一种基于多台卷取机的卷取控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于热轧生产过程控制技术，涉及热轧工艺控制，应用于提高卷取过程稳 定性，改善卷取宽度及卷形控制水平，降低产品质量缺陷发生率，具体涉及一种基于多台卷 取机的卷取控制方法。
【背景技术】
[0002] 宝钢股份公司热轧厂采取四级计算机控制，即L4~L1，按自上而下的顺序其主要 功能如下：
[0003] 生产管理级（L4系统），主要完成合同管理、财务管理、生产计划编制、各生产线的 相互协调、按合同申请材料、将作业计划发给L3级，收集L3级的生产实际、跟踪生产情况和 质量情况、组织成品出厂发货等任务。
[0004] 生产控制级（L3系统)，主要生产计划的调整和发行（发给L2)，生产实绩的收集、 处理和上传给生产管理级，对三库(板坯库、钢卷库、成品库）进行管理，以及进行产品质量 监控等任务。
[0005] 过程控制级（L2系统)，主要执行基于数学模型的轧制规程制定与优化功能，完成 工艺过程参数的设定计算任务(接收L3系统下发的生产计划数据，并将设定计算值下发给 Ll系统)。
[0006] 基础自动化级（LI系统)，主要完成设备的顺序控制、位置控制、速度控制等，接收 执行来自L2系统(过程控制级）的设定值。
[0007] 热轧带钢生产时带钢通过精轧机组后由卷取机最终形成钢卷，卷取机的卷取参数 主要由L2系统进行下发，Ll系统负责信息接收并控制传动系统执行。
[0008] 1580mm热轧产线由两台卷取机构成卷取机组。L2系统根据钢种、规格信息设定并 下发卷取过程参数，未考虑卷取机的差异。但由于设备本身固有的差异，同样一套设定参数 不能完全适应两台或更多台卷取机的实际控制。在L2系统进行的参数调整通常只能满足 卷取机组其中一台卷取机的实际情况，因此实际生产过程中经常需要操作人员进行人工干 预才能确保卷取机组的参数合适，卷取过程稳定，质量良好。
[0009] 传统卷取参数设定处理流程如图1所示。L2系统卷取参数的索引规则为：首先L2 系统接收来自L3系统的关于即将轧制的带钢的基本信息，包括化学成分、板坯厚度、板坯 宽度、板坯重量、成品厚度、成品宽度、目标卷取温度、目标终轧温度等。L2系统根据成分信 息按钢种分类规则判断出钢种分类号，再根据成品厚度、宽度、卷取温度目标值的等级分类 规则判断出成品厚度等级、成品宽度等级、卷取温度等级，最后根据索引值确定出卷取过程 所需的卷取参数。传统的卷取参数索引规程表如表1所示。
[0010] 表1传统L2系统卷取参数索引表
[0011]
[0012] 现有技术存在的问题：
[0013] I) L2系统不能区分两台卷取机的设备特点进行差异化卷取参数设定。
[0014] 2)为了确保卷取过程顺利，质量良好，在不同卷取机工作时操作人员干预量较大， 增加了劳动强度。
【发明内容】
[0015] 本发明的目的是提供一种基于多台卷取机的卷取控制方法，该方法在过程控制级 系统根据卷取机号分别进行卷取参数设定，在基础自动化级系统区分卷取机号执行卷取参 数，有效提高热轧带钢卷取过程稳定性和产品质量，改善卷取过程稳定性，提高钢卷质量， 减少人工修正量。用以解决现有技术人工干预量大、钢卷质量以及卷取稳定性差的问题。
[0016] 为实现上述目的，本发明的方案是：一种基于多台卷取机的卷取控制方法，该方法 包括如下步骤：
[0017] (1)在过程控制级系统中建立卷取参数索引规程表，该规程表包括索引键值和索 引内容，所述的索引键值包括卷取机号、钢种分类号、成品厚度等级、成品宽度等级以及卷 取温度，所述的索引内容包括卷取参数，所述的卷取机号为各卷取机的顺序编号，所述的卷 取参数根据卷取机号设定；
[0018] (2)生产控制级系统向过程控制级系统下发轧制计划；
[0019] (3)所述的过程控制级系统根据接收到的待卷取带钢的基本信息，识别所述待卷 取带钢的钢种分类号、成品厚度等级、成品宽度等级以及卷取温度等级，并通过搜索所述的 卷取参数索引规程表获取卷取机号信息；
[0020] (4)如果所述的卷取机号信息为0,则过程控制级系统搜索所述的卷取参数索引规 程表，获取卷取机号0对应的卷取参数，各卷取机均使用该卷取参数；
[0021] 如果所述的卷取机号信息不为0,则所述的过程控制级系统搜索卷取参数索引规 程表，获取每个卷取机号对应的卷取参数，各卷取机使用各自对应的卷取参数；
[0022] (5)在精轧机组的Fl机架咬钢后，所述的过程控制级系统将搜索到的相应卷取参 数下发给基础自动化级系统；
[0023] (6)所述的基础自动化级系统接收过程控制级系统下发的卷取参数，并通过读取、 识别卷取机号信息，采用相应的卷取参数控制卷取机工作。
[0024] 根据本发明的方法，所述的步骤（1)中，在过程控制级系统中建立卷取参数索引规 程表进一步包括：当卷取机号赋值为"0"时，各卷取机均采用该卷取机号对应的卷取参数， 当卷取机号赋值为"η"时，各卷取机采用各自对应的卷取参数，即n#卷取机对应的卷取参 数，n=l，2, 3,......。
[0025] 根据本发明的方法，所述的步骤（6)进一步包括：所述的基础自动化级系统中设 有用于区分各卷取机卷取参数的接收缓存区，分别暂存接收到的来自过程控制级系统下发 的卷取参数；当过程控制级系统下发的卷取机号信息为"〇"时，基础自动化级系统直接将 接收到的卷取参数暂存在各卷取机对应的缓存区内；当卷取机号不为"〇"时，则分别根据 接收到的卷取机号信息，将各卷取机号对应的卷取参数暂存在各卷取机对应的缓存区内， 当进行卷取工作时，采用哪台卷取机，则应用对应的卷取参数进行控制。
[0026] 根据本发明的方法，进一步地，所述的步骤（6)中，当基础自动化级系统接收到新 的卷取参数时，自动对缓存区内的历史卷取参数进行覆盖。
[0027] 根据本发明的方法，进一步地，所述的待卷取带钢的基本信息包括化学成分、成品 厚度、成品宽度以及目标卷取温度。
[0028] 本发明达到的有益效果：本发明实现了在过程控制级系统针对卷取机号进行差异 化的卷取参数设定；基础自动化级系统能准确识别并执行针对不同卷取机的控制参数，不 受生产过程中预定使用卷取机临时切换的限制。本发明能够有效降低产品卷形相关质量缺 陷发生率，提高卷取过程稳定性，提高钢卷质量，减少人工修正量，减轻劳动力。
【附图说明】
[0029] 图1是传统的卷取控制流程图；
[0030] 图2是本发明的卷取控制流程图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0032] 本发明的方法是针对多台卷取机进行卷取参数的设定，并控制卷取机工作的方 法。实现在过程控制级系统针对卷取机号进行差异化的卷取参数设定，基础自动化级系统 能准确识别并执行针对不同卷取机的控制参数，不受生产过程中预定使用卷取机临时切换 的限制。
[0033] 实施例：
[0034] 本实施例基于多台卷取机的卷取控制方法的步骤如下：
[0035] 在过程控制级系统中建立卷取参数索引规程表，该规程表包括索引键值和索引内 容，所述的索引键值包括卷取机号、钢种分类号、成品厚度等级、成品宽度等级以及卷取温 度，所述的索引内容包括卷取参数，所述的卷取机号为各卷取机对应的顺序编号，所述的卷 取参数根据卷取机号设定。
[0036] 当卷取机号赋值为"0"时，各卷取机均采用该卷取机号"0"对应的卷取参数，当卷 取机号赋值为"η"时，各卷取机采用各自对应的卷取参数，即n#卷取机对应的卷取参数， n=l, 2, 3,......。具体设置如下：
[0037]
[0038]
[0039] (2)生产控制级系统向过程控制级系统下发轧制计划；
[0040] (3)所述的过程控制级系统根据接收到的待卷取带钢的基本信息，识别所述待卷 取带钢的钢种分类号、成品厚度等级、成品宽度等级以及卷取温度等级，并通过搜索所述的 卷取参数索引规程表获取卷取机号信息；
[0041] 所述的待卷取带钢的基本信息包括化