激光加工机的修边工具及其修边方法
【专利说明】激光加工机的修边工具及其修边方法
[0001]本申请主张2012年12月27日提出申请的日本特愿2012 — 284869的优先权，其整体通过参照而引用为本申请的一部分。
技术领域
[0002]本发明涉及对利用激光加工机进行热切断加工而得的板材的热切断加工部的端缘部进行修边而修整光滑的修边工具及其修边方法。
【背景技术】
[0003]若利用激光加工机对由钢材构成的板材进行热切断加工，则如图12所示，在板材W的沿着热切断加工部A的表面端缘部、特别是下表面端缘部C，会生成加工时产生的熔渣等固化而形成的毛刺状的突起70。突起70在下表面端缘部C产生是因为:热切断加工时，熔融的金属由来自上方的惰性气体吹飞，因此熔渣等容易积存在下侧。
[0004]并且，如图13所示，当板材W为在钢材Wa的表面镀覆有熔点比该钢材Wa的熔点低的金属Wb如锌的镀覆钢板的情况下，有时在上表面端缘部B也局部地产生小的凸部71。该凸部71主要是热切断加工时熔化的熔点低的金属Wb飞散而形成的。以往，这样的在热切断加工中产生的突起70以及凸部71在后续工序中通过手工进行的打磨被除去。此外，在图12、图13中夸张地放大显示突起70以及凸部71。
[0005]关于除去在利用冲床进行的冲裁加工中在板材上产生的毛刺，提出有安装于冲床的工具支承体而进行使用的去毛刺工具(例如专利文献I)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特许第4916104号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]通过手工进行的打磨除去在激光加工机的热切断加工中产生的上述突起70以及凸部71的做法作业耗费劳力，会导致制造成本增大。
[0011]本发明的目的在于提供一种能够将因利用激光加工机进行的热切断加工而在板材的沿着热切断加工部的下表面端缘部产生的毛刺状的突起利用搭载于同一激光加工机的板材输送机构高效地除去的修边工具、具备该修边工具的激光加工机、以及使用该修边工具进行修边处理的修边方法。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本发明的激光加工机的修边工具在激光加工机中使用，该激光加工机具备:激光头，向下照射激光；以及板材输送机构，在该激光头的下方相对于激光头将板材相对地沿前后左右输送，该激光加工机对由该板材输送机构输送的板材照射激光而对板材进行热切断加工。该修边工具具有:上面的滚珠保持部件和下面的滚珠保持部件，相互对置地配置；上面的滚珠和下面的滚珠，由这些滚珠保持部件支承为旋转自如，且朝这些滚珠支承部件的对置面相互对置地突出，在利用上述上面的滚珠和下面的滚珠夹住板材的热切断加工部的状态下，板材由上述板材输送机构沿着上述热切断加工部输送，由此，利用上述下面的滚珠将板材的沿着上述热切断加工部的下表面端缘部朝上方修边。
[0014]上述热切断加工部是指通过热切断加工而使金属材料被除去从而形成的狭缝状的部分。另外，在由热切断加工部断开的两侧部分例如被分离成原料部分和产品部分的情况下，热切断加工部并不以狭缝状的形态存在，由板材的端面和从该端面离开上述狭缝状的部分的宽度的面夹住的假想的空间成为热切断加工部。
[0015]根据该结构的修边工具，通过一边利用上面的滚珠和下面的滚珠夹住板材一边输送板材，由此在板材的沿着热切断加工部的下表面端缘部产生的毛刺状的突起通过利用下面的滚珠进行的修边被压溃而被除去。此处所说的除去是指通过压溃作用而使毛刺状的突起相对于板材的下表面的突出部分至少减少或者消失。上面的滚珠和下面的滚珠由滚珠支承部件支承为旋转自如，且通过板材的输送而朝任意方向自由旋转，因此能够进行板材的顺畅的输送。因此，能够连续且高效地进行相对于毛刺状的突起的上述除去的修边处理。
[0016]在本发明的修边工具中，也可以形成为:在利用上述上面的滚珠和下面的滚珠夹住板材的状态下，由上述板材输送机构输送板材，由此，利用上述上面的滚珠将板材的沿着上述热切断加工部的上表面端缘部朝下方修边。在该情况下，除了在板材的沿着热切断加工部的下表面端缘部产生的毛刺状的突起之外，对于在上表面端缘部产生的凸部，也能够连续且高效地进行用于将其除去的修边处理。针对凸部的除去也是指通过压溃作用而使凸部相对于板材的上表面的突出部分至少减少或者消失。
[0017]本发明的激光加工机具备上述修边工具。因此，对于在板材的沿着热切断加工部的下表面端缘部产生的毛刺状的突起，能够连续且高效地进行用于将其除去的修边处理。
[0018]本发明的板材的热切断加工部的修边方法是使用上述修边工具对在钢材的表面镀覆熔点比该钢材的熔点低的金属而成的镀覆钢板即板材的热切断加工部进行修边处理的修边方法，在利用上述上面的滚珠和下面的滚珠夹住板材的上述热切断加工部的状态下，由上述板材输送机构将板材沿着上述热切断加工部输送，由此，利用上述下面的滚珠将板材的沿着上述热切断加工部的下表面端缘部朝上方修边，并且，利用上述上面的滚珠将板材的沿着上述热切断加工部的上表面端缘部朝下方修边。
[0019]根据该修边方法，通过一边利用上面的滚珠和下面的滚珠夹住板材一边输送板材，由此在板材的沿着热切断加工部的下表面端缘部产生的毛刺状的突起通过利用下面的滚珠进行的修边被压溃而被除去。并且，在上表面端缘部产生的凸部通过利用上面的滚珠进行的修边被压溃而被除去。在镀覆钢板中如上所述容易在上表面端缘部产生凸部，但能够将该凸部除去。上面的滚珠和下面的滚珠由滚珠支承部件支承为旋转自如，且通过板材的输送而朝任意方向自由旋转，因此能够进行板材的顺畅的输送。因此，能够连续且高效地进行用于对毛刺状的突起以及凸部的除去的修边处理。
[0020]权利要求书以及/或者说明书以及/或者附图中公开的至少两个结构的任意组合也包含于本发明。特别是权利要求书中的各权利要求的两个以上的任意组合也包含于本发明。
【附图说明】
[0021]根据参考附图进行的以下的优选实施方式的说明能够更清楚地理解本发明。然而，实施方式以及附图仅仅是用于进行图示以及说明，并不应当用于确定本发明的范围。本发明的范围由所附的权利要求书确定。在附图中，多个图中的相同的部件编号表示相同或者相当的部分。
[0022]图1是示出具备本发明的一个实施方式所涉及的修边工具的激光加工机的概要结构的俯视图。
[0023]图2是示出该激光加工机的概要结构的侧视图。
[0024]图3是示出该激光加工机中的修边工具的设置状态的纵剖视图。
[0025]图4A是示出该修边工具的上模具的立体图。
[0026]图4B是示出该修边工具的下模具中的下模具主体上部件的立体图。
[0027]图5A是示出使该修边工具的下模具升降的下模具升降构件的概要结构的俯视图。
[0028]图5B是示出该下模具升降构件的概要结构的主视图。
[0029]图6是示出利用该下模具升降构件使修边工具的下模具下降后的状态的剖视图。
[0030]图7A是在热切断加工部的两侧存在板材部分的板材的俯视图。
[0031]图7B是仅在热切断加工部的单侧存在板材部分的板材的俯视图。
[0032]图8是示出利用该修边工具进行的修边处理动作的俯视图。
[0033]图9是示出利用该修边工具进行的修边处理动作的一个例子的剖视图。
[0034]图10是示出利用该修边工具进行的修边处理动作的其他例子的剖视图。
[0035]图11是示出利用该修边工具进行的不同的修边处理动作的剖视图。
[0036]图12是示出由钢材构成的板材中的热切断加工部的周边部的截面形状的图。
[0037]图13是示