轴的轴线，两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套。当钻具使用时，对支架施加压力时，由于两个支架的对称轴为主轴的轴线，压力能够沿着支架传递到主轴以及钻头上，提高钻具使用时的稳定性，而且两个对称设置的架杆能够提高结构强度，减小钻具重量。两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套，通过主轴轴套转动连接主轴，通过从动轴套转动连接从动轴，保证钻具使用时外力始终能够轴向传递到主轴和从动轴上。
[0009]作为优选，所述的支架上螺纹连接有把手，把手与驱动盘同轴设置。支架上螺纹连接有把手，把手与驱动盘同轴设置，一只手摇动驱动盘时，另一只手能够握住把手对支架定位，避免钻头倾斜。
[0010]作为优选，把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，把手靠近支架的一端设置有滴水孔，支架靠近把手的一端设置有用于封堵滴水孔的封水凸起，把手上设置有充水孔。把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，储水腔内存储冷却水，当把手从支架上拆卸下来后，冷却水能够从滴水孔流出并对钻头冷却。通过把手上的充水孔能够对储水腔补充冷却水。当把手螺纹连接在支架上时，支架上的封水凸起能够对滴水孔封堵，避免冷却水外泄。
[0011]作为优选，把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，把手远离支架的一端端部设置有用于封盖存放腔的端盖，端盖与把手螺纹连接。把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，在把手远离支架一端的存放腔内能够存放备用的打磨轮，提高把手的利用率。存放腔能够通过端盖封盖住，端盖与把手螺纹连接，便于端盖的打开，即便于打磨轮的存取。
[0012]作为优选，驱动盘远离支架的一端设置有摇臂，摇臂中部与驱动盘端面螺栓连接，摇臂的自由端垂直摇臂设置有摇柄。摇动摇柄时，摇柄带动摇臂旋转，摇臂带动驱动盘旋转，实现手摇钻孔。
[0013]作为优选，摇臂靠近驱动盘轴心的一端设置有转轴安装孔和转轴卡接槽，转轴安装孔的直径大于转轴的直径，转轴卡接槽的宽度与转轴直径相配合，转轴安装孔与转轴卡接槽相连通。安装摇臂时，将转轴对准摇臂上的转轴安装孔，由于转轴安装孔的直径大于转轴的直径，便于转轴插入转轴安装孔内，再将转轴沿着转轴卡接槽滑动，由于转轴卡接槽的宽度与转轴的直径相配合，转轴卡接槽能够对转轴限位，避免摇臂晃动，当转轴滑入转轴卡接槽内后，将摇臂螺栓连接固定在驱动盘上，实现摇臂的固定。同理，将摇臂上的螺栓拆除后，将转轴沿着转轴卡接槽滑动，滑动至转轴安装孔处时，能够实现摇臂的拆卸。便于摇臂的安装和拆卸，而且保证摇臂在旋转过程中能够始终围绕转轴旋转因此，本发明的多功能脉冲退刀手摇钻具备下述优点:1、驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退肩，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度；2、由于脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，当脉冲凸块与支架靠近驱动锥齿轮的端面贴合并旋转时，主轴的转动带动钻头实现钻孔，当脉冲凸块旋转至支架上的脉冲凸起上时，脉冲凸起推动脉冲凸块轴向平移，脉冲凸块的轴向平移带动主轴以及钻头轴向平移并压缩预紧弹簧，此时，钻头朝向远离工件的方向平移，实现钻头的退刀，退刀过程中带动废肩排出孔外，避免废肩堵塞钻头；3、从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动轴上固定连接有毛刺打磨轮，当钻孔过程结束后，能够将整个工具反过来使用，旋转驱动盘，驱动盘带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动毛刺打磨轮旋转，利用毛刺打磨轮来打磨钻孔后产生的毛刺，当毛刺打磨轮不需要使用时，将抵肩杆螺纹连接在支架上，此时，毛刺打磨轮进入抵肩杆的容置腔内，抵肩杆能够抵住肩膀，利用肩膀对支架定位，钻孔时避免支架倾斜；4、把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，储水腔内存储冷却水，当把手从支架上拆卸下来后，冷却水能够从滴水孔流出并对钻头冷却，通过把手上的充水孔能够对储水腔补充冷却水，当把手螺纹连接在支架上时，支架上的封水凸起能够对滴水孔封堵，避免冷却水外泄；5、安装摇臂时，将转轴对准摇臂上的转轴安装孔，由于转轴安装孔的直径大于转轴的直径，便于转轴插入转轴安装孔内，再将转轴沿着转轴卡接槽滑动，由于转轴卡接槽的宽度与转轴的直径相配合，转轴卡接槽能够对转轴限位，避免摇臂晃动，当转轴滑入转轴卡接槽内后，将摇臂螺栓连接固定在驱动盘上，实现摇臂的固定，同理，将摇臂上的螺栓拆除后，将转轴沿着转轴卡接槽滑动，滑动至转轴安装孔处时，能够实现摇臂的拆卸。便于摇臂的安装和拆卸，而且保证摇臂在旋转过程中能够始终围绕转轴旋转。
【附图说明】
[0014]附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明的一种立体图；
附图3是本发明中离合机构处在钻孔状态时的局部放大图；
附图4是本发明中离合机构处在退刀状态时的局部放大图；
附图5是本发明中驱动锥齿轮处在钻孔状态时的局部放大图；
附图6是本发明中驱动锥齿轮处在退刀状态时的局部放大图；
附图7是本发明中固定盘的立体图；
附图8是本发明中脉冲凸起处的立体图；
附图9是附图1中B处局部放大剖视图；
附图10是本发明中摇臂的立体图；
附图11是附图1中A处局部放大剖视图。
[0015]图示说明:01-支架，011-架杆，012-主轴轴套，013-从动轴轴套，014-封水凸起，02-驱动盘，021-驱动齿，03-驱动锥齿轮，04-从动锥齿轮，05-主轴，06-钻头，07-把手，071-储水腔，072-滴水孔，073-充水孔，074-存放腔，075-端盖，076-备用打磨轮，08-摇臂，081-转轴安装孔，082-转轴卡接槽，09-摇柄，10-转轴，11-抵肩杆，114-容置腔，12-肩垫，13-固定盘，131-离合凸起，1311-导向斜面，14-离合盘，15-反转驱动齿轮，16-调整齿轮，17-反转锥齿轮，18-复位弹簧，19-从动轴，20-毛刺打磨轮，21-脉冲凸起，211-导向倾斜面，22-脉冲凸块，23-预紧弹簧。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图1、2、3所示，一种脉冲退刀手摇钻，包括支架01，支架上转动连接有主轴05，主轴的自由端安装有钻头06，主轴上套设有驱动锥齿轮03，支架上设置有驱动盘02，驱动盘通过转轴10与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿021，驱动齿与驱动锥齿轮相啮合。转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构。离合机构包括设置在支架上的固定盘13和套设在转轴上的离合盘，固定盘靠近离合盘的端面上设置有一段离合凸起131，如图7所示，离合凸起呈圆弧形，离合凸起的两端均