请参阅图1及图4，进行“研磨步骤13”，借由砂轮200或布轮研磨该无铅黄铜基材100的该待焊区域110以去除位于该待焊区域110的表面氧化物111，以避免在焊接时表面氧化物111熔入焊道中使焊道具有杂质而导致结构较弱。
[0040]请参阅图1及图5，由于经由“研磨步骤13”后，该待焊区域110上会残留杂质及污染物(图未绘出)，杂质为表面氧化物111的碎屑或是该砂轮200因研磨而掉落在该待焊区域110上的磨粒，该污染物可为油污或灰尘等，因此进行“清洁步骤14”，使用酒精或清洁剂喷洒该无铅黄铜基材100的该待焊区域110并进行擦拭，以清洁该无铅黄铜基材100的该待焊区域110，去除位于该待焊区域110上的杂质及污染物，确保该待焊区域110清洁无虞。
[0041]请参阅图1及图3，在一个实施例中，进行“研磨步骤13”之前更进行“前置清洁步骤12”，使用酒精或清洁剂喷洒该无铅黄铜基材100的该待焊区域110并进行擦拭，以清洁该无铅黄铜基材100的该待焊区域110，去除位于该待焊区域110上的污染物(图未绘出)，该污染物可为油污或灰尘等。待该待焊区域110上所残留的酒精或清洁物干燥后，再进行“研磨步骤13”。
[0042]请参阅图1及图6，在“固定步骤15”中，将该无铅黄铜基材100邻近该间隙120的第一边及第二边紧靠，以密合该无铅黄铜基材100的该间隙120，并以夹具300固定该无铅黄铜基材100以防止该无铅黄铜基材100松动。
[0043]请参阅图1，在确保该无铅黄铜基材100稳固且无松动后进行“焊接步骤16”，请参阅图7a,在本实施例中，以気焊工艺(Tungsten Inert Gas Welding, TIG)沿该无铅黄铜基材100的该间隙120进行焊接，其中该氩焊工艺中所使用的电极400为钨钍合金，该电极400中含钍介于I至2 (wt%)，而通过该电极400的电流强度介于80至120 (A)，且该电极400与该无铅黄铜基材100的该待焊区域110之间具有间距D，该间距D介于1.5至6 (mm)，并注入遮护气体以保护受高温熔融的该无铅黄铜基材100，该遮护气体选自于惰性气体，在本实施例中是使用氩气，且注入该惰性气体的流量介于7至12(l/min)。
[0044]请参阅图7b,在另一实施例中，是火焰硬焊工艺(torch brazing)沿该无铅黄铜基材100的该间隙120进行焊接，其中该火焰硬焊工艺所使用的填料金属(Fillermaterial)(图未绘出)为编号CI_Sn7的填料金属，该编号CI_Sn7的填料金属为铜锡磷合金，且该火焰硬焊工艺所使用的焊药(Flux)(图未绘出)为中田牌的Nakata N0.6焊药，而焊接的熔接温度介于700至715 (°C )。
[0045]请参阅图8，使用氩焊工艺或该火焰硬焊工艺沿该间隙120完成焊接后形成有焊道130，该焊道130位于该待焊区域110，且该焊道130的成份经由电子显微镜/X光微区分析(SEM/EDS)后的锌含量与焊接前的锌含量相同，可确认该焊道130并无脱锌(dezincificat1n)的现象发生,此外，由于同样位于该待焊区域110的热影响区亦可能受到焊接温度的影响，因此，针对焊后的热影响区亦经由电子显微镜/X光微区分析确认并无脱锌的现象发生。
[0046]本发明借由该无铅黄铜的焊接方法10使得该无铅黄铜基材100在焊后并不会发生脱锌的现象，可确保该无铅黄铜基材100所制成的制品的使用安全。
[0047]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种无铅黄铜的焊接方法，其特征在于包含: 提供无铅黄铜基材，其具有待焊区域及间隙，该间隙位于该待焊区域； 研磨步骤，研磨该无铅黄铜基材的该待焊区域以去除位于该待焊区域的表面氧化物； 清洁步骤，清洁该无铅黄铜基材的该待焊区域以去除位于该待焊区域的杂质与污染物； 固定步骤，以夹具固定该无铅黄铜基材；以及 焊接步骤，沿该间隙进行焊接而形成有焊道，该焊道位于该待焊区域，且该焊道的成份并无脱锌的现象。
2.如权利要求1所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于其中该无铅黄铜基材包含: 62wt% 至 62.7wt% 的铜；0.15wt% 至 0.157wt% 的锑；0.0007wt% 至 0.0015wt% 的硼；0.4wt% 至 0.4590wt% 的锰；0.149wt% 至 0.15wt% 的秘； 0.2wt%至0.217wt%的憐；以及 平衡量的锌。
3.如权利要求1所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该焊接步骤是以氩焊工艺进行焊接。
4.如权利要求3所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该氩焊工艺的电流强度介于80A 至 120A。
5.如权利要求3所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该氩焊工艺中所使用的电极为钨钍合金，其中该电极中含钍介于1?丨％至2被％，且于该氩焊工艺中，该电极与该无铅黄铜基材的该待焊区域之间具有间距，该间距介于1.5_至6_。
6.如权利要求3所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该氩焊工艺中注入遮护气体，该遮护气体选自于惰性气体，且注入该惰性气体的流量介于71/min至121/min。
7.如权利要求1所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该焊接步骤是以火焰硬焊工艺进行焊接。
8.如权利要求7所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该火焰硬焊工艺所使用的填料金属为编号C1-Sn7的填料金属，该编号C1-Sn7的填料金属为铜锡磷合金。
9.如权利要求7所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该火焰硬焊的熔接温度介于700 0C M 715。。。
10.如权利要求1所述的无铅黄铜的焊接方法，其特征在于该研磨步骤之前更包含前置清洁步骤，清洁该无铅黄铜基材的该待焊区域以去除位于该待焊区域上的污染物。
【专利摘要】本发明是有关于一种无铅黄铜的焊接方法，包含：提供无铅黄铜基材，该无铅黄铜基材具有待焊区域及间隙；研磨步骤，研磨该无铅黄铜基材的该待焊区域以去除位于该待焊区域的表面氧化物；清洁步骤，清洁该无铅黄铜基材的该待焊区域以去除杂质与污染物；固定步骤，以夹具固定该无铅黄铜基材；以及焊接步骤，沿该间隙进行焊接而形成有焊道，且该焊道并无发生脱锌的现象。本发明提供的技术方案可以避免焊后无铅黄铜发生脱锌(dezincification)的现象，确保无铅黄铜基材所制成的制品的使用安全。
【IPC分类】B23K9-235, B23K9-02, B23K9-16
【公开号】CN104722901
【申请号】CN201310724694
【发明人】姜志华, 施景祥, 康进兴, 叶松玮, 魏嘉民, 王俊杰
【申请人】财团法人金属工业研究发展中心
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月24日