一种全自动热镦机的移料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压设备，特别是一种镦粗机。
【背景技术】
[0002]现有的镦粗机由于采用的是冷镦技术，在镦粗时容易造工件镦粗位置应力集中形成暗纹、裂纹等现象。故针对这个问题，产生了热镦的技术，但是现在热镦是对棒料整根进行加热，比较浪费能源，而且加热变红后的棒料对模具损伤也很大，增高了成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有镦粗机比较浪费能源，成本高的不足，本发明提供一种节约能源的全自动热镦机的移料机构。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种全自动热镦机的移料机构，包括一个设于床身上的总模块，所述总模块上设有纵向的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔位于同个水平面；所述第一穿孔中设有第一模管，所述的第一模管上方设有第一模槽，所述第二穿孔内设有第二模管，所述第二模管头部设有成型模槽；所述总模块上端面设有沉槽，所述沉槽向下依次连通第一穿孔、第一模槽至第一模管内；所述第一穿孔内设有可进入第一模管的第一顶杆，所述第二穿孔内设有可进入第二模管的第二顶杆；
还包括一个穿设在床身上能够横向移动的移料杆，所述移料杆头部设有一个移料头，所述移料头上设有一个移料槽；所述移料头位于第一穿孔的前方；床身上移料头前方还设有一个顶块；
还包括一个与移料杆联动的保持杆，所述的保持杆铰接有一个回转拨条，所述回转拨条一端通过弹性件与保持杆连接在一起，所述回转拨条下端压在移料头的移料槽上，所述回转拨条受力时会外跳然后复位。
[0005]一种回转拨条的优化，所述回转拨条包括一个铰接在保持杆上的回转头、设于回转头上的连接翼和拨条，所述弹性件是压簧，所述保持杆上设有连接凸，所述压簧设于连接翼与连接凸之间。从而拨条总压向移料槽。
[0006]进一步，还包括一个固定于床身上的固定轨，所述顶块固定在固定轨上可调节距离。调节顶块可以适应不同的棒料长度。
[0007]本发明还包括如下技术特征:还包括一个两工位冲压台，冲压台上设有顶头和成型头。
[0008]本发明的移料杆、第一顶杆、第二顶杆可以采用机械式的传动机构与冲压头联动，也可以采用电磁阀控制的气液压件控制行进。
[0009]本发明在使用时头部加热的棒料从进料道跌入总模块上的沉槽中进入第一模管内，被第一顶杆顶出至移料槽中被拨条夹住，棒料的头部被顶块限位，移料杆和保持杆伸出带动棒料对准第二模管上的孔，然后冲压台上的顶头前行顶一下棒料，使得棒料尾部进入第二模管，同时移料杆和保持杆后行，回转拨杆外跳让出棒料然后复位；然后顶头继续前行，把棒料大部分顶入第二模管中，冲压台复位上行，成型头对准第二模管，成型头前进进行最终墩粗成型，然后棒料在第二模管中被第二顶杆顶出下料。
[0010]本发明的有益效果在于:1、针对棒料的局部加热，采用移料杆加拨条的形式，实现棒料的转移。2、采用搭配棒料使用的第一模管和第二模管、移料头，能够通过更换上述三者来实现不同尺寸棒料的加工，方便经济快捷。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例使用在热镦机上的示意图。
[0012]图2是本发明一个实施例的示意图。
[0013]图3至5是棒料进入总模块上的沉槽后到被顶出到移料槽的剖视示意图。
图6至13是棒料从第一模管转移到第二模管并被镦粗的工序示意图。
[0014]图14是棒料最终在第二模管上成型后的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0016]结合附图1至14，一种全自动热镦机的移料机构，包括一个设于床身I上的总模块2，所述总模块2上设有纵向的第一穿孔3和第二穿孔4，所述第一穿孔3与第二穿孔4位于同个水平面；所述第一穿孔3中设有第一模管5，所述的第一模管5上方设有第一模槽6，所述第二穿孔4内设有第二模管7，所述第二模管7头部设有成型模槽8 ;所述总模块2上端面设有沉槽9，所述沉槽9向下依次连通第一穿孔3、第一模槽6至第一模管5内；所述第一穿孔3内设有可进入第一模管5的第一顶杆10，所述第二穿孔4内设有可进入第二模管7的第二顶杆11 ;
还包括一个穿设在床身I上能够横向移动的移料杆12，所述移料杆12头部设有一个移料头13，所述移料头13上设有一个移料槽14 ;所述移料头13位于第一穿孔3的前方；床身I上移料头13前方还设有一个顶块15 ；
还包括一个与移料杆12联动的保持杆16，所述的保持杆16铰接有一个回转拨条17，所述回转拨条17 —端通过弹性件18与保持杆16连接在一起，所述回转拨条17下端压在移料头13的移料槽14上，所述回转拨条17受力时会外跳然后复位。
[0017]参照图6，一种回转拨条17的优化，所述回转拨条17包括一个铰接在保持杆16上的回转头19、设于回转头19上的连接翼20和拨条，所述弹性件18是压簧，所述保持杆16上设有连接凸21，所述压簧设于连接翼20与连接凸21之间。从而拨条总压向移料槽14。
[0018]参照图6，还包括一个固定于床身I上的固定轨22，所述顶块15固定在固定轨22上可调节距离。调节顶块15可以适应不同的棒料长度。
[0019]本实施例还包括如下技术特征:还包括一个两工位冲压台23，冲压台上设有顶头24和成型头25。
[0020]本实施例的移料杆12后端连接一个驱动液压缸，第一顶杆10后端连接一个驱动气缸，第二顶杆11后端连接一个驱动液压缸，床身上还设有感应工序位置的感应器，到达指定位置后激活驱动液压缸和驱动气缸动作。
[0021]参照图3至14，本发明在使用时头部加热的棒料26从进料道跌入总模块2上的沉槽9中进入第一模管5内，被第一顶杆10顶出至移料槽14中被拨条夹住，棒料的头部被顶块15限位，移料杆和保持杆12伸出带动棒料对准第二模管7上的孔，冲压台上的顶头24前行顶一下棒料，使得棒料尾部进入第二模管7，同时移料杆12和保持杆后行，回转拨杆外跳让出棒料然后复位；然后顶头24继续前行，把棒料大部分顶入第二模管7中，冲压台复位上行，成型头25对准第二模管7，成型头前进进行最终墩粗成型，然后棒料在第二模管7中被第二顶杆11顶出下料。
[0022]本实施例的有益效果在于:1、针对棒料的局部加热，采用移料杆加拨条的形式，实现棒料的转移。2、采用搭配棒料使用的第一模管和第二模管、移料头，能够通过更换上述三者来实现不同尺寸棒料的加工，方便经济快捷。
【主权项】
1.一种全自动热镦机的移料机构，其特征在于:包括一个设于床身上的总模块，所述总模块上设有纵向的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔位于同个水平面；所述第一穿孔中设有第一模管，所述的第一模管上方设有第一模槽，所述第二穿孔内设有第二模管，所述第二模管头部设有成型模槽；所述总模块上端面设有沉槽，所述沉槽向下依次连通第一穿孔、第一模槽至第一模管内；所述第一穿孔内设有可进入第一模管的第一顶杆，所述第二穿孔内设有可进入第二模管的第二顶杆； 还包括一个穿设在床身上能够横向移动的移料杆，所述移料杆头部设有一个移料头，所述移料头上设有一个移料槽；所述移料头位于第一穿孔的前方；床身上移料头前方还设有一个顶块； 还包括一个与移料杆联动的保持杆，所述的保持杆铰接有一个回转拨条，所述回转拨条一端通过弹性件与保持杆连接在一起，所述回转拨条下端压在移料头的移料槽上，所述回转拨条受力时会外跳然后复位。2.根据权利要求1所述的全自动热镦机的移料机构，其特征在于:所述回转拨条包括一个铰接在保持杆上的回转头、设于回转头上的连接翼和拨条，所述弹性件是压簧，所述保持杆上设有连接凸，所述压簧设于连接翼与连接凸之间。3.根据权利要求1所述的全自动热镦机的移料机构，其特征在于:还包括一个固定于床身上的固定轨，所述顶块固定在固定轨上可调节距离。
【专利摘要】一种全自动热镦机的移料机构，包括一个设于床身上的总模块，所述总模块上设有纵向的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔位于同个水平面；所述第一穿孔中设有第一模管，所述的第一模管上方设有第一模槽，所述第二穿孔内设有第二模管，所述第二模管头部设有成型模槽；所述总模块上端面设有沉槽，所述沉槽向下依次连通第一穿孔、第一模槽至第一模管内；所述第一穿孔内设有可进入第一模管的第一顶杆，所述第二穿孔内设有可进入第二模管的第二顶杆；有益效果在于：针对棒料的局部加热，采用移料杆加拨条的形式，实现棒料的转移。
【IPC分类】B21J13/14, B21J13/10, B21J5/08
【公开号】CN104942205
【申请号】CN201510348324
【发明人】陈建君
【申请人】宁波君豪自动化设备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月23日