一种可快速排屑的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种的可快速排肩的机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上以进行加工。因此，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中，尤其是深孔加工过程中会产生大量的铁肩，如果这些铁肩没有及时从深孔中排出，推挤的铁肩将严重影响钻头的加工精度，从而影响对工件的加工质量。上述问题亟需解决。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种可快速排肩的机床，其排肩顺畅，排肩快，加工稳定。
[0004]本发明提出的可快速排肩的机床，包括:机架、导向杆、支撑板、第一驱动装置、吊杆、滑动杆、弹簧、第一永磁铁、第二永磁铁、电磁铁、第二驱动装置、钻削组件和夹紧件；
[0005]导向杆设置在机架上，支撑板套接在导向杆外周，第一驱动装置设置在机架上，并位于导向杆上方，其输出轴驱动连接支撑板，以驱动支撑板沿导向杆轴向运动；
[0006]吊杆设置在支撑板远离第一驱动装置一侧，滑动杆可滑动地套设在吊杆外周，且其通过弹簧与支撑板连接；
[0007]第一永磁铁设置在机架上，第二永磁铁设置在机架上并位于第一永磁铁下方，第一永磁铁和第二永磁铁之间同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁通过夹紧螺母设置在滑动杆上，并位于第一永磁铁和第二永磁铁之间；
[0008]第二驱动装置设置在滑动杆远离支撑板一侧，第二驱动装置可驱动钻削组件转动，钻削组件包括钻杆和钻头，钻杆与第二驱动装置输出轴连接，钻头设置在钻杆远离第二驱动装置输出轴一侧；
[0009]用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上，并位于钻削组件下方。
[0010]优选地，吊杆、滑动杆和弹簧同轴设置。
[0011]优选地，还包括设置在机架上的负压排肩装置。
[0012]优选地，第一驱动装置为气缸。
[0013]优选地，第二驱动装置为变频电机。
[0014]本发明提出可快速排肩的机床，第一驱动装置可驱动支撑板向下运动，由于滑动杆套接在支撑板的吊杆上，并通过弹簧与支撑板连接，使得支撑板带动滑动杆运动，从而实现了对钻削组件的钻头的进给。
[0015]第二驱动装置可驱动钻削组件转动，使得在进给过程中，钻削组件的钻头对工件进行钻削。
[0016]在钻削过程中，假定第一永磁铁第二永磁铁相对的磁极均为N级，工作时，给电磁铁接通一定频率、大小和方向的脉冲电流，当脉冲电流大小为I时，在电磁铁的周围产生磁场，这时，电磁铁上端产生N极，下端产生S极，由于电磁铁与第一永磁铁同性磁极相对，并与第二永磁铁异性磁极相对，在电磁铁上端产生推力，下端产生拉力，从而实现了电磁铁向下运动；由于电磁铁与滑动杆连接，进而实现了钻头向下运动；当脉冲电流大小为-1时，与上述远离大致相同，电磁铁将向上运动，从而实现了钻头的向上运动，进而实现了钻头的周期性振动。通过改变电流的大小，可调节钻头的振幅。
[0017]本发明提出的可快速排肩的机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提出的一种可快速排肩的机床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，图1为本发明提出的一种可快速排肩的机床的结构示意图。
[0020]参照图1，本发明提出可快速排肩的机床，包括:机架1、导向杆2、支撑板3、第一驱动装置4、吊杆5、滑动杆6、弹簧7、第一永磁铁8、第二永磁铁9、电磁铁10、第二驱动装置
11、钻削组件和夹紧件14 ;
[0021]导向杆2设置在机架I上，支撑板3套接在导向杆2外周，第一驱动装置4设置在机架I上，并位于导向杆2上方，第一驱动装置4输出轴驱动连接支撑板3，以驱动支撑板3沿导向杆2轴向运动；
[0022]吊杆5设置在支撑板3远离第一驱动装置4 一侧，滑动杆6可滑动地套设在吊杆5外周，且其通过弹簧7与支撑板3连接；
[0023]第一永磁铁8设置在机架I上，第二永磁铁9设置在机架I上并位于第一永磁铁8下方，第一永磁铁8和第二永磁铁9之间同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁10通过夹紧螺母设置在滑动杆6上，并位于第一永磁铁8和第二永磁铁9之间；
[0024]第二驱动装置11设置在滑动杆6远离支撑板3 —侧，第二驱动装置11可驱动钻削组件转动，钻削组件包括钻杆12和钻头13，钻杆12与第二驱动装置11输出轴连接，钻头13设置在钻杆12远离第二驱动装置11输出轴一侧；
[0025]用于夹紧工件的夹紧件14设置在机架I上，并位于钻削组件下方。
[0026]根据本发明在实施过程中，第一驱动装置4可驱动支撑板3向下运动，由于滑动杆6套接在支撑板3的吊杆5上，并通过弹簧7与支撑板3连接，使得支撑板3可带动滑动杆6运动，从而实现了对钻削组件的钻头13的进给。
[0027]第二驱动装置11可驱动钻削组件转动，使得在进给过程中，钻削组件的钻头13对工件进行钻削。
[0028]在钻削过程中，假定第一永磁铁8第二永磁铁9相对的磁极均为N级，工作时，给电磁铁10接通一定频率、大小和方向的脉冲电流，当脉冲电流大小为I时，在电磁铁10的周围产生磁场，这时，电磁铁10上端产生N极，下端产生S极，由于电磁铁10与第一永磁铁8同性磁极相对，在电磁铁10上端产生推力，又电磁铁10与第二永磁铁9异性磁极相对，在电磁铁10下端产生拉力，从而使得电磁铁10向下运动，又电磁铁10与滑动杆6连接，进而实现了钻头13向下运动；当脉冲电流大小为-1时，与上述远离大致相同，电磁铁10将向上运动，从而实现了钻头13向上运动，进而实现了钻头13的周期性振动；通过改变电流的大小，可调节钻头13的振幅。
[0029]第一驱动装置4为气缸，使得钻头13的进给运动更加稳定，可靠。
[0030]第二驱动装置11为变频电机，可通过改变电机输出轴转速调节钻头13的转速，从而实现了对工件钻削效率的控制。
[0031]吊杆5、滑动杆6和弹簧7同轴设置，滑动杆6的运动更加稳定。
[0032]上述方案还包括设置在机架I上的负压排肩装置15，通过负压排肩装置15可将钻肩过程中产生的废肩收集出来，保证了对工件的钻削效果，并有利于保持机床的整洁。
[0033]本发明提出的可快速排肩的机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
[0034]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可快速排肩的机床，其特征在于，包括:机架(1)、导向杆(2)、支撑板(3)、第一驱动装置(4)、吊杆(5)、滑动杆(6)、弹簧(7)、第一永磁铁(8)、第二永磁铁(9)、电磁铁(10)、第二驱动装置(11)、钻削组件和夹紧件(14); 导向杆(2)设置在机架(I)上，支撑板(3)套接在导向杆(2)外周，第一驱动装置(4)设置在机架(I)上，并位于导向杆(2)上方，第一驱动装置(4)输出轴驱动连接支撑板(3)，以驱动支撑板⑶沿导向杆⑵轴向运动； 吊杆(5)设置在支撑板(3)远离第一驱动装置(4) 一侧，滑动杆(6)可滑动地套设在吊杆(5)外周，且其通过弹簧(7)与支撑板(3)连接； 第一永磁铁(8)设置在机架(I)上，第二永磁铁(9)设置在机架(I)上并位于第一永磁铁(8)下方，第一永磁铁(8)和第二永磁铁(9)同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁(10)通过夹紧螺母设置在滑动杆(6)上，并位于第一永磁铁(8)和第二永磁铁(9)之间； 第二驱动装置(11)设置在滑动杆(6)远离支撑板(3) —侧，第二驱动装置(11)可驱动钻削组件转动，钻削组件包括钻杆(12)和钻头(13)，钻杆(12)与第二驱动装置(11)输出轴连接，钻头(13)设置在钻杆(12)远离第二驱动装置(11)输出轴一侧； 用于夹紧工件的夹紧件(14)设置在机架(I)上，并位于钻削组件下方。2.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床，其特征在于，吊杆(5)、滑动杆(6)和弹簧(7)同轴设置。3.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床，其特征在于，还包括设置在机架(I)上的负压排肩装置。4.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床，其特征在于，第一驱动装置(4)为气缸。5.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床，其特征在于，第二驱动装置(11)为变频电机。
【专利摘要】本发明提出了一种可快速排屑的机床，导向杆设置在机架上，支撑板套接在导向杆外周，第一驱动装置设置在机架上，其输出轴驱动连接支撑板；吊杆设置在支撑板上，滑动杆可滑动地套设在吊杆外周并通过弹簧与支撑板连接；第二永磁铁位于第一永磁铁下方，第一永磁铁和第二永磁铁之间同性磁极相对，磁极交替变化的电磁铁通过夹紧螺母设置在滑动杆外周，并位于第一永磁铁和第二永磁铁之间；第二驱动装置设置在滑动杆上，第二驱动装置可驱动钻削组件转动，钻削组件包括钻杆和钻头，用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上，并位于钻削组件下方，钻削组件包括钻杆和钻头。本发明提出可快速排屑的机床，排屑顺畅，排屑快，加工稳定。
【IPC分类】B23Q11/00, B23B39/00, B23B47/00
【公开号】CN104907597
【申请号】CN201510267047
【发明人】林锦富
【申请人】蚌埠市金林数控机床制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月22日