的正面不喷涂助焊剂，因此电池片的正面干净无助焊剂残留，不仅电池片的外观质量高，且无需设置助焊剂清洁工序，减少了工序，提高了工作效率。另外，只在焊带的下表面喷涂助焊剂，有助于用吸盘运送焊带，吸盘通过吸焊带的正面运送焊带，因此可彻底解决助焊剂堵塞吸盘孔的技术问题，同时使得运送焊带的位置精确，提高焊带位置在电池片上的精准度，提高整个电池片的质量。
[0028]如图2和图3所示，优选采用如下助焊剂涂布装置为焊带涂布助焊剂:
[0029]它包括助焊剂槽21、涂布辊24，焊带5与涂布辊的圆周相切连接，由助焊剂槽21容纳助焊剂22，由涂布辊将助焊剂涂布在焊带的下表面。涂布辊的涂辊上的助焊剂可以通过两种方法获得，第一种是在助焊剂槽中设置一浸渍辊23，涂布辊24与浸渍辊23间通过助焊剂输送带26连接，浸渍辊完全或部分设置在助焊剂22内，或者可以直接将涂布辊部分浸渍在助焊剂内。涂布辊由动力装置带动转动。优选助焊剂输送带26与焊带5相对的表面设置有小孔，这样可以容纳助焊剂，有利于助焊剂的传送，使焊带得到足够量的助焊剂。当只设置涂布辊、不设置浸渍辊时，可在涂布辊的表面设置一层助焊剂吸纳层，该吸纳层可以是设置有细小孔的纺织面料，如滤布或过滤用的输送带，具有很好的助焊剂吸收性能，也可以是表面设置有小孔的橡胶带。为了调整焊带和涂布辊间的距离，在涂布辊的前方位于焊带的上方设置有前调节辊28，在涂布辊的后方位于焊带的上方设置有后调节辊29，前调节辊和后调节辊的高度均可调。
[0030]如图4所示，优选如下结构的生产线实现本焊接方法。本电池片焊接串联焊接生产线包括焊带提供装置27 (在此焊带提供装置只示出其输送辊)、焊带切断装置41、焊带助焊剂喷涂装置49、焊带移送装置42、电池片传送装置43、电池片助焊剂喷涂装置44、焊接装置50和焊接工作台46。由焊带涂布装置在焊带的下表面涂布助焊剂，由焊带切断装置将下表面喷涂有助焊剂的焊带切断，由焊带移送装置将切断后的焊带移送到焊接工作台；焊带提供装置、焊带喷涂装置、焊带切断装置及焊带移送装置组成焊带提供生产线，由电池片传送装置将电池片传送到电池片喷涂装置的工作台上，对电池片的反面喷涂助焊剂，喷涂有助焊剂的电池片被电池片转移装置45移送到焊接装置的焊接工作台46，在焊接工作台46上完成焊带和电池片的焊接。电池片助焊剂喷涂装置可采用本发明前述的焊带助焊剂喷涂装置，也可采用现有技术中的助焊剂喷涂装置，如助焊剂喷射装置、辊轮涂布装置或海绵吸纳块等。同样电池片传送装置43、电池片助焊剂喷涂装置44、电池片转移装置45组成电池片提供生产线。优选焊带移送装置42为吸盘式移送装置，如现有技术中通过吸盘移送涂布有助焊剂的焊带，优选电池片转移装置为机械手转移装置，通过机械手抓取电池片来将电池片移送到指定位置。电池片焊带涂布装置可以是助焊剂喷射装置，也可以是滚轮式的涂布装置。采用前述的焊带喷涂装置在焊带的下表面涂布助焊剂。优选焊带助焊剂喷涂装置设置在焊带提供装置后，焊带设置在焊带涂布装置的涂布辊的上放与焊带涂布辊的涂布轴相切设置，焊带切断装置的切刀的伸出方向与焊带的行走方向垂直设置。电池片助焊剂喷涂装置设置在电池片提供装置后，电池片助焊剂喷涂装置的涂布元件与电池片的反面相对，对电池片的反面进行涂布。可在电池片移送装置移送电池片的过程中对电池片涂布助焊剂，也可以在专门的工作台上对电池片进行涂布。
[0031]按如下方法采用本生产线通过焊带焊接两相邻电池片。步骤一，由电池片传送装置提供电池片一，由电池片助焊剂喷涂装置按预定位置为电池片一的反面喷喷涂助焊剂，由电池片转移装置将喷涂有助焊剂的电池片一移送到焊接工作台上，并使电池片正面向上放置；由焊带提供装置提供焊带一由焊带助焊剂喷涂装置为焊带的下表面喷喷涂助焊剂-由焊带切断装置将焊带按指定的长度切断，由焊带移送装置将焊带移送到焊接工作台上并使焊带的下表面朝下设置，按预定的位置将焊带的一端设置在电池片的正面，通过焊带焊接装置将电池片一和焊带的一端焊接在一起完成焊带与电池片一的正面的焊接；步骤二，由电池片传送装置提供电池片二，由电池片喷涂装置对电池片二的反面进行喷涂一由电池片转移装置将电池片正面朝上放置在焊接工作台上，且使电池片的反面按预定的位置与焊带另一端的上表面相对，用焊带焊接装置将焊带的另一端与电池片二连接完成焊带与电池片二反面的焊接；用与步骤一同样的方法完成电池片二的正面与下一条焊带的焊接，用与步骤二相同的方法完成电池片三的反面与下一条焊带的连接……依次完成各电池片与焊带的焊接。助焊剂吸纳层的宽度最好大于焊带的宽度，这样可以使助焊剂在焊带上涂布更均匀。
【主权项】
1.一种焊带助焊剂喷涂装置，包括助焊剂槽(21)，其特征在于，还包括涂布辊(24)和焊带前调节辊(28)、焊带后调节辊(29)，助焊剂(22)设置在助焊剂槽(21)内，前调节辊设置在助焊剂槽的前上方，后调节辊设置在助焊剂槽的后上方，由前调节辊和后调节辊调整焊带的走向和高度且使涂布辊(24)与焊带(25)相切连接，由涂布辊将助焊剂涂布在焊带的下表面。2.如权利要求1所述的焊带助焊剂喷涂装置，其特征在于，涂布辊的下端浸没在助焊剂内。3.如权利要求1所述的焊带助焊剂喷涂装置，其特征在于，涂布辊的圆周表面设置有助焊剂吸纳层。4.如权利要求3所述的焊带助焊剂喷涂装置，其特征在于，所述吸纳层为涂层或设置有细小孔的纺织面料或涂层。5.如权利要求1所述的焊带助焊剂喷涂装置，其特征在于，还包括浸渍辊(23)，浸渍辊全部或部分设置在助焊剂内，涂布辊设置在浸渍辊的上方，由助焊剂输送带传动连接浸渍辊和涂布辊，并输送助焊剂。6.如权利要求4所述的焊带助焊剂喷涂装置，其特征在于，所述输送带为滤布或过滤用的输送带。7.—种电池片串联焊接生产线，包括焊带提供生产线、电池片提供生产线和电池片焊接装置(50)，其特征在于，所述焊带提供生产线包括焊带提供装置(27)、焊带切断装置(41)、焊带移送装置(42)、焊带助焊剂喷涂装置(49);所述电池片提供生产线包括电池片传送装置(43)、电池片助焊剂喷涂装置(44)、电池片转移装置(45);由焊带提供装置(27)提供焊带，由焊带切断装置(41)切断焊带，由焊带助焊剂喷涂装置(49)对焊带的反面涂布助焊剂，由焊带移送装置(42)将反面喷涂有助焊剂的焊带移送到电池片焊接装置的焊接工作台(46)上；由电池片传送装置(43)为电池片助焊剂喷涂装置(44)提供电池片，电池片助焊剂喷涂装置(44)为电池片的反面喷涂助焊剂，由电池片转移装置(45)将喷涂有助焊剂的电池片转移到焊接装置的焊接工作台(46)，焊带和电池片通过电池片焊接装置(50)焊接连接。8.如权利要求6所述的一种电池片串联焊接生产线，其特征在于，所述焊带助焊剂喷涂装置(49)采用权利要求1-5各项之一所述的结构。9.一种太阳能电池片的串联焊接方法，由焊带通过焊接串联相邻的电池片，其特征在于，在喷涂助焊剂时按如下方法喷涂:在焊带的反面喷涂助焊剂，在电池片的反面预定位置喷涂助焊剂，由焊带的反面的一端通过喷涂在焊带反面的助焊剂连接连接电池片的正面，由焊带的另一端的正面通过喷涂在连接电池片反面的助焊剂连接电池片的反面。10.如权利要求1所述的一种太阳能电池片的串联焊接方法，其特征在于，在焊带的反面喷涂助焊剂后通过干燥装置干燥助焊剂，在电池片反面喷涂助焊剂后通过干燥装置干燥助焊剂。11.如权利要求1所述的一种太阳能电池片的串联焊接方法，其特征在于，采用权利要求6-7各项之一所述的电池片串联焊接生产线对电池片进行焊接。
【专利摘要】本发明针对采用现有技术太阳能电池片的串联焊接方法在电池片正表面产生助焊剂残留，降低电池片质量的不足，提供一种太阳能电池片的串联焊接方法、焊接生产线及焊带助焊剂喷涂装置，采用如下方法焊接电池片：在焊带的反面喷涂助焊剂，在电池片的反面喷涂助焊剂，由焊带的反面的一端通过喷涂在焊带反面的助焊剂连接连接电池片的正面，由焊带的另一端的正面通过喷涂在连接电池片反面的助焊剂连接电池片的反面；本焊带助焊剂喷涂装置包括涂布辊和焊带前调节辊、焊带后调节辊，由涂布辊对焊带涂布助焊剂；本发明的焊接生产线，在焊带提供生产线和电池片提供生产线分别设置有助焊剂喷涂装置；采用本发明方法和装置焊接电池片，在电池片正面无助焊剂残留。
【IPC分类】B05C11/10, B23K37/00, B05C13/02, B23K1/00, B05C1/12, B23K1/20, B05C9/12
【公开号】CN105033382
【申请号】CN201510379409
【发明人】曹耀辉, 姚建杭, 刘杨, 魏凯
【申请人】秦皇岛博硕光电设备股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日