、焊接电流为120?160A，焊接电压为22?25V，焊接速度为600?800毫米/分钟。通过脉冲频率、电流的基值、峰值等合适参数的搭配，可以得到稳定的焊缝成型。
[0023]5、干伸长度设置为12?15毫米，保证焊接过程的稳定性，从而获得一个宽度均均，成型美观的焊缝。
[0024]6、采用合适的焊接气体配比，可以获得一个焊接稳定、热输入量合适并且熔池浸润性好的焊接熔池，也是获得良好焊缝的关键。通常采用氦气、氩气和二氧化碳等按照一定比例进行配比。
[0025]通过以上6个技术要点，可以获得一个非常均匀的堆焊焊缝，厚度范围可以达到I?1.2晕米，稀释率可以达到2%?4%。
[0026]为了使堆焊具有更好的结构性能，能够抵御高温侵蚀，在本【具体实施方式】中，首先使用焊道熔化覆盖材料，形成熔敷在焊件上的第一焊道部分；第一焊道部分依次排列并部分重叠形成夹层，重叠交界处形成槽；使用焊道熔化覆盖材料，形成熔敷在夹层上的第二焊道部分，第二焊道部分依次排列，并向下沉淀填满第一焊道部分重叠交界处的槽，形成表面相对平滑的覆盖层。第一焊道部分和第二焊道部分形成平行直焊道。
[0027]第一焊道部分和第二焊道部分宽度均匀，为15?20毫米。
[0028]进一步，第一焊道部分的重叠部分宽度设置为3?5毫米。或者，第一焊道部分的重叠部分宽度最好占第一焊道部分宽度的15%?20%。这样产生的热量少于传统的堆焊方法，制造夹层的时间也延迟了覆盖层的制造，有利于产生的热量慢慢排出。由于控制了热量的产生，能减少高合金覆盖材料的稀释。
[0029]第一焊道部分的覆盖材料可以不同于第二焊道部分的覆盖材料，但最好的方式是第一焊道部分的覆盖材料与第二焊道部分的覆盖材料都使用相同的焊接材料。
[0030]第一焊道部分使用的焊头可以不同于第二焊道部分使用的焊头，但最好的方式是第一焊道部分使用的焊头与第二焊道部分使用的焊头相同。
[0031 ] 另外，夹层使用的焊接参数可以不同于覆盖层使用的焊接参数，因此，可以进一步减少投入的热量，控制焊接材料的稀释并优化堆焊的质地。
[0032]这种堆焊方式的优点是在夹层重叠交界处的槽里放置覆盖层，能形成接近100%的焊道重叠，并且形成厚度较为一致的光滑表面。因此，最小厚度能够达到少于1.5毫米，甚至少于1.3毫米。由于厚度更薄并且更均匀，可以减少堆焊的表面高温，有利于表面的光滑，尤其通过减少腐蚀疲劳裂纹的产生来提高堆焊的耐用性。
[0033]实施例1:焊枪斜向上，与竖直方向的夹角呈75度，焊枪高速摆动，摆动频率为8次/秒，焊接电流为120A，焊接电压为22V，焊接速度为600毫米/分钟，干伸长度设置为12毫米，第一焊道部分和第二焊道部分宽度控制在15毫米，第一焊道部分的重叠部分宽度设置为3毫米。
[0034]实施例2:焊枪斜向上，与竖直方向的夹角呈80度，焊枪高速摆动，摆动频率为16次/秒，焊接电流为160A，焊接电压为25V，焊接速度为800毫米/分钟，干伸长度设置为15毫米，第一焊道部分和第二焊道部分宽度控制在20毫米，第一焊道部分的重叠部分宽度设置为3毫米。
[0035]当然，本发明除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:采用脉冲熔化极惰性气体保护焊焊接电源，采用立向下焊接方式，焊枪斜向上，与竖直方向的夹角呈75?80度，电弧始终吹向熔池，熔化的熔池在重力和电弧的托力作用下始终处于电弧下方，焊枪高速摆动，摆动频率为8?16次/秒，焊接电流为120?160A，焊接电压为22?25V，焊接速度为600?800毫米/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:干伸长度设置为12?15晕米。
3.根据权利要求1所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:堆焊采用脉冲过渡方式。
4.根据权利要求1所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:焊接气体包括氦气、氩气和二氧化碳。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:使用焊道熔化覆盖材料，形成熔敷在焊件上的第一焊道部分；第一焊道部分依次排列并部分重叠形成夹层，重叠交界处形成槽；使用焊道熔化覆盖材料，形成熔敷在夹层上的第二焊道部分，第二焊道部分依次排列，并向下沉淀填满第一焊道部分重叠交界处的槽，形成表面相对平滑的覆盖层。
6.根据权利要求5所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:第一焊道部分和第二焊道部分宽度均匀，为15?20毫米。
7.根据权利要求5所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:第一焊道部分的重叠部分宽度为3?5毫米。
8.根据权利要求5所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:第一焊道部分的重叠部分宽度占第一焊道部分宽度的15%?20%。
9.根据权利要求5所述的一种低稀释率的堆焊方法，其特征在于:第一焊道部分和第二焊道部分形成平行直焊道。
【专利摘要】本发明公开了一种低稀释率的堆焊方法，采用脉冲熔化极惰性气体保护焊焊接电源，采用立向下焊接方式，焊枪斜向上，与竖直方向的夹角呈75～80度，电弧始终吹向熔池，熔化的熔池在重力和电弧的托力作用下始终处于电弧下方，焊枪高速摆动，摆动频率为8～16次/秒，焊接电流为120～160A，焊接电压为22～25V，焊接速度为600～800毫米/分钟。可以获得稀释率极低，焊缝非常美观的堆焊结构。稀释率可以控制在3%～5%左右，甚至可以达到2%～4%的标准。同时加大了熔池的宽度，得到了一个均匀的焊缝，焊缝的厚度范围可以达到1～1.2毫米，节约了大量的贵重材料。
【IPC分类】B23K9-04, B23K9-173
【公开号】CN104646796
【申请号】CN201310584266
【发明人】林德福
【申请人】林德福
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日