高自由度三辊制管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制管设备领域，具体是一种高自由度三辊制管机。
【背景技术】
[0002]目前常用厚壁直缝焊管，成型方法分为折弯机加磨具成型、卷板机成型、排辊成型和液压机成型四种。
[0003]但是折弯机加磨具成型、排辊成型和液压机成型这三种成型法不仅设备庞大，能耗极高，而且一旦更换规格就必须更换相应的模具，产品规格越多后期磨具投入成本就也越高。由于成本原因，几乎不能生产非标规格管材。
[0004]卷板成型法虽然设备投资小，成本只有上述三种的1/5-1/10，但是由于结构原因， 长度只能在3-6m并且不能生产中小口径的厚壁无缝钢管。
[0005]传统的折弯机加磨具成型和液压机成型这两种成型方法，由于工件和模具在成型是面接触，所需成型压力极高。但是由于是全长度均匀受力，钢管的直线度非常好。
[0006]传统的卷板成型法由于在工件和成型棍之间是线接触，所以相对使用压力较低，但是由于机器结构原因成型力只能施加在工作辊两端，在加工过程中工作辊不可避免的产生挠度变形，这一变形随着长度增加而显著增加，目前只能只能增加工作辊直径来解决，从而使机器能力受到一定范围的限制。
【发明内容】
[0007]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种高自由度三辊制管机，通过高自由度的三个压辊进行卷板成型，可以制备管径、不同厚度的管道，自由度高，调整方便。
[0008]本发明包括上压辊和一对下压辊，工件置于上下压辊之间，所述的下压辊下方连接有升降台，两个下压辊的升降台与同一个水平滑动台相连；所述的上压辊通过伸缩杆与顶部的气缸相连。
[0009]改装置中下压辊包括X轴和Z轴两个自由度，上压辊包括Z轴一个自由度。上压辊与下压辊之间的水平间距由水平滑动台调整，上下压辊之间的垂直间距由伸缩杆和顶部气缸调整。通过调整上下压辊之间的水平间距和垂直间距，可以针对不同管径不同厚度需求的管道进行制管，自由度高，方便调整。
[0010]进一步改进，所述的工件两端通过吊索与工件输送带连接，吊索通过工件输送带在板材原料和压辊之间来回运动，将钢板输送到三辊中间进行卷板成型，实现工业化生产线。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]本发明结构示意图如图1所示，包括上压辊6和一对下压辊3，工件4置于上下压辊之间，其特征在于:所述的下压辊3下方连接有升降台2，两个下压辊3的升降台与同一个水平滑动台相连；所述的上压辊6通过伸缩杆7与顶部的气缸相连。改装置中下压辊包括X轴和Z轴两个自由度，上压辊包括Z轴一个自由度。上压辊与下压辊之间的水平间距由水平滑动台调整，上下压辊之间的垂直间距由伸缩杆和顶部气缸调整。通过调整上下压辊之间的水平间距和垂直间距，可以针对不同管径不同厚度需求的管道进行制管，自由度高，方便调整。
[0014]工件两端通过吊索5与工件输送带连接，吊索通过工件输送带在板材原料和压辊之间来回运动，将钢板输送到三辊中间进行卷板成型，实现工业化生产线。
[0015]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高自由度三辊制管机，包括上压辊(6)和一对下压辊(3)，工件(4)置于上下压辊之间，其特征在于:所述的下压辊(3)下方连接有升降台(2)，两个下压辊(3)的升降台与同一个水平滑动台相连；所述的上压辊(6)通过伸缩杆(7)与顶部的气缸相连。2.根据权利要求1所述的高自由度三辊制管机，其特征在于:所述的工件两端通过吊索(5)与工件输送带连接。
【专利摘要】本发明提供了一种高自由度三辊制管机，包括上压辊和一对下压辊，工件置于上下压辊之间，所述的下压辊下方连接有升降台，两个下压辊的升降台与同一个水平滑动台相连；所述的上压辊通过伸缩杆与顶部的气缸相连。本发明通过调整上下压辊之间的水平间距和垂直间距，可以针对不同管径不同厚度需求的管道进行制管，自由度高，方便调整。
【IPC分类】B21D5/10
【公开号】CN104889207
【申请号】CN201510280377
【发明人】于灿其
【申请人】南京皓威机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日