一种焊带整形装置及焊带分段整形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊带处理装置领域，特别涉及一种焊带整形装置及焊带分段整形方法。
【背景技术】
[0002]焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。近年来，通过减少焊带遮光来提高太阳能电池组件的发电效率，已成为一种非常有效的手段。常见的方法有两种:一种是在常规平面焊带表面贴反光膜，另一种是直接使用具有反光功能的焊带。合理设计反射角，可利用电池片上面的玻璃形成全反射，将大部分焊带表面反射的光线再利用，可提高太阳能电池组件的发电效率。
[0003]然而，这些方法虽然可以提高太阳能电池组件的发电效率，但也带来了新的问题。第一种方法，由于是在原有的焊带上增加反光膜，需要增加生产工序，由于反光膜很薄会增加产出组件的不良率，增加了组件的成本，同时反光膜自身也需要成本，两项成本相加效益并不明显。第二种方法，不需要增加制造工序，焊带成本增加也不明显，但由于通常反光焊带的背面是平面，而正面由于要有定向反射的需要，反光面的上表面平面的面积越小越好。在电池片正面(受光面)焊接时焊带背面作为焊接面，焊接面积较大，能满足焊接拉力需求。但当同一条焊带延伸到电池片背面时，焊带的反光面就成为焊接面，由于焊接面积很小，使得焊接拉力无法满足工艺的要求。
[0004]通常提到焊带，就会想到“连接”和“焊接”，而措辞“连接”和“焊接”用来表示对于太阳能电池的电连接的任意所需的结构和连接技术(例如:焊接、传导粘合等)。且市面上的各种焊带，普遍具有单一性的特点，对于电池片串连焊接的实际运用不能适应连续、全自动及高效加工。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明提供了一种成本低、满足高效反光，并且能够连续、全自动高效的加工的焊带整形装置及焊带分段整形方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:提供一种焊带整形装置，包括至少一组整形装置，所述整形装置包括支架、安装在所述支架内的主动碾压轮和从动碾压轮，以及安装在所述支架上分别与所述主动碾压轮和所述从动碾压轮连接的驱动电机和离合装置，所述主动碾压轮和所述从动碾压轮在所述支架内上下分布，并且所述主动碾压轮和所述从动碾压轮间设置有预设间隙，所述主动碾压轮或从动碾压轮上设置有用于焊带整形的凹槽，所述驱动电机驱动所述主动碾压轮转动，并带动焊带从所述主动碾压轮和所述从动碾压轮间穿过，实现对焊带的碾压整形。
[0007]较优地，在上述技术方案中，还包括控制装置，所述控制装置通过导线分别与所述驱动电机和所述离合装置连接，并分别控制所述主动碾压轮转动以及所述从动碾压轮与所述主动碾压轮的分离与贴合。
[0008]较优地，在上述技术方案中，所述主动碾压轮的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，所述从动碾压轮上与所述主动碾压轮相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。
[0009]较优地，在上述技术方案中，所述从动碾压轮的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，所述主动碾压轮上与所述从动碾压轮相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。
[0010]较优地，在上述技术方案中，同组内所述整形装置的数量大于I个，并且同组内的所述整形装置串联设置。
[0011]较优地，在上述技术方案中，同组内所述整形装置上所述主动碾压轮和所述从动碾压轮上凹槽交错设置。
[0012]所述整形装置设置在太阳能电池片串焊机焊接加热前的位置，并且所述整形装置的组数与电池片上主栅线的数量相同。
[0013]本发明还提供了一种焊带整形装置的分段整形方法，同组内的焊带整形装置为一个时，包括以下步骤:
[0014]步骤S10:由控制装置为整形装置供电，并通过控制离心装置使所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述整形装置内的主动碾压轮转动；
[0015]步骤S20:由所述控制装置控制所述整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成所需的形状及长度后，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动继续输送焊条；
[0016]步骤S30:由所述控制装置对焊带完成输送段的长度，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带段的碾压。
[0017]步骤S40:重复上述步骤实现对焊条的连续碾压；
[0018]同组内的焊带整形装置为大于I个时，包括以下步骤:
[0019]步骤SlOO:由控制装置为同组内的第一整形装置和第二整形装置供电，并通过控制离心装置使所述第一整形装置和所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述第一整形装置和所述第二整形装置内的主动碾压轮转动；
[0020]步骤S200:由所述控制装置控制所述第一整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成的反光段的长度，即A段的长度进行监测，待焊带A段的长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动将焊条带入所述第二整形装置；
[0021]步骤S300:由所述控制装置对经所述第二整形装置接收到的焊带的碾压面的类型以及长度进行监测，若为反光面，则保持从动碾压轮和主动碾压轮的分离状态，并对所述第二整形装置接收的焊带的长度进行监测，待接收的焊带反光面的长度等于焊带A段的长度时，控制所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对焊带焊接段的碾压；
[0022]步骤S400:由所述控制装置对焊带完成碾压的焊接段的长度，即B段的长度进行检测，待焊带B段的长度达到预设长度，控制所述离心装置带动所述第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，完成所述第二整形装置对焊带B段的碾压；
[0023]步骤S500:由所述控制装置对所述第一整形装置碾压的后续焊带的长度进行监测，待完成的碾压长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置和第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，并继续控制所述驱动装置输送焊带；
[0024]步骤S600:重复上述步骤实现对焊条的连续碾压。
[0025]较优地，在上述技术方案中，步骤S300还包括以下步骤:
[0026]步骤S310:所述控制装置对所述第一整形装置内的主动碾压轮与从动碾压轮分离后输送的焊带的长度进行检测，待输送的焊带长度等于焊带B段的长度时，控制所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带反光段的碾压。
[0027]较优地，在上述技术方案中，焊带A段的长度为电池片的长度与相邻电池片间隙的和，焊带B段的长度小于等于焊带A段的长度。
[0028]本发明通过运用滚轮挤碾压方式对不同焊带进行分段整形，其最有效的运用于太阳能电池串焊设备运行焊接加热前的任意位置，并依据太阳能电池片主栅线个数设置，对焊带进行分段整形，有效的解决了现有技术中存在的缺陷。焊接前对焊带分段整形，使得在电池片正面(受光面)的焊带上表面适合反光，与电池片正面(受光面)连接的焊带下表面及与电池片背面连接的焊带适合焊接，即满足了太阳能电池组件高效反光的要求又满足了电池片焊接牢固的性能。并且本发明既适用于市场上的反光焊带又适用于常用的平面焊带