自动预装盖板调螺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于调螺加工领域，具体涉及自动预装盖板调螺装置。
【背景技术】
[0002]传统的盖板调螺预加工工序为:首先要把不同的调螺分别人工组装好螺母，再根据相应的图纸要求分别用已经组装好螺母的调螺，人工组装到盖板上的图纸相对应的调螺位置，然后再放到相应的控制调螺高度的夹具上，用螺丝刀旋到相应的高度后，再锁紧螺母，整个盖板调螺预加工环节结束。
[0003]传统的盖板调螺预加工由于完全需要人工进行操作，再加上一个盖板上需要组装上百颗调螺，因此需要投入的人力是相当庞大的，工作效率低；调螺密度高的时候很容易导致调螺位置错装，容易出错。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种不易出错、且能够提高工作效率的自动预装盖板调螺装置。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种自动预装盖板调螺装置，其包括底座和设置在所述底座上的移动平台，所述移动平台能够在所述底座上移动，所述移动平台上放置待加工的盖板，所述盖板相应的调螺位置上由自动吹气装置吹入光调螺，所述底座上方设有上座，所述上座由升降组件驱动其升降，所述上座上设有若干电机调螺批头，所述电机调螺批头随所述上座降下来对准相应的调螺，所述电机调螺批头旋转完成调螺。
[0007]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括控制调螺高度的限位组件，所述限位组件包括挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二分别固定于所述上座的两侧，所述上座降下到最低端时，所述挡板一和挡板二触到所述移动平台上。
[0008]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述升降组件包括气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的底座分别固定于所述底座的两端，所述气缸一和气缸二的气缸滑块固定于所述上座的两端，通过所述气缸一和气缸二的气缸顶针伸缩带动所述上座升降。
[0009]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述气缸一和气缸二的一侧均设有一对定位柱，气缸一和气缸二沿着定位柱伸缩。
[0010]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括调螺定位夹具，所述调螺定位夹具上设有若干调螺孔，所述调螺孔的位置与所述盖板上的调螺位置相对应。
[0011 ] 本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述调螺定位夹具放置在所述盖板上。
[0012]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述底座上设有两条导轨，所述移动平台设置在所述导轨上，所述移动平台沿着所述导轨在所述底座上滑动。
[0013]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述移动平台上设有把手，拉动所述把手所述移动平台能够沿着所述导轨滑动。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]其一、本发明的调螺装置能够实现自动化调螺，解放了人力，并且能一次性完成很多调螺的调螺工作，效率高，节省时间。
[0016]其二、本发明的调螺装置根据机器设置进行操作，不会出错，并且每个调螺的高度一致，精度高，产品的质量好。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1本发明的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1的仰视图。
[0021]图4为调螺定位夹具的结构示意图。
[0022]其中，1-底座，11-导轨，2-上座，21-挡板一，22-电机调螺批头，23-挡板二，3_气缸一，4-气缸二，31,41-气缸顶针，5-移动平台，51-拉手，6-定位柱，7-盖板，8-螺定位夹具，81-调螺孔。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1-3所示，本实施例中公开了一种自动预装盖板调螺装置，其包括底座I和设置在上述底座I上的移动平台5，上述移动平台5能够在上述底座I上移动，在本实施例中，在上述底座I上设置两天导轨11，上述移动平台5设置在上述导轨11上，上述移动平台5沿着上述导轨11在上述底座I上滑动。并且，在上述移动平台5上设有把手51，拉动上述把手51上述移动平台5能够沿着上述导轨11滑动。
[0026]上述移动平台5上放置待加工的盖板7，上述盖板7相应的调螺位置上由自动吹气装置吹入光调螺，为了便于吹入光调螺和调螺定位，在上述盖板7上方设置调螺定位夹具8，如图4所示，上述调螺定位夹具8上设有若干调螺孔81，上述调螺孔81的位置与上述盖板7上的调螺位置相对应。
[0027]在上述底座I的上方设有上座2，上述上座2由升降组件驱动其升降，上述上座2上设有若干电机调螺批头22，上述电机调螺批头22随上述上座I降下来对准相应的调螺，上述电机调螺批头22旋转完成调螺。
[0028]具体的，上述升降组件包括气缸一 3和气缸二 4，上述气缸一 3和气缸二 4的底座分别固定于上述底座I的两端，上述气缸一 3和气缸二 4的气缸滑块固定于上述上座2的两端，通过上述气缸一 3和气缸二 4的气缸顶针31、41伸缩带动上述上座2升降。
[0029]并且为了精准控制上座2的升降程度，在上述气缸一 3和气缸二 4的一侧均设有一对定位柱6，气缸一 3和气缸二 4沿着定位柱6伸缩。
[0030]在使用本实施例中的调螺装置进行调螺时，一次性将若干调螺调整到同一高度，为了保障调螺的高度统一，该装置还设有控制调螺高度的限位组件，上述限位组件包括挡板一 21和挡板二 23，上述挡板一 21和挡板二 23分别固定于上述上座2的两侧，上述上座2降下到最低端时，上述挡板一 21和挡板二 23触到上述移动平台5上。
[0031]本实施例中的自动预装盖板调螺装置的原理:设计一个底座，在底座上安装固定导轨和定位柱以及可移动平台，可移动平台上根据盖板的调螺孔相应的位置设计好可控制相应调螺高度的限位装置，移动平台上方放入待预加工的盖板后放入可自动吹气装置使光调螺按照设计自动吹入相应的盖板调螺位置，等全部调螺到位后，启动电机系统使带有电机批头的上座沿定位柱在气缸的作用下下降，直到每一个电机批头全部放入相应的调螺孔内后，电机系统运转开始旋动每一个相对应的调螺，直到相应的调螺旋到相应的调螺高度后，该对应的电机停止运转，直到全部的调螺都到相应的位置后，整个系统停止工作，完成盖板调螺预加工的工作。
[0032]本发明的调螺装置能够实现自动化调螺，解放了人力，并且能一次性完成很多调螺的调螺工作，效率高，节省时间。本发明的调螺装置根据机器设置进行操作，不会出错，并且每个调螺的高度一致，精度高，产品的质量好。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动预装盖板调螺装置，其包括底座和设置在所述底座上的移动平台，所述移动平台能够在所述底座上移动，所述移动平台上放置待加工的盖板，所述盖板相应的调螺位置上由自动吹气装置吹入光调螺，其特征在于，所述底座上方设有上座，所述上座由升降组件驱动其升降，所述上座上设有若干电机调螺批头，所述电机调螺批头随所述上座降下来对准相应的调螺，所述电机调螺批头旋转完成调螺。
2.根据权利要求1所述的自动预装盖板调螺装置，其特征在于，还包括控制调螺高度的限位组件，所述限位组件包括挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二分别固定于所述上座的两侧，所述上座降下到最低端时，所述挡板一和挡板二触到所述移动平台上。
3.根据权利要求1所述的自动预装盖板调螺装置，其特征在于，所述升降组件包括气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的底座分别固定于所述底座的两端，所述气缸一和气缸二的气缸滑块固定于所述上座的两端，通过所述气缸一和气缸二的气缸顶针伸缩带动所述上座升降。
4.根据权利要求3所述的自动预装盖板调螺装置，其特征在于，所述气缸一和气缸二的一侧均设有一对定位柱，气缸一和气缸二沿着定位柱伸缩。
5.根据权利要求1所述的自动预装盖板调螺装置，其特征在于，还包括调螺定位夹具，所述调螺定位夹具上设有若干调螺孔，所述调螺孔的位置与所述盖板上的调螺位置相对应。
6.根据权利要求5所述的自动预装盖板调螺装置，其特征在于，所述调螺定位夹具放置在所述盖板上。
7.根据权利要求1所述的自动预装盖板调螺装置，其特征在于，所述底座上设有两条导轨，所述移动平台设置在所述导轨上，所述移动平台沿着所述导轨在所述底座上滑动。
8.根据权利要求1所述的自动预装盖板调螺装置，其特征在于，所述移动平台上设有把手，拉动所述把手所述移动平台能够沿着所述导轨滑动。
【专利摘要】本发明涉及一种自动预装盖板调螺装置，其包括底座和设置在所述底座上的移动平台，所述移动平台能够在所述底座上移动，所述移动平台上放置待加工的盖板，所述盖板相应的调螺位置上由自动吹气装置吹入光调螺，所述底座上方设有上座，所述上座由升降组件驱动其升降，所述上座上设有若干电机调螺批头，所述电机调螺批头随所述上座降下来对准相应的调螺，所述电机调螺批头旋转完成调螺。本发明的调螺装置能够实现自动化调螺，解放了人力，并且能一次性完成很多调螺的调螺工作，效率高，节省时间；并且每个调螺的高度一致，精度高，产品的质量好。
【IPC分类】B23P19-06
【公开号】CN104842151
【申请号】CN201510274340
【发明人】宋龙海, 潘卫星, 李大旺
【申请人】昆山正工模具有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月26日