带I排布有与耐磨球2相适配的耐磨球卡槽4，耐磨球卡槽4的深度小于耐磨球2的直径，打磨装置与传送皮带I的距离与耐磨球2的直径相适配，传送皮带I末端设有收料装置。
[0018]打磨装置包括打磨砂轮3、电机，打磨砂轮3安装在传送皮带I中心靠左位置，打磨砂轮3与电机输出轴连接。
[0019]每排耐磨球卡槽4至少由四个耐磨球卡槽4组成。
[0020]收料装置包括收料箱体5，收料箱体5内设有缓冲垫6，收料箱体5底部设有万向轮7。
[0021]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种耐磨球表面自动打磨装置，涉及耐磨球，其特征在于，包括传送皮带、打磨装置和收料装置，所述打磨装置设置在所述传送皮带的上方，所述传送皮带排布有与所述耐磨球相适配的耐磨球卡槽，所述耐磨球卡槽的深度小于耐磨球的直径，所述打磨装置与所述传送皮带的距离与所述耐磨球的直径相适配，所述传送皮带末端设有所述收料装置。
2.根据权利要求1所述的耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括打磨砂轮、电机，所述打磨砂轮安装在所述传送皮带中心靠左位置，所述打磨砂轮与所述电机输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于，每排所述耐磨球卡槽至少由四个耐磨球卡槽组成。
4.根据权利要求1所述的耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于，所述收料装置包括收料箱体，所述收料箱体内设有缓冲垫，所述收料箱体底部设有万向轮。
【专利摘要】本实用新型涉及耐磨球加工设备技术领域，它公开了一种耐磨球表面自动打磨装置，涉及耐磨球，包括传送皮带、打磨装置和收料装置，所述打磨装置设置在所述传送皮带的上方，所述传送皮带排布有与所述耐磨球相适配的耐磨球卡槽，所述耐磨球卡槽的深度小于耐磨球的直径，所述打磨装置与所述传送皮带的距离与所述耐磨球的直径相适配，所述传送皮带末端设有所述收料装置。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，自动化程度高，工作效率高，打磨效果好。
【IPC分类】B24B11-02
【公开号】CN204450139
【申请号】CN201520084184
【发明人】陈全心
【申请人】宁国市华丰耐磨材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月6日