门窗把手自动生产设备与其工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备，更具体地说，它涉及一种生产门窗把手的机械设备。
【背景技术】
[0002]传统的门窗把手其生产过程通常分为五个步骤:
第一步:把条形的原材料放置于第一切割操作台上先进行切割，切成一段段适宜的长度；
第二步:将切割好的材料转移固定夹具上，然后进行折弯操作；
第三步:折弯好的材料其折弯后形成与物体表面连接的端面，操作人员需将材料转移至第二切割操作台对其端面进行修边；
第四步:将修好边的材料转移至钻孔设备上对其折弯后的端面进行钻孔；
第五步:将钻完孔的材料转移至攻丝机上，进行攻丝处理。
[0003]但是传统制造门窗把手的流程至少需要五台设备，需要大量的工人看守操作，此夕卜，对加工过程中的材料进行多次装夹会导致加工不精确，废料产生多，这些都导致了生产成本高而生产效率低的问题，此外，像操作人员在进行切割操作的时候，为事故多发流程，此外多台机器设备会占用较大的空间位置，所以传统生产门窗把手的机械设备，不适合工厂企业长期发展。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种门窗把手自动生产设备，其优点在于工作效率高，省时省力，操作安全、节省占用空间。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种门窗把手自动生产设备的工艺流程，包括机架，所述机架上依次设置有进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔机构以及攻丝机构，其工艺步骤如下:a:把条形的原材料放置于料机构上自动输送；
b:当原材料的一端送至冲压机构时，材料停止输送，此时切割机构对材料进行切割；c:切割完成后，由冲压机构对切割好的材料进行折弯冲压，折弯好的材料其折弯后形成与物体表面连接的端面；
d:将修好边的材料转移至钻孔设备上对其折弯后的端面进行钻孔； c:钻孔和攻丝在工作过程中产生的废料落于机架上开设的收料口，统一排出。
[0006]一种门窗把手自动生产设备，包括机架，其特征在于:所述机架上依次设置有进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔机构以及攻丝机构，所述切割机构可调节设置于进料机构和冲压机构之间，所述钻孔机构和攻丝机构均设置于材料相对于冲压机构的反侧。
[0007]通过采用上述技术方案，使得进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔攻丝机构依次设置于同一机架上，减小了设备本身的占用空间，无需人工搬运，降低了人工的工作强度，工作效率高，省时省力，操作安全。
[0008]本发明进一步设置为:所述进料机构包括固定进料口和截止进料挡块，所述切割机构位于固定进料口和截止进料挡块之间。
[0009]本发明进一步设置为:所述冲压机构包括静模座、动模座、固定座和驱使动模座靠近或远离静模座的驱动装置，所述驱动装置设置于固定座上，所述静模座和固定座之间设置有材料支撑定件，且静模座和固定座通过材料支撑定件连接，所述静模座和动模座位于材料的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，截止进料挡块使得材料停止进料，材料在切割完成后能够直接进行压型操作，驱动装置驱使动模座在材料支撑定件上滑移，从而将材料压至静模座，使得材料通过动模座、静模座靠近贴合让材料成型，其优点在于工作效率高，省时省力。
[0011]本发明进一步设置为:所述静模座和固定座之间设置有材料支撑动件，所述静模座和固定座通过材料支撑动件连接，所述材料支撑动件与材料支撑定件间设有间隙，该间隙构成材料容置空间，所述材料支撑定件位于材料支撑动件背向地面的一面；所述驱动装置包括驱使动模座靠近或远离静模座的主驱动组件和驱动材料支撑动件靠近或远离静模座的辅驱动组件。
[0012]本发明进一步设置为:所述机架包括桌板，所述桌板背向地面延伸设置有支架，所述钻孔机构和攻丝机构均滑移设置于支架上，所述钻孔机构和攻丝机构位于夹持机构的同侦U，且两者上下排设置。
[0013]通过采用上述技术方案，使得钻孔机构和攻丝机构以侧式的方式对待加工产品进行加工，使得钻孔机构和攻丝机构在操作时所产生的废料能够直接下落，不会因为废料的堆积而使得工作台杂乱不整洁，甚至是对操作过程产生影响，导致钻孔攻丝效果不精确，合格率低的情况；并且能够有效节省水平占用的空间。
[0014]本发明进一步设置为:所述机架上设置有带固定容腔的固定框，所述冲压机构位于固定容腔内，所述固定框包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板相对于第一侧板背向固定进料口的一侧设置，所述第一侧板设置有材料锁定孔。
[0015]通过采用上述技术方案，使得材料锁定孔对材料的另一端进行固定，并与固定进料口相互配合，锁定材料的位置。
[0016]本发明进一步设置为:所述固定框的一侧设置有供静模座滑出以及材料压型后多余部分露出的开口，所述固定座背向静模座的一面设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸固定设置于固定容腔外，且横向驱动气缸的输出轴连接于固定座。
[0017]通过采用上述技术方案，开口设置的目的是为了切边以及落料。
[0018]本发明进一步设置为:所述机架上设置有修边机构，所述修边机构设置于静模座背向动模座的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，在冲压成型之后由修边机构对折弯后的产品进行切割修边，使得待钻孔攻丝的端面更加平整。
[0020]本发明进一步设置为:所述开口的下方设置有出料机构，所述出料机构包括导轨和载物台。
[0021]通过采用上述技术方案，使得加工好的材料直接落料至载物台上，再由载物台通过导轨滑移输送出去。
[0022]综上所述:本发明在生产过程中，无需二次装夹，提高了操作的精准性，也减小占地空间，降低了人工的工作强度，工作效率高，省时省力，操作安全。
[0023]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0024]图1为本发明门窗把手自动生产设备实施例第一视角的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本发明门窗把手自动生产设备实施例第二视角的结构示意图；
图4为图3的B部放大图；
图5为本发明门窗把手自动生产设备中冲压机构的结构示意图；
图6为本发明门窗把手自动生产设备实施例第三视角的结构示意图；
图7为图6的C部放大图；
图8为本发明门窗把手自动生产设备实施例第四视角的结构示意图；
图9为图8的D部放大图；
图10为本发明门窗把手自动生产设备中钻孔机构和攻丝机构的结构示意图；
图11为本发明门窗把手自动生产设备实施例第五视角的结构示意图；
图12为图11的E部放大图；
图13为本发明门窗把手自动生产设备实施例第六视角的结构示意图；
图14为图13的F部放大图。
[0025]附图标记:
1、机架；11、桌板；111、收料口 ；12、侧板；121、出料口 ；13、收料通道；2、进料机构；21、固定进料口 ；3、切割机构；31、控位组件；311、固定轨道；312、活动台；313、滑移件；314、转动手柄；32、切割刀；321、保护罩；33、第一气缸；34、第一电机；4、冲压机构；41、静模座；411、成型槽；42、动模座；421、弯折部；43、驱动装置；431、主驱动组件；432、辅驱动组件;4321、材料支撑动件；4322、横向驱动气缸；44、固定座；45、固定框；451、开