一种扬声器t铁冷镦进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于扬声器T铁加工技术领域，具体涉及一种扬声器T铁冷镦进料装置。
【背景技术】
[0002]T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁。为了保证音质，T铁需要进行多项加工，其中包括酸洗-拉拔-分段-冷镦-退火-冷镦-喷丸-镀锌。有些需要进行转孔、攻牙等，其中T铁成型需要经过多次冷镦的过程，即把原料钢块通过挤压(常为局部镦粗)成形，如图4所示，为本技术方案中进行冷镦之前的原料钢块，该钢块的上部分较粗，经过冷镦之后级成型为图5所示的T铁，顶部变为圆盘状，现有的加工技术中并没有针对于T铁的进料方式，通常需要人工进行进料，加工效率低，且容易由于人工失误发生放料不到位或者物料中途掉落的情况，或者通过设置专门的机械手进行作业，但机械手的设置要求精度较高，容易出现故障，且设备成本高，一般企业无法负担。
[0003]申请号为“CN201410191644.3”的中国专利中，公开了名称为“汽车扬声器的静铁芯的加工方法及其冷镦模具”的发明专利，所述加工方法包括:根据需要加工的所述静铁芯所需的料坯线径和所用牌号切割所述料坯；采用冷镦机通过冷镦模具将所述料坯加工成冷镦静铁芯半成品；将处理后的所述冷镦静铁芯半成品表面处理，获得所述冷镦静铁芯的成品。加工方法使用的所述冷镦模具包括:五组阳模，包括第一、第二、第三、第四、第五工位阳模；五组阴模，包括分别与所述第一、第二、第三、第四、第五工位阳模对应的第一、第二、第三、第四、第五工位阴模；所述五组阳模和五组阴模固定于冷镦机上，并且通过所述冷镦机的机械手将所述料坯移动于所述五组阳模和五组阴模之间，对所述料坯依次进行所述静铁芯的预镦、第一次预成型、第二次预成型、初成型以及终镦加工。该加工方法中提及了使用机械手将料坯进行模具之间的移动，并没有对机械手进行进一步描述，且机械手存在设置难度大，容易发生故障和设备成本高的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中存在技术问题，本实用新型公开一种扬声器T铁冷镦进料装置，以解决扬声器T铁在冷镦进料的时候存在的加工效率低、设置难度大、错误率高的问题，设计了一种扬声器T铁冷镦的进料装置，实现了自动化进料，同时经过相应设置能够提高进料的准确性和进料效率。
[0005]一种扬声器T铁冷镦进料装置，包括进料滑道、气缸组件和冷镦模具，所述冷镦模具包括冲头和下模具，所述冲头设置液压机构驱动，所述下模具顶部设置有产品定位槽，所述产品定位槽为阶梯型圆槽，所述进料滑道的尾部设置在下模具顶部，在进料滑道的尾部与进料滑道水平垂直的方向开有方形通孔，所述气缸组件包括第一气缸、水平推杆和弧状推杆，所述产品定位槽、方形通孔和水平推杆处于同一轴线上，第一气缸处于初始状态时所述水平推杆的末端抵在方形通孔的一端。
[0006]进一步的，所述下模具的一侧还设置有第二气缸和推料杆，所述推料杆与产品定位槽在同一轴线上。
[0007]进一步的，所述弧状推杆的水平长度大于水平推杆，所述弧状推杆的末端向下弯折。
[0008]进一步的，所述弧状推杆置于进料滑道的上部。
[0009]进一步的，所述进料滑道的垂直截面为中空的凹形结构，进料滑道分为水平段和倾斜段。
[0010]进一步的，所述产品定位槽的内部还设置有顶出杆，所述顶出杆通过设置电机驱动。
[0011]在产品定位槽的旁边设置了进料滑道和气缸组件，可以实现自动化进料，将原料钢块放置于进料滑道上，因为进料滑道的一端为倾斜设置，原料钢块进行堆叠，将前面的原料钢块往前推送，通过水平推杆和弧状推杆可以推动原料钢块进入到产品定位槽中进行冲压，将水平推杆置于抵在方形通孔的一端，弧形推杆置于进料滑道的上部，推动原料钢块的时候，水平推杆和弧形推杆相配合可以有效地夹住原料钢块，使得原料钢块在移动的过程中不发生偏移，提高送料的准确度。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种扬声器T铁冷镦进料装置的结构示意图；
[0014]图2为一种扬声器T铁冷镦进料装置的正面剖视图；
[0015]图3为进料滑道末端的俯视图；
[0016]图4为原料钢块的结构示意图；
[0017]图5为扬声器T铁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型公开了一种扬声器T铁冷镦进料装置，设计了一种扬声器T铁冷镦的进料装置，实现了自动化进料，同时经过相应设置能够提高进料的准确性和进料效率。
[0019]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]图4为本技术方案中进行冷镦之前的原料钢块6，包括上下叠加的两部分圆柱型胚料，上部分的圆柱形胚料较下部分圆柱形胚料的直径大，经过冷镦之后的原料钢块6的上部分圆柱形胚料被冲压成圆盘状，如图5所示，下部分圆柱形胚料不变，形成T铁7。
[0021]参见图1、图2和图3所示，一种扬声器T铁冷镦进料装置，包括进料滑道1、气缸组件2和冷镦模具，所述冷镦模具包括冲头4和下模具5，所述冲头4设置液压机构驱动，所述下模具5顶部设置有产品定位槽51，所述产品定位槽51为阶梯型圆槽，进料滑道I的垂直截面为中空的凹形结构，进料滑道I分为水平段和倾斜段，所述进料滑道I的尾部设置在下模具5顶部，在进料滑道I的尾部与进料滑道水平垂直的方向开有方形通孔11，所述气缸组件2包括第一气缸23、水平推杆21和弧状推杆22，所述产品定位槽51、方形通孔11和水平推杆24处于同一轴线上，弧状推杆25的水平长度大于水平推杆24，所述弧状推杆25的末端向下弯折，所述弧状推杆25置于进料滑道I的上部。产品定位槽51的内部还设置有顶出杆5，所述顶出杆5通过设置电机驱动，第一气缸23处于初始状态时所述水平推杆24的末端抵在方形通孔11的一端
[0022]下模具的一侧还设置有推料装置3，包括第二气缸31和推料杆32，所述推料杆31与产品定位槽51在同一轴线上，通过设置第二气缸31和推料杆32可以在产品冷镦加工后将留在产品定位槽51中的T铁7推走，可在推料杆32的另一端设置收集装置进行产品的回收。
[0023]本实用新型的工作流程为:工作人员将需要冷镦的原料钢块6放置于进料滑道I的首端，原料钢块6的底部置于进料滑道I的凹槽中，原料钢块6的头部架设在进料滑道I的两端，进料滑道I的一端为倾斜设置，原料钢块6进行堆叠，将前面的原料钢块6往前推送，原料钢块6到达进料滑道I尾端的方形通孔11位置，此时水平推杆24置于原料钢块6的头部和底部之间，弧状推杆25置于原料钢块6的顶部，弧状推杆25向下弯折的部分卡出原料钢块6侧边，启动第一气缸23，在水平推杆23和弧状推杆25的夹持下，将原料钢块6送至产品定位槽51的位置，原料钢块6向下进入产品定位槽51中，启动冲头4，冲头4下压，将原料钢块6的顶部压扁，T铁7成型，产品定位槽51的顶出杆52上顶，将T铁7顶出产品定位槽51，启动第二气缸31，推料杆32将T铁7推出产品定位槽51，进行产品回收。
[0024]通过以上描述可知，本实用新型的优点在于:
[0025]1、能够实现扬声器T铁的冷镦工艺的自动进料，需要人工进行送料，防止发生危险，也不需要额外设置机械手进行进料，降低了设备成本；
[0026]2、通过水平推杆和弧状推杆的设置，使其能够在输送过程对原料钢块进行有效定位，提高送料的准确度，防止物料偏移。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种扬声器T铁冷镦进料装置，其特征在于，包括进料滑道、气缸组件和冷镦模具，所述冷镦模具包括冲头和下模具，所述冲头设置液压机构驱动，所述下模具顶部设置有产品定位槽，所述产品定位槽为阶梯型圆槽，所述进料滑道的尾部设置在下模具顶部，在进料滑道的尾部与进料滑道水平垂直的方向开有方形通孔，所述气缸组件包括第一气缸、水平推杆和弧状推杆，所述产品定位槽、方形通孔和水平推杆处于同一轴线上，第一气缸处于初始状态时所述水平推杆的末端抵在方形通孔的一端。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器T铁冷镦进料装置，其特征在于，所述下模具的一侧还设置有第二气缸和推料杆，所述推料杆与产品定位槽在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器T铁冷镦进料装置，其特征在于，所述弧状推杆的水平长度大于水平推杆，所述弧状推杆的末端向下弯折。
4.根据权利要求2所述的一种扬声器T铁冷镦进料装置，其特征在于，所述弧状推杆置于进料滑道的上部。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器T铁冷镦进料装置，其特征在于，所述进料滑道的垂直截面为中空的凹形结构，进料滑道分为水平段和倾斜段。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器T铁冷镦进料装置，其特征在于，所述产品定位槽的内部还设置有顶出杆，所述顶出杆通过设置电机驱动。
【专利摘要】本实用新型公开一种扬声器T铁冷镦进料装置，包括进料滑道、气缸组件和冷镦模具，所述冷镦模具包括冲头和下模具，所述冲头设置液压机构驱动，所述下模具顶部设置有产品定位槽，所述产品定位槽为阶梯型圆槽，所述进料滑道的尾部设置在下模具顶部，在进料滑道的尾部与进料滑道水平垂直的方向开有方形通孔，所述气缸组件包括第一气缸、水平推杆和弧状推杆，所述产品定位槽、方形通孔和水平推杆处于同一轴线上，第一气缸处于初始状态时所述水平推杆的末端抵在方形通孔的一端。本实用新型旨在解决扬声器T铁在冷镦进料的时候存在的加工效率低、设置难度大、错误率高的问题。
【IPC分类】B21K27-00
【公开号】CN204584179
【申请号】CN201520186579
【发明人】许福南, 廖定刚, 杨开国, 胡尤政
【申请人】丰顺县鸿润电子有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月31日