内胆制造方法及洗碗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于内胆制造技术领域，尤其涉及一种内胆制造方法及洗碗机。
【背景技术】
[0002]目前洗碗机等家电，其内胆制造过程中，一般的工艺流程为内胆成型后，将阻尼材料覆盖于内胆表面，由于常温下阻尼较硬，因此需要通过一条较长的烘道，将阻尼烘烤软后，再通过人工将覆盖于内胆表面的阻尼材料抚平。阻尼材料，其是广泛应用于家电行业中的降噪材料，一般粘贴于家电的薄壁钣金件上，以降低由于电机及其它激励源引起的钣金件震动响应，在洗碗机等产品中广泛应用于内胆零件上。
[0003]现有技术中，此制造方法存在以下几大缺点:一、能耗高，由于烘道要保持较高的温度且热量较容易散失，不符合现代工业的低碳要求；二、质量不稳定，阻尼材料的贴服质量与环境温度、烘道温度和阻尼配方有较大关系，但由于此几个因素难以保持稳定，因此造成阻尼层贴服质量不稳定；三、工人工作环境恶劣，由于工人需要烘道旁抚平阻尼材料，工作环境温度高，尤其夏天工作环境相当恶劣；四、成本高和效率低，由于能耗高及人员配置多，因此制造成本较高，且烘道较长，因此制造的节拍较慢，影响生产进度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种内胆制造方法及洗碗机，其能耗低、质量稳定，工作环境佳，效率高、成本低。
[0005]本发明的技术方案是:一种内胆制造方法，包括以下步骤:制备内胆成型板和制备阻尼层，然后将所述阻尼层放置于所述内胆成型板上，通过压力设备对阻尼层和内胆成型板施加压力，将所述内胆成型板与所述阻尼层一同折弯成型并使阻尼层与内胆成型板压紧。
[0006]可选地，所述阻尼层的一面设置有胶水。
[0007]可选地，所述阻尼层设置有胶水的一面贴设有保护膜，于将所述阻尼层贴于所述内胆成型板之前，先将所述保护膜撕除。
[0008]可选地，所述内胆成型板采用金属板材通过冲压模具成型。
[0009]可选地，所述压力设备为液压装置或冲压装置。
[0010]可选地，所述内胆成型板上具有鼓包部。
[0011]可选地，所述阻尼层上设置有与所述鼓包部匹配的开口部。
[0012]可选地，所述阻尼层通过裁切方式成型。
[0013]可选地，将所述阻尼层放置于所述内胆成型板上时，通过机械手或人手的方式将所述阻尼层放置于所述内胆成型板上。
[0014]本发明还提供了一种洗碗机，包括内胆，所述内胆采用上述的内胆制造方法制成。
[0015]本发明提供的内胆制造方法及洗碗机，其通过压力设备将所述内胆成型板与所述阻尼层一同折弯成型并使阻尼层与内胆成型板压紧，这样，将阻尼层贴服于内胆零件的工序可以整合到内胆成型工序中，利用压力设备提供的压紧力和成型模具的成型性取代现有技术中的烘烤和抚平工序，可将阻尼层紧紧压服于内胆上，无需采用烘道，能耗低且改善了生产环境，提升了生产效率和产品质量，还释放了劳动力，降低了制造成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的内胆制造方法中内胆成型板和制备阻尼层在通过压力设备前的立体分解图；
[0018]图2是本发明实施例提供的内胆制造方法中内胆成型板和制备阻尼层在通过压力设备前的立体装配图；
[0019]图3是本发明实施例提供的内胆制造方法中内胆成型板和制备阻尼层在通过压力设备后的立体装配图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种内胆制造方法，包括以下步骤:制备内胆成型板2和制备阻尼层1，内胆成型板2和制备阻尼层I可呈平板状。其中，所述内胆成型板2可采用金属板材等通过冲压模具等方式成型，所述阻尼层I可采用层状的阻尼材料通过裁切等方式成型。然后将所述阻尼层I放置于所述内胆成型板2上，通过压力设备对阻尼层I和内胆成型板2施加压力，将所述内胆成型板2与所述阻尼层I 一同折弯成型并使阻尼层I与内胆成型板2压紧(如图3所示)，这样，将阻尼层I贴服于内胆零件的工序可以整合到内胆成型工序中，利用压力设备提供的压紧力和成型模具的成型性取代现有技术中的烘烤和抚平工序，可将阻尼层I紧紧压服于内胆上，无需采用烘道，生产过程节能环保且改善了生产环境，提升了生产效率，降低了制造成本，提高产品质量，还释放了劳动力。
[0024]具体地，所述阻尼层I的一面设置有胶水，在冲压之前，可先将阻尼层I通过胶水预固定于内胆成型板2上，内胆成型板2与阻尼层I不易错位，以保证产品合格率，且可以进一步保证使用过程中阻尼层I不脱落。
[0025]具体地，所述阻尼层I设置有胶水的一面贴设有保护膜，于将所述阻尼层I贴于所述内胆成型板2之前，先将所述保护膜撕除，生产过程十分方便。当然，也可以在内胆成型板2上涂设胶水，再将阻尼层I粘于内胆成型板2上。
[0026]具体应用中，所述压力设备可为液压装置或冲压装置或折弯机等。
[0027]具体地，所述内胆成型板2上可具有鼓包部21，鼓包部21可呈圆形、矩形等，其可形成加工硬化，并可作为加强筋，也提高内胆的强度。
[0028]具体地，所述阻尼层I上设置有与所述鼓包部21匹配的开口部11 (刀口)，以便于阻尼层I对准内胆成型板2，还可以进一步保证使用过程中阻尼层I不脱落。
[0029]具体应用中，将所述阻尼层I放置于所述内胆成型板2上时，可以通过机械手或人手的方式将所述阻尼层I放置于所述内胆成型板2上，以进一步提供生产效率。
[0030]本发明实施例还提供了一种洗碗机，包括内胆，所述内胆采用上述的内胆制造方法制成。
[0031]本发明实施例所提供的内胆制造方法及洗碗机，其通过压力设备对阻尼层I和内胆成型板2施加压力，将所述内胆成型板2与所述阻尼层I 一同折弯成型并使阻尼层I与内胆成型板2压紧，这样，将阻尼层I贴服于内胆零件的工序可以整合到内胆成型工序中，利用压力设备提供的压紧力和成型模具的成型性取代现有技术中的烘烤和抚平工序，可将阻尼层I紧紧压服于内胆上，无需采用烘道，生产过程节能环保且改善了生产环境，提升了生产效率，降低了制造成本，提高产品质量，还释放了劳动力。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内胆制造方法，其特征在于，包括以下步骤:制备内胆成型板和制备阻尼层，然后将所述阻尼层放置于所述内胆成型板上，通过压力设备对阻尼层和内胆成型板施加压力，将所述内胆成型板与所述阻尼层一同折弯成型并使阻尼层与内胆成型板压紧。
2.如权利要求1所述的内胆制造方法，其特征在于，所述阻尼层的一面设置有胶水。
3.如权利要求2所述的内胆制造方法，其特征在于，所述阻尼层设置有胶水的一面贴设有保护膜，于将所述阻尼层贴于所述内胆成型板之前，先将所述保护膜撕除。
4.如权利要求1所述的内胆制造方法，其特征在于，所述内胆成型板采用金属板材通过冲压模具成型。
5.如权利要求1所述的内胆制造方法，其特征在于，所述压力设备为液压装置或冲压>j-U ρ?α装直。
6.如权利要求1至5中任一项所述的内胆制造方法，其特征在于，所述内胆成型板上具有鼓包部。
7.如权利要求6所述的内胆制造方法，其特征在于，所述阻尼层上设置有与所述鼓包部匹配的开口部。
8.如权利要求1至5中任一项所述的内胆制造方法，其特征在于，所述阻尼层通过裁切方式成型。
9.如权利要求1至5中任一项所述的内胆制造方法，其特征在于，将所述阻尼层放置于所述内胆成型板上时，通过机械手或人手的方式将所述阻尼层放置于所述内胆成型板上。
10.一种洗碗机，包括内胆，其特征在于，所述内胆采用如权利要求1至9中任一项所述的内胆制造方法制成。
【专利摘要】本发明适用于内胆制造技术领域，公开了一种内胆制造方法及洗碗机。内胆制造方法，包括以下步骤：制备内胆成型板和制备阻尼层，然后将所述阻尼层放置于所述内胆成型板上，通过压力设备对阻尼层和内胆成型板施加压力，将所述内胆成型板与所述阻尼层一同折弯成型并使阻尼层与内胆成型板压紧。洗碗机，包括内胆，所述内胆采用上述的内胆制造方法制成。本发明提供的内胆制造方法及洗碗机，其通过压力设备将所述内胆成型板与所述阻尼层一同折弯成型并使阻尼层与内胆成型板压紧，无需采用烘道，能耗低且改善了生产环境，提升了生产效率和产品质量，还释放了劳动力，降低了制造成本。
【IPC分类】B23P15-00, A47L15-42
【公开号】CN104723029
【申请号】CN201410361254
【发明人】仇灿华, 辛立新, 温炯, 许平平
【申请人】芜湖美的洗涤电器制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年7月25日