一种混凝土模块的顶板对接制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土模块的顶板对接制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土模块主要由框架与顶板组成，此产品的制作精度要求高，产品最终完工的顶板面平整度为0.5/500，1/2000，整个顶板面8500*3500的区域整体控制在4mm之内，由于顶板宽度为3500mm，由于顶板宽度超宽(国内外，酸洗钢板的最大宽度为2200mm),，因此无法购买到此宽度的钢板，需要车间对接，但是顶板平整度要求为0.5/500,对接缝处很难确保此精度，使用大型机床铣面费用太高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供了一种成本较低的混凝土模块的顶板对接制作工艺。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，具体步骤如下:
一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，其特征在于:具体步骤如下:
A、顶板对接:顶板为长8mm、宽1750mm、高1000mm的两个块板，两块顶板之间空1.2-1.6mm间隙，顶板面打平装配，使用角尺做平；先点焊两端头，检查间隙，如不符合要求拆除点焊打磨凸点，必须确保间隙在1.2-1.6mm之内，最大不得超过2mm ;
B、点焊固定、做平顶板:点焊焊脚<2mm，点焊长度< 5mm，先每隔2000mm点焊做平固定，然后再隔100mm点焊做平，最后每隔10mm点焊做平，每次使用吸铁吸平和角尺确认打平后点焊固定；
C、正面焊接:二氧化碳手工焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压:24-30V，焊接电流:180-260A，焊接速度:350-450mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接恪深2_3mm，焊接余高l-2mm ；
D、打磨:使用砂带机先将顶板焊缝余高打磨掉，然后再手动打磨机装钢纸打磨片打磨，仅打磨掉焊缝，不伤到母材，钢纸砂片规格为Φ 180mm、圆心的孔Φ 22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36 ；
E、顶板翻身:在顶板两侧加角钢，顶板翻身，翻身时慢慢拖动顶板倾斜角度向上提，以防顶板焊缝处断裂；
F、反面焊接:使用半自动焊机快速焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压:26-32V，焊接电流:160-240A，焊接速度:450-550mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接恪深2mm，焊接余高0.5-lmm ；
G、手动打磨机装钢纸打磨片打磨顶板对接缝，不伤到母材，使用钢纸砂片规格为Φ 180mm、圆心的孔Φ 22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36。
[0005]本发明与现有技术相比具有以下优点:可以保证对接缝处的平整度，不需要反复火工校正，避免火工作业，提高生产效率；不需要投入特殊设备，降低成本；操作工艺流程简单易学，技能要求降低，便于操作。
[0006]【附图说明】:
图1为本发明步骤A的结构示意图；
图2为本发明步骤B的结构示意图；
图3为本发明步骤C的结构示意图；
图4为本发明步骤D的结构示意图；
图5为本发明步骤E的结构示意图；
图6为本发明步骤F的结构示意图；
图中标号:1_顶板、角尺、3-角钢。
[0007]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0008]—种混凝土模块的顶板对接制作工艺，其特征在于:具体步骤如下:
A、顶板I对接:顶板I为长8mm、宽1750mm、高1000mm的两个块板1，两块顶板之间空1.2-1.6mm间隙，顶板面打平装配，使用角尺做平；先点焊两端头，检查间隙，如不符合要求拆除点焊打磨凸点，必须确保间隙在1.2-1.6mm之内，最大不得超过2mm ;
B、点焊固定、做平顶板:点焊焊脚<2mm，点焊长度< 5mm，先每隔2000mm点焊做平固定，然后再隔100mm点焊做平，最后每隔10mm点焊做平，每次使用吸铁吸平和角尺确认打平后点焊固定；
C、正面焊接:二氧化碳手工焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压:24-30V，焊接电流:180-260A，焊接速度:350-450mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接恪深2_3mm，焊接余高l-2mm ；
D、打磨:使用砂带机先将顶板焊缝余高打磨掉，然后再手动打磨机装钢纸打磨片打磨，仅打磨掉焊缝，不伤到母材，钢纸砂片规格为Φ 180mm、圆心的孔Φ 22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36 ；
E、顶板翻身:在顶板两侧加角钢，顶板翻身，翻身时慢慢拖动顶板倾斜角度向上提，以防顶板焊缝处断裂；
F、反面焊接:使用半自动焊机快速焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压:26-32V，焊接电流:160-240A，焊接速度:450-550mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接恪深2mm，焊接余高0.5-lmm ；
G、手动打磨机装钢纸打磨片打磨顶板对接缝，不伤到母材，使用钢纸砂片规格为Φ 180mm、圆心的孔Φ 22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36。
[0009]可以保证对接缝处的平整度，不需要反复火工校正，避免火工作业，提高生产效率；不需要投入特殊设备，降低成本；操作工艺流程简单易学，技能要求降低，便于操作。
【主权项】
1.一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，其特征在于:具体步骤如下: A、顶板对接:顶板为长8mm、宽1750mm、高1000mm的两个块板，两块顶板之间空1.2-1.6mm间隙，顶板面打平装配，使用角尺做平；先点焊两端头，检查间隙，如不符合要求拆除点焊打磨凸点，必须确保间隙在1.2-1.6mm之内，最大不得超过2mm ; B、点焊固定、做平顶板:点焊焊脚<2mm，点焊长度< 5mm，先每隔2000mm点焊做平固定，然后再隔100mm点焊做平，最后每隔10mm点焊做平，每次使用吸铁吸平和角尺确认打平后点焊固定； C、正面焊接:二氧化碳手工焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压:24-30V，焊接电流:180-260A，焊接速度:350-450mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接恪深2_3mm，焊接余高l-2mm ； D、打磨:使用砂带机先将顶板焊缝余高打磨掉，然后再手动打磨机装钢纸打磨片打磨，仅打磨掉焊缝，不伤到母材，钢纸砂片规格为Φ 180mm、圆心的孔Φ 22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36 ； E、顶板翻身:在顶板两侧加角钢，顶板翻身，翻身时慢慢拖动顶板倾斜角度向上提，以防顶板焊缝处断裂； F、反面焊接:使用半自动焊机快速焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压:26-32V，焊接电流:160-240A，焊接速度:450-550mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接恪深2mm，焊接余高0.5-lmm ； G、手动打磨机装钢纸打磨片打磨顶板对接缝，不伤到母材，使用钢纸砂片规格为钢纸砂片规格为Φ180ι?πι、圆心的孔Φ22mm，钢纸砂片的粗糙度为Ρ36。
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，具体步骤为顶板对接、点焊固定、做平顶板、正面焊接、打磨、顶板翻身、反面焊接、再次打磨。本发明可以保证对接缝处的平整度，不需要反复火工校正，避免火工作业，提高生产效率；不需要投入特殊设备，降低成本；操作工艺流程简单易学，技能要求降低，便于操作。
【IPC分类】B23K37-00, B23K31-02
【公开号】CN104785935
【申请号】CN201510176933
【发明人】祁鹏, 郭润平, 张海月, 孙登跃
【申请人】江苏润邦重工股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月15日