局部镦粗高强钢丝及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种局部镦粗高强钢丝及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，预应力构件及大型结构中大量使用钢绞线作为预应力筋。钢铰线是钢丝缠绕制成的，弹性模量比直钢丝的有所降低。另外，钢铰线中的钢丝相对较细(直径<5.0mm),对腐蚀很敏感。因此，直线形预应力筋应尽量使用大直径钢丝。但高强钢丝表面较为光滑，与锚固体间的粘接力比钢铰线低得多。刻痕钢丝的凹凸较小，粘结性能提高幅度有限。另外，一般钢丝不便在其中部安装其他部件，限制了它的应用范围。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明提供一种局部镦粗高强钢丝，能增加高强钢丝与混凝土间的粘结力，缩短锚固长度，提高材料的利用效率；也可在其中部安装其他部件，多根钢丝在相同位置局部镦粗后，可安装一平台，用于装修、办公等场合。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在钢丝端头附近或中部的任意位置，制作局部镦粗，可增强钢丝与锚固体间的锚固强度，缩短锚固长度，提高构件性能，节约钢材资源。镦粗后的钢丝局部形状可以是球形、椭球形或其他多棱体，对应的横截面形状为圆形、椭圆形或其他多边形。
[0005]所述的钢丝直径大于5.0mm。
[0006]所述的局部镦粗横向最大尺寸大于等于钢丝直径的1.5倍。
[0007]所述的局部镦粗高强钢丝的制备方法:
步骤一，按图2制作一穿心式液压器(3)和一空心圆柱体(4)，后者内侧有螺纹，前者活动部分内侧也有螺纹；
步骤二，穿心式液压器(3)内侧旋入带外螺纹的左镦粗模垫环(7)，空心圆柱体(4)内侧旋入带外螺纹的右镦粗模垫环(8)；
步骤三，在左镦粗模垫环(7)内装入左镦粗模￠)，在右镦粗模垫环(8)内装入右镦粗模(16)；
步骤四，将穿心式液压器(3)和空心圆柱体(4)旋入带内螺纹的连接套筒(5)，形成一结合体；
步骤五，在结合体两端分别安装左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，完成局部镦粗器的制造和安装；
步骤六，从右侧将钢丝伸入镦粗器内，需要镦粗的部位到达模心位置；
步骤七，操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于张紧状态，左镦粗模(6)和右镦粗模(16)卡紧钢丝(I)；
步骤八，操作油泵，打开右油缸(12)的回油阀，并使左油缸(11)进油，穿心式液压器
(3)带动与其相连的左镦粗模￠)，后者夹紧钢丝(I)，挤压向另一侧的右镦粗模(16)； 步骤九，操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于受压状态； 步骤十，操作油泵，右油缸(12)进油，同时左油缸(11)回油，完成一次局部镦粗操作； 重复步骤六?步骤十，完成多个局部镦粗的制作。
[0008]若钢丝相邻镦粗的间距小于左镦粗模(6)的长度，可在左镦粗模(6)内侧制作新增模心(13)，原模心与新增模心(13)的距离等于相邻镦粗中心的间距。
[0009]新增模心(13)所形成的空间不小于一个局部镦粗(2)的大小。
[0010]本发明的有益效果是:在锚杆的内端头附近制作数个局部镦粗，可减小向岩体或其它坚硬受力层的钻孔深度，减小工程量；在先张法预制构件内的使用，增加钢丝与锚固体间的粘结，减小锚固长度，从而提高锚固强度，同时增强构件抗腐蚀能力，增加构件的耐久性；拓展钢丝的应用范围，应用于装修、办公等场合。
【附图说明】
[0011]图1本发明中局部镦粗高强钢丝的结构纵断面示意图。
[0012]图2本发明中镦粗器纵断面示意图。
[0013]图3本发明中左镦粗器内的二模心镦粗模纵断面示意图。
[0014]图中标注:1.高强钢丝，2.局部镦粗，3.穿心式液压器，4.空心圆柱体，5.连接套筒，6.左镦粗模，7.左镦粗模垫环，8.右镦粗模垫环，9.左旋转调节装置，10.右旋转调节装置，11.左油缸，12.右油缸，13.新增模心，16.右镦粗模。
【具体实施方式】
[0015]在图1中，局部镦粗高强钢丝纵断面示意图显示了高强钢丝(I)、局部镦粗(2)。
[0016]所述的高强钢丝(I)的直径大于5.0mm。
[0017]所述的局部镦粗(2)横向最大尺寸大于等于高强钢丝(I)直径的1.5倍。
[0018]所述的局部镦粗(2)的形状可以是球形、椭球形或其他多棱体，对应的纵断面形状为圆形、椭圆形或其他多边形。
【主权项】
1.局部镦粗高强钢丝及其制备方法，其特征在于:高强钢丝的镦粗位置在钢丝中部，而非端头处。2.如权利要求1所述的局部镦粗高强钢丝及其制备方法，其特征在于:高强钢丝直径大于 5.0mnin3.局部镦粗高强钢丝及其制备方法，其特征在于:局部镦粗是利用液压，在镦粗器的镦粗模内挤压成形。4.如权利要求3所述的局部镦粗高强钢丝及其制备方法，其特征在于:制备的相邻局部镦粗中心间距大于等于2.0倍钢丝直径。5.如权利要求3所述的局部镦粗高强钢丝及其制备方法，其特征在于:制备方法包括: 步骤一，按图2制作一穿心式液压器(3)和一空心圆柱体(4)，后者内侧有螺纹，前者活动部分内侧也有螺纹； 步骤二，穿心式液压器(3)内侧旋入带外螺纹的左镦粗模垫环(7)，空心圆柱体(4)内侧旋入带外螺纹的右镦粗模垫环(8)； 步骤三，在左镦粗模垫环(7)内装入左镦粗模￠)，在右镦粗模垫环(8)内装入右镦粗模(16)； 步骤四，将穿心式液压器(3)和空心圆柱体(4)旋入带内螺纹的连接套筒(5)，形成一结合体； 步骤五，在结合体两端分别安装左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，完成局部镦粗器的制造和安装； 步骤六，从右侧将钢丝伸入镦粗器内，需要镦粗的部位到达模心位置； 步骤七，操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于张紧状态，左镦粗模(6)和右镦粗模(16)卡紧钢丝(I)； 步骤八，操作油泵，打开右油缸(12)的回油阀，并使左油缸(11)进油，穿心式液压器(3)带动与其相连的左镦粗模￠)，后者夹紧钢丝(I)，挤压向另一侧的右镦粗模(16)；步骤九，操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于受压状态；步骤十，操作油泵，右油缸(12)进油，同时左油缸(11)回油，完成一次局部镦粗操作；重复步骤六?步骤十，完成多个局部镦粗的制作。6.如权利要求5所述的局部镦粗高强钢丝及其制备方法，其特征在于:若钢丝相邻镦粗的间距小于左镦粗模(6)的长度，可在左镦粗模(6)内侧制作新增模心(13)，原模心与新增模心(13)的距离等于相邻镦粗中心的间距。7.如权利要求6所述的局部镦粗高强钢丝及其制备方法，其特征在于:新增模心(13)所形成的空间不小于一个局部镦粗(2)的大小。
【专利摘要】本发明公开一种局部镦粗高强钢丝及其制备方法，属于建筑技术领域。钢丝的局部镦粗的形状可以是球形、椭球形或其他多棱体，对应的纵断面形状为圆形、椭圆形或其他多边形。在钢丝端头附近或中部的其它位置，制作数个局部镦粗后，可增强钢丝与锚固体间的锚固强度，缩短锚固长度，提高构件性能，节约钢材资源。在钢丝上制作局部镦粗后，可在钢丝上安装其他部件，多根钢丝在相同位置局部镦粗后，可安装一平台，用于装修、办公等场合。本发明提供的制作方法是利用液压，在镦粗器的镦粗模内挤压成形。本发明可用于锚杆、预制混凝土构件、拉索和吊杆、储物架等。
【IPC分类】E04C5/01, B21F5/00
【公开号】CN105013984
【申请号】CN201410167616
【发明人】魏建东
【申请人】郑州大学
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月24日