的弯折截面的弯曲半径，以从具有表1所示的机械性 能的钢板中切离的坯料为原材料，利用表2所示的成形方法制造了具有立体边缘的金属部 件，并判断得到的部件中是否产生了裂纹、折皱。
[0076] 进而目视观察与目标形状的一致性，若与目标形状的一致性不好，则形状评价为 X ;若与目标形状的一致性良好，则为〇，更好的情况下为?。
[0077] 其结果如表2所示，经确认，在将第一工序中的弯折截面的弯曲半径设定为0. 5mm 以上、30mm以下的情况下可以得到良好的结果。
[0078] 接着，以从具有表1所示的机械性能的钢板中切离的坯料为原材料，利用表3 (表 3-1至3-3)所示的成形方法制造了具有立体边缘的金属部件，并判断得到的部件中是否产 生了裂纹、折皱。
[0079] 进而目视观察与目标形状的一致性，若与实施例5相比与目标形状的一致性相 同，则形状评价为〇，更好的情况下为?。
[0080] 在此，在本发明的实施例中，上弯折线、下弯折线的弯折角度为90°。此外，第一 工序中的弯折截面的弯曲半径为〇. 5mm以上、30mm以下。在比较例1-4中，作为制造对象 的部件分别与本发明的实施方式例（1)-(4)的部件相同。通过目测观察图1-4的观察部位 COA而判断是否产生了裂纹，通过目测对观察部位SOA进行观察而判断是否产生了折皱，结 果列于表2。
[0081] 由表2可知，对以高强度钢板为原材料的坯料的弯曲边缘部进行立体成形而制造 具有立体边缘的金属部件时，利用现有的压力成形方法，则会产生裂纹和折皱，而利用本发 明，不会产生裂纹和折皱，可以制造所需要的部件。
[0082] 进而，通过并用实施方式例（8)-(9)，可以制造与目标形状的一致性更好（形状评 价为◎)的具有立体边缘的金属部件
[0083] 表 1
[0084]
[0085] 表 2
[0086]
[0087] 表 3-1
[0088]
[0089]
[0108] 11 :第一工序成形品
[0109] 12 :第二工序或制造过程中的成形品
[0110] 15:弯曲边缘部
[0111] 16:弯曲边缘部的端部
[0112] 20:支架
[0113] 21:固定块（下）
[0114] 22:固定块（上）
[0115] 23:定位销
[0116] 24:凸轮滑块
[0117] 25:凸轮驱动块
[0118] 30:圆孔
[0119] 31:圆弧形接触部
[0120] 32:被保持部
[0121] 40:按压夹具
[0122] 41:弯曲边缘部的竖立部
[0123] 42 :按压块
[0124] 43:圆弧形竖立部
[0125] 50 :曲率比其它部分大的部分
[0126] 60:精压工具（凹模）
[0127] 61:精压工具（凸模）
[0128] 71:板按压垫（下）
[0129] 72:板按压垫（上）
[0130] 73 :冲压件
[0131] 80 :压陷
[0132] 81 :转动
[0133] 110、111、112、113 :山形弯折线
[0134] 120、121、122、123 :谷形弯折线
【主权项】
1. 一种具有立体边缘的金属部件的制造方法，其特征在于， 以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部的坯料为原材料，将所述弯曲边 缘部或进一步将与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部 件； 以施加弯折线的弯折线施加工序为第一工序，对所述弯曲边缘部施加弯折线，使沿该 弯曲边缘部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0. 5mm以上30mm以下， 接下来，以立体成形工序为第二工序，通过移动所述弯曲边缘部的两端部使该两端的 间隔变窄或变宽，从而以所述弯折线为起点将所述弯曲边缘部或进一步将与该弯曲边缘部 相邻的坯料部分立体化。2. 如权利要求1所述的具有立体边缘的金属部件的制造方法，其特征在于， 在所述第一工序中，在所述坯料上施加平坦的夹持部，以及从该夹持部连接至作为所 述坯料的主体部分的、被施加一条或多条中至少一条弯折线的部分的两端或其中途部的中 间部。3. 如权利要求1或2所述的具有立体边缘的金属部件的制造方法，其特征在于， 所述弯折线为多条曲线，而该多条曲线中至少一条曲线的一部分比连接于该部分两侧 的曲线部分具有更大的曲率。4. 如权利要求1至3中任一项所述的具有立体边缘的金属部件的制造方法，其特征在 于， 在所述第二工序中按压纵壁部，该纵壁部为与进行立体化的所述弯曲边缘部相邻的部 位。5. 如权利要求1至4中任一项所述的具有立体边缘的金属部件的制造方法，其特征在 于， 在所述第二工序中伴随弯曲边缘部的立体化，按压所述弯折线。6. 如权利要求1至5中任一项所述的具有立体边缘的金属部件的制造方法，其特征在 于， 所述第二工序构成为对正在进行所述立体化或进行所述立体化之后的弯曲边缘部的 形状进行矫正。7. -种具有立体边缘的金属部件的制造用模具，其特征在于， 在以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部的坯料为原材料，将所述弯曲边 缘部或进一步将与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部 件时使用该具有立体边缘的金属部件的制造用模具； 该制造用模具具有第一工序模具和第二工序模具， 第一工序模具用于弯折线施加工序，对所述弯曲边缘部施加弯折线，使沿该弯曲边缘 部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0. 5mm以上30mm以下， 第二工序模具用于接下来的立体成形工序，通过移动所述弯曲边缘部的两端部使该两 端的间隔变窄或变宽，从而以所述弯折线为起点将所述弯曲边缘部或进一步将与该弯曲边 缘部相邻的坯料部分立体化。8. 如权利要求7所述的具有立体边缘的金属部件的制造用模具，其特征在于， 所述第一工序模具构成为在所述坯料上施加平坦的夹持部，以及从该夹持部连接至作 为所述坯料的主体部分的、被施加一条或多条中至少一条弯折线的部分的两端或其中途部 的中间部。9.如权利要求7或8所述的具有立体边缘的金属部件的制造用模具，其特征在于， 所述弯折线为多条曲线，而该多条曲线中至少一条曲线的一部分比连接于该部分两侧 的曲线部分具有更大的曲率。
【专利摘要】本发明提供一种具有立体边缘的金属部件的制造方法及制造用模具。若采用现有压力成形模具制造具有立体边缘的金属部件，则在单纯的工序中会产生裂纹、褶皱，无法实现目标形状，同时实现工序简化和产品轻量化非常困难。本发明的具有立体边缘的金属部件的制造方法，是以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部(15)的坯料(10)为原材料，将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部件。以施加弯折线的弯折线施加工序为第一工序，对弯曲边缘部施加弯折线，使沿该弯曲边缘部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0.5mm以上30mm以下，接着，以立体成形工序为第二工序，通过移动弯曲边缘部的两端部使该两端的间隔变窄或变宽，而以弯折线为起点将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体化。
【IPC分类】B21D22/26, B21D24/00
【公开号】CN104936717
【申请号】CN201480005381
【发明人】藤井佑辅, 新宫豊久, 中川欣哉, 山崎雄司, 越智胜广
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年1月20日
【公告号】EP2946849A1, US20150360272, WO2014112391A1