出绝缘层1021。
[0015]请参阅图3，其为本发明的第二实施例的电极结构的剖面图；如图所示，本实施例提供另一种图纹电极单元102，其绝缘层1021先形成于电极本体12的第二端部122的轴向的整个表面120，接着以阴刻方式于绝缘层1021形成多个图纹沟槽1024，使部分的电极本体12裸露于绝缘层1021，又因电极本体12为导电体，如此对应该些图纹沟槽1024而裸露的电极本体12即可作为该些导电图纹1023，本实施例的该些导电图纹1023凹入绝缘层1021。当然图纹电极单元102的图纹加工本体也可为绝缘体，如此绝缘层1021与图纹加工本体一体成形，图纹加工本体的轴向的表面120可设有导电材料而形成图纹，如此即可形成导电图纹于图纹加工本体，其它于此不再赘述。图纹电极单元102还有其它型态，于此不再赘述。
[0016]复参阅图1，本实施例的电极结构I更包含一握持单元13，本实施例的握持单元13设置于电极本体12的第二端部122，即握持单元13相邻最后对工件进行电化学加工制程的电极单元。于本实施例中，图纹电极单元102最后对工件进行电化学加工制程，所以握持单元13相邻于图纹电极单元102。握持单元13同轴于电极本体12，其可供使用者握持或被夹持于一加工机的一主轴上。握持单兀13可相同于电极本体12而为一导电体。
[0017]请一并参阅图4A至图4E，其为本发明的第一实施例的电极结构的使用状态图；如图所示，当使用电极结构I对工件2进行电化学加工制程时，如图4A所示，工件2架设于一电解槽4中，加工机5的主轴51夹持握持单元13，即电极本体12组接于加工机5，以使电极结构I位于工件2的上方。于本实施例中，一承载板41设置于电解槽4中，以承载工件2。本实施例更进一步包括至少一固定夹具43，其设置于承载板41而用于固定工件2。
[0018]电极结构I的材料移除电极单元100进行电化学加工制程前，先进行对位程序，加工机5驱使电极结构I对位于工件2的一预制孔洞21。对位程序系指材料移除电极单元100的轴线对准工件2的预制孔洞21的一中心线。完成对位程序后，如图4B图所示，加工机5的主轴51带动电极结构I沿着其轴向往工件2移动，使材料移除电极单元100进入预制孔洞21内。当材料移除电极单元100的加工区(即材料移除电极单元100的轴向的表面120)对应预制孔洞21的预定加工区域211 (即孔洞21的内表面)时，加工机5的主轴51停止带动电极结构I沿其轴向移动。然，一电源供应单元3的一阳极31连接工件2，电源供应单元3的一阴极32连接电极结构I。
[0019]如图4C所示，一电解液供应装置6透过一传输管路63提供一电解液61至电解槽
4内，电解液61会提供至预制孔洞21内，而位于预制孔洞21的内表面(预定加工区域211)与材料移除电极单元100之间。于本实施例中，传输管路63从电解槽4的底部注入电解液61，而喷射电解液61于预制孔洞21内，如此电解液61会从预制孔洞21的底部往顶部流动。在供应电解液61至预制孔洞21与材料移除电极单元100之间的同时，开启电源供应单元
3而供应电源，如此材料移除电极单元100对预定加工区域211进行电化学加工制程，以对预定加工区域211进行材料移除加工处理，而扩大预制孔洞21的孔径，图中虚线部分即为预定加工区域211被移除的部分。
[0020]本实施例的材料移除电极单元100的轴向距离大于或等于工件2的预定加工区域211的轴向距离为佳，使材料移除电极单元100的加工区可完全涵盖预定加工区域211，如此材料移除电极单元100可均匀地对预定加工区域211进行材料移除加工处理。
[0021]当材料移除电极单元100对预定加工区域211完成材料移除加工处理后，即关闭电源供应单元3，以停止材料移除电极单元100继续对预定加工区域211进行电化学加工制程。本实施例的孔洞21经材料移除加工处理后而为圆孔，其主要因材料移除电极单元100为一圆柱，所以材料移除电极单元100的截面形状为圆形，如此经材料移除电极单元100加工处理后的孔洞21的截面形状为圆形，而让孔洞21成为圆孔。当然孔洞21也可藉由材料移除加工处理而成为一异形孔，孔洞21的截面形状系对应材料移除电极单元100的截面形状，所以材料移除电极单元100的截面形状为异形(非圆形)下，经材料移除电极单元100加工处理后的孔洞21的截面形状即为异形(非圆形)，如此孔洞21即成为异形孔。
[0022]上述起初尚未进行电化学加工制程的工件2的预制孔洞21系使用一般机械加工形成，即不须特别使用高精度及低表面粗糙度的加工制程于工件2上形成预制孔洞21，因后续利用材料移除电极单元100对工件2的预制孔洞21的预定加工区域211进行电化学加工制程，如此即可修正预制孔洞21的孔径，以达到预定的孔径，也同时让预制孔洞21达到高精度及其表面达到高表面质量，如此不需额外对预定加工区域211进行去毛边处理。
[0023]当材料移除电极单元100完成材料移除加工处理后，先关闭电源供应单元3，加工机5的主轴51再带动电极结构I沿着其轴向往工件2移动，如图4D图所示，使图纹电极单元102的加工区对应孔洞21的预定加工区域211，尤其是指图纹电极单元102的该些导电图纹1023须对应预定加工区域211。此时，加工机5的主轴51停止带动电极结构I移动。如图4E图所示，接着开启电源供应单元3，图纹电极单元102的该些导电图纹1023对孔洞21的预定加工区域211进行电化学加工制程，以对孔洞21的预定加工区域211进行图纹加工处理，进而形成对应该些导电图纹1023的多个图纹22于孔洞21的预定加工区域211。如图4F所示，即形成该些图纹22于孔洞21的内表面。当图纹电极单元102完成图纹加工处理后，先关闭电源供应单元3，再带动电极结构I从工件2的孔洞21退出，即完成电化学加工制程的多个加工处理。
[0024]由上述可知，本实施例的电极结构I仅须进行一次对位程序,即可依序对工件2进行电化学加工制程的不同加工处理，例如:材料移除加工处理及图纹加工处理,如此加工过程中，减少更换其它电极结构及进行对位程序的次数，而有效减少整体的加工时间，也可提升整体的加工精度。
[0025]请参阅图5及图6，其为本发明的第三实施例的电极结构的使用状态图及剖面图；如图所示，本实施例的电极结构I与第一实施例不同在于，本实施例的电极结构I更包含一绝缘单元101，绝缘单元101排列于材料移除电极单元100与图纹电极单元102之间，即排列于相邻的二电极单元之间，而绝缘单元101包含一本体及一绝缘层1011。本实施例的本体为位于材料移除电极单元100与图纹电极单元102间的电极本体12，绝缘层1011形成于本体的表面，也就是绝缘层1011位于电极本体12的表面120。其中排列于绝缘单元100前的材料移除电极单元100的轴向距离系小于工件2的预定加工区域211的轴向距离。
[0026]当电极结构I对工件2的预定加工区域211进行电化学加工制程时，材料移除电极单元100未进入工件2的孔洞21前，先启动电源供应单元3，加工机5的主轴51带动电极结构I持续沿着其轴向往工件2的孔洞21内移动，材料移除电极单元100随着电极结构I的移动而对与其对应的孔洞21的预定加工区域211进行电化学加工制程的材料移除加工处理。当材料移除电极单元100沿着电极结构I的轴向往孔洞21内持续移动时，排列于材料移除电极单元100的后的绝缘单元101也沿着电极结构I的轴向往孔洞21内持续移动，所以先前已经过材料移除加工处理的预定加工区域211会与绝缘单元101的绝缘层1011对应，如此绝缘单元101可防止已经过材料移除加工处理的预定加工区域211被杂散腐蚀。当材料移除电极单元100沿电极结构I的轴向持续移动并通过工件2的孔洞21后，材料移除电极单元100即完成对孔洞21进行材料移除加工处理，此时加工机5的主轴51停止带动电极结构I。
[0027]因本实施例的材料移除电极单元100的轴向距离小于工件2的预定加工区域211的轴向距离，即表示材料移除电极单元100的表面积较小，仅对应部分的预定加工区域211，所以加工机5的主轴51须持续带动电极结构I沿其轴向移动，以持续带动材料移除电极单元100沿电极结构I的轴向移动，进而让材料移除电极单元100可对所有的预定加工区域211进行材料移除加工处理。除此的外，因材料移除电极单元100的表面积较小，所以当材料移除电极单元100对预定加工区域211进行电化学加工制程时，材料移除电极单元100的电流密度增加，而有效降低经过材料移除加工处理的预定加工区域211的表面粗糙度。
[0028]本实施例的材料移除电极单元100的端部(即电极本体12的第一端部121)为锥状，即先对工件2进行电化学加工制程的电极单元的端部为锥状。当电极结构I对工件2进行电化学加工制程时，电解液61由工件2的底部往顶部流动，电解液61会喷射至材料移除电极单元100的端部，如此为锥状的端部导引