专利名称：一种无焊点镶嵌玻璃门窗及生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑物及其类似物开口处所用闭合开口的门窗技术领域，尤其涉及一种无焊点镶嵌玻璃门窗及生产方法。
目前在建筑物及其类似物(如家具、落地钟等物品)的开口处所使用的闭合开口的门窗，都是沿用多年来传统的设计方法和生产方法，将门窗做成周边的框，加工有填充物的安装入口并安装有隔板或白色平板玻璃。由于近几年铝合金型材、塑钢型材及白色、宝石兰色、茶色等平板玻璃的问世，给建筑物等开口处所用的闭合开口的门窗带来较大的变革，使建筑物的整体美观效果和室内抵御寒冷、风沙、尘土、噪音的能力大大加强，但对于高级宾馆、写字间、家庭的装饰不相适应，特别是高档家具、落地钟、工艺品的开口处所设有的门更是难以达到高档次、高品位的要求。为适应这一需要，人们对各种门上的玻璃进行大量的改进，如对玻璃进行磨花、蚀刻、喷砂等工艺性处理，增加玻璃装饰条等方法，但从根本上没有解决问题，不能达到其应有的目的。
本发明的目的在于改进已有技术的不足，而提供一种装饰品位高、档次高、嵌条接点无焊点、适用范围广的无焊点镶嵌玻璃门窗及生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案得以实现的，一种无焊点镶嵌玻璃门窗，它主要包括边框及安装在框内的玻璃所组成，其特殊之处是该无焊点镶嵌玻璃门窗包括边框内固定连接有至少一层由至少二块且位于同一平面的玻璃通过嵌条骨架嵌接为一整体的玻璃层。
上述技术方案中所述的玻璃为5mm或10mm厚的平板玻璃且周边加工有5-25°的斜角α；所述的嵌条骨架其接点为叉接，或为燕尾槽连接，也可为胶接、螺钉连接；所述的嵌条骨架其嵌条横截面为“工”字型，或呈
型的金属嵌条结构；所述的固定连接为螺钉连接，或为胶接，也可为二者合用；所述的嵌条骨架由嵌条连接成花瓣形、菱形、多边形、多弧形等多种不同的结构。
本发明的目的是通过如下生产方法得以实施的，一种无焊点镶嵌玻璃门窗的生产方法，它依次包括零部件加工，单层玻璃组装，整体装配等工艺过程；所述的零部件加工是将嵌条骨架进行截料、加工端面、抛光、表面处理；玻璃进行切割，特殊工艺处理、磨边；边框进行选料、加工、抛光、表面处理；所述的单层玻璃组装是将至少二块且位于同一平面的玻璃通过嵌条骨架嵌接为一整体的玻璃层；所述的整体装配是将至少一个整体的玻璃层固定连接在边框内侧。
上述生产方法中所述的嵌条骨架的表面处理为仿金镀处理，或为镀铬处理；所述的玻璃的特殊工艺处理为蚀刻、雕刻处理或为喷砂处理，也可为彩绘处理；所述的单层玻璃组装是先组装嵌条骨架的三个侧边后按嵌条与玻璃的先后顺序进行装配，最后组装另一侧边的方法进行组装。
本发明与已有技术相比具有如下显著效果其一是由于本发明的技术方案是将所镶嵌的玻璃周边加工有斜角，使玻璃平面映衬出立体的感观，加之金属嵌条进行镀金处理使该玻璃的门窗更加显示其庄重和高雅，这已从根本上突破了已有技术中平板玻璃的整体效果，因而使本发明所述的产品具有高贵典雅、装饰品位高、档次高的特点；其二是由于本发明的技术方案中对嵌条骨架的接点采取叉接、燕尾槽连接、胶接的方式不仅保证了整体骨架结合牢固，而且其接点无缝隙无需任何焊接，从而保证本发明所述产品接点无焊点，接点衔接平滑一致；其三是本发明技术方案中所述的产品不仅可以制成具有一层玻璃的门窗，而且还可以制成二层或三层玻璃的门窗，玻璃层之间形成一层或二层空腔，由于空腔是非流动的空气层，因而所述的门窗具有保温、隔音的最佳效果，并且还能够形成内外交错的立体感观效果，它广泛适用于宾馆、家庭、写字楼、家具、落地钟等建筑物及其类似物的高档装饰，与已有技术相比具有档次高，应用范围广的特点；其四是本发明的技术方案是采取用多块玻璃镶嵌在同一平面组成一整体的玻璃层结构，打破了已有技术中单块玻璃直接安装在门窗框架上的设计方案，使本发明所述的产品由已有技术中单一的结构向立体美感，整体构成装饰图案创造了前提条件。
本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗及生产方法的具体结构和生产过程由以下附图和实施例给出。
图1为本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗的结构主视图。
图2为图1的A-A剖视放大图。
图3为图1的局部剖视放大图。
图4为本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗的另一结构主视图。
图5为图4的B-B剖视放大图。
图6为图4的局部剖视放大图。
图7为本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗的再一结构主视图。
图8为图7的C-C剖视放大图。
图9为图7的局部剖视放大图。
下面结合附图详细说明本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗的具体结构细节和生产装配工艺过程。
实施例1一种无焊点镶嵌玻璃门(参见附图1)及生产方法，它是以适用于高档木质落地钟钟门为前提条件而设计、加工制造的，它是用红木树种优质材经选料、加工、抛光、表面涂刷亚光聚氨基甲酸酯清漆后而制得边框1，边框1按照落地钟的总体格调、尺寸、色泽相协调而设计的，嵌条骨架2是用横截面呈“
”型的黄铜材料作为嵌条，将其按照工艺要求进行截料、加工端面、抛光、表面仿金镀处理后而制得，嵌条骨架2由四周框和中间竖向叉接(参见附图3)一竖梁，接点处用玻璃胶注入接缝边进行连接，二块5mm厚的长方形的白色平板玻璃3经切割、特殊工艺处理(蚀刻花草图案)，沿玻璃3的四周加工有5°的斜角α(参见附图2)，并镶嵌在嵌条骨架2所组成的同一平面的嵌条凹槽4内。嵌条骨架2的四周框边的宽边上加工有孔5并通过螺钉6与边框1的内槽固定连接为一体，以上构成本发明所述的一种无焊点镶嵌玻璃门的一种静态结构，其玻璃层3在装配时，先装配嵌条骨架2的任意三个侧边，再叉接竖梁并涂入玻璃胶，镶嵌玻璃3，最后再将嵌条骨架2的另一侧边分别与其对应部位进行连接，以便构成本发明所述的玻璃层3。
实施例2一种无焊点镶嵌玻璃门(参见附图4)及生产方法，它是以适用于高级宾馆客厅、写字间及居民家庭高档装修所用的门为前提而进行设计、加工制造的，它是用美国柞木、楸木类树种木材作为边框1的使用材料，将其特有的木质花纹图案和色泽为格调，经过选料、加工、抛光、表面喷涂无光聚氨基甲酸酯清漆后而制得边框1，边框1可以根据装饰的总体布局、格调、尺寸、色泽相一致而设计的，嵌条骨架2是用横截面呈
的黄铜材料作为嵌条，将其按照工艺要求进行截料，加工端面、抛光、表面镀铬处理后而制得，嵌条骨架2由四周、纵横梁呈燕尾槽式结构活动连接(参见附图6)在同一平面的凹槽4内，玻璃层上部组成正六边形的图案结构，嵌条骨架2的接点处纵嵌条与横嵌条之间的连接为横嵌条端部加工有与嵌条凹槽4相符的燕尾槽榫7，燕尾槽榫7活动套装在纵嵌条的嵌条凹槽4内；横嵌条的弧形面与纵嵌条的弧形面的接触处加工有与嵌条横截面弧形相符的缺口8；玻璃3是采用5mm厚的白色平板玻璃经切割、特殊工艺处理(喷砂处理)后并沿玻璃3的四周加工有15°的斜角α；在单层玻璃3组装时，先将嵌条骨架2任意三个侧边的纵横梁按照前后装配顺序将其燕尾槽榫7与嵌条凹槽进行活动套接到位并涂有玻璃胶，再镶嵌进玻璃3，依次通过活动套装纵横梁，最后活动套装嵌条骨架2的最后一个侧边，使玻璃层3通过嵌条骨架2的燕尾槽结构连接方式将10块白色玻璃连接成为一个整体并位于同一平面；玻璃层3通过嵌条骨架2四周框边的宽边上加工的通孔5通过螺钉6与边框1的内槽固定连接为一体(参见附图5)，然后在其四周嵌条骨架2的宽边裸露部分涂一层胶液，将四周装饰紧固木条9与边框1的凹槽相接处涂有白乳胶并粘接在一起，从而使两个玻璃层3分别对称固定安装在同一边框1上，使本实施例中具有二层分别用10块玻璃3连接而成具有非透明效果的玻璃门，这样不仅保证了该实施例所述产品给人们带来出入同一感观，而且保证了两个玻璃层3之间形成了10个不同的密闭的空腔10，从而进一步促进了保温、隔音的效果。以上构成本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗的另一静态结构。
对于上述实施例中的内外玻璃层还可根据不同的需要和要求，制作成内侧或外侧玻璃层由一整块平板玻璃3替代加工有斜角α的多块平板玻璃层，以组成两层玻璃层的窗扇，用于高档房间的窗扇。也可根据需要将玻璃3进行装饰性加工，如通过蚀刻、雕刻、喷砂、彩绘等工艺方法进行处理，用于室内的隔断，不仅增加其装饰效果，而且更具有立体感观。
实施例3一种无焊点镶嵌玻璃门(参见附图7)，它是以适用于高级宾馆、酒店、办公楼等建筑物所用的大型玻璃门而进行的专门设计、加工制造的，边框1是用不锈钢型材作为所用材料，根据其规格尺寸经切割加工后进行组装的，嵌条骨架2是用其横截面呈“工”字型的不锈钢型材为周边用材，纵横嵌条用横截面呈
型的不锈钢型材作为嵌条用材，分别通过按照工艺要求进行截料、加工端面、抛光后而制得，嵌条骨架2由四周、纵横梁呈燕尾槽式结构并经螺钉紧固连接(参见附图9)在同一平面的凹槽4内，嵌条骨架2的接点处纵嵌条与横嵌条之间的连接为横嵌条端部加工有与嵌条凹槽4相符的燕尾槽榫7，燕尾槽榫7活动套装在纵嵌条的嵌条凹槽4内，燕尾槽榫7所对应的纵嵌条上加工有孔13；横嵌条的弧形面与纵嵌条的弧形面的接触处加工有与嵌条横截面弧形相符的缺口8，玻璃3是采用10mm厚的白色平板玻璃经切割、雕刻后并沿玻璃3的四周加工有25°的斜角α；在单层玻璃3组装时，先将嵌条骨架2任意三个侧边及中间侧边上的纵横嵌条进行活动套接到位并用螺钉进行紧固连接后，再镶嵌玻璃3，此后按照其先后顺序分别套装纵横嵌条，安装并紧固螺钉14、镶嵌玻璃3，最后套装嵌条骨架2的最后一个侧边，使玻璃层3通过嵌条骨架2的紧固连接与镶嵌将8块玻璃3连接成为一个整体并位于同一平面；两层相同的由8块玻璃3连接为一体的玻璃层之间设有5mm厚的黄铜垫圈11，在黄铜垫圈11的内侧安装有一层5mm厚的宝石蓝色平板玻璃12，黄铜垫圈11的两侧涂有高强度的粘接胶，分别与两侧的玻璃层3胶接为一体，另对其四周涂胶加固，使三者玻璃层紧固为一体，不仅使三个玻璃层紧固为一体，而且形成二层共16个空腔10；最后将玻璃层体的四周涂上胶液套装上边框1，使边框1与玻璃层牢固地结合为一体。嵌条骨架2的纵横嵌条的接触处(参见附图9)，纵嵌条的嵌条凹槽4处加工有孔13，并通过螺钉14与横嵌条接口端部处的燕尾槽榫7上的螺纹孔进行紧固连接；整个大门立体感观好，嵌条骨架2与边框1、玻璃3相互映辉，使客人出入大门的感观相同，同时由于两层空腔10形成的保温，隔音效果又大大加强。以上构成本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗的再一静态结构。
当本发明一种无焊点镶嵌玻璃门窗在投入使用时，用户可根据自己的不同需要进行选择，其中包括型号、规格、玻璃色泽、图案、嵌条骨架的结构，进行整体组装即可完成。
权利要求
1.一种无焊点镶嵌玻璃门窗，它主要包括边框及安装在框内的玻璃所组成，其特征是该无焊点镶嵌玻璃门窗包括边框内固定连接有至少一层由至少二块且位于同一平面的玻璃通过嵌条骨架嵌接为一整体的玻璃层。
2.根据权利要求1所述的无焊点镶嵌玻璃门窗，其特征是所述的玻璃为5mm或10mm厚的平板玻璃且周边加工有5-25°的斜角α。
3.根据权利要求1所述的无焊点镶嵌玻璃门窗，其特征是所述的嵌条骨架其接点为叉接，或为燕尾槽连接，也可为胶接、螺钉连接。
4.根据权利要求1或3所述的无焊点镶嵌玻璃门窗，其特征是所述的嵌条骨架其嵌条横截面为“工”字型，或呈
型的金属嵌条结构。
5.根据权利要求1所述的无焊点镶嵌玻璃门窗，其特征是所述的固定连接为螺钉连接，或为胶接，也可为二者合用。
6.根据权利要求1或3所述的无焊点镶嵌玻璃门窗，其特征是所述的嵌条骨架由嵌条连接成花瓣形、菱形、多边形、多弧形等多种不同的结构。
7.一种无焊点镶嵌玻璃门窗的生产方法，它依次包括零部件加工，单层玻璃组装，整体装配等工艺过程；所述的零部件加工是将嵌条骨架进行截料、加工端面、抛光、表面处理；玻璃进行切割，特殊工艺处理、磨边；边框进行选料、加工、抛光、表面处理；所述的单层玻璃组装是将至少二块且位于同一平面的玻璃通过嵌条骨架嵌接为一整体的玻璃层；所述的整体装配是将至少一个整体的玻璃层固定连接在边框内侧。
8.根据权利要求7所述的无焊点镶嵌玻璃门窗的生产方法，其特征是所述的嵌条骨架的表面处理为仿金镀处理，或为镀铬处理。
9.根据权利要求7所述的无焊点镶嵌玻璃门窗的生产方法，其特征是所述的玻璃的特殊工艺处理为蚀刻、雕刻处理或为喷砂处理，也可为彩绘处理。
10.根据权利要求7所述的无焊点镶嵌玻璃门窗的生产方法，其特征是所述的单层玻璃组装是先组装嵌条骨架的三个侧边后按嵌条与玻璃的先后顺序进行装配，最后组装另一侧边的方法进行组装。
全文摘要
本发明公开了一种无焊点镶嵌玻璃门窗及生产方法,属建筑物及其类似物开口处所用设施技术领域。本发明的技术方案是:一种无焊点镶嵌玻璃门窗,它主要包括边框及安装在框内的玻璃所组成,其特殊之处是该无焊点镶嵌玻璃门窗包括:边框内固定连接有至少一层由至少二块且位于同一平面的玻璃通过嵌条骨架嵌接为一整体的玻璃层;所述生产方法包括零部件加工,单层玻璃组装,整体装配等工艺过程;本发明具有装饰品位高、档次高、嵌条接点无焊点,适用范围广的特点。
文档编号E06B3/66GK1258803SQ9812216
公开日2000年7月5日 申请日期1998年12月28日 优先权日1998年12月28日
发明者王守华, 周德贵 申请人:王守华, 周德贵