冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压机，所述冲压机大体上用于冲压金属板和由若干材料制成的其它物件，且能够按大小排序朝向加工线输送经冲压物件。
【背景技术】
[0002]已知冲压机包括支撑工作台的底座和在工作台上方延伸且承载多个冲头的操作头，所述冲头适合于通过容纳在操作头中的压力缸按需要致动。
[0003]已知冲模以与操作头成垂直对准关系放置在工作台内，且承载反冲头，反冲头与相对应的上部冲头协作以用于冲压金属板或其它物件。
[0004]工作台配备有具有移动夹钳的夹钳组合件，所述移动夹钳通常在板的一个边缘处抓取所述板，且系统地在操作头与反冲头冲模之间移动所述板，以用于根据在通常存在于冲压机中的可编程电子存储器中预设的程序来执行冲压操作。
[0005]更详细地说，当冲压机执行冲压操作(例如，在金属板或另一材料的板中)时，冲压机产生具有预定且可编程轮廓的多个工件，所述工件在形成之后借助于细连接桥仍附接到原始板上，所述细连接桥在冲压期间特意形成以防止工件在形成和冲压之后与原始金属板分离，且杂乱成堆地落到工作台上。
[0006]通常，一旦已经根据操作程序冲压了整个金属板，就或者通过操作人员或者通过专门设计的自动抓取和移位装置将金属板从工作台卸出。
[0007]随后，在这两种情况下，操作人员都将使用切削工具来切削所述桥且最终使所形成的工件与基础金属板分离。
[0008]并且，操作人员手动地收集经分离工件，且在按大小将所述工件排序之后将它们卸出到对应的输送机上，所述输送机将会将所述工件传送到其它工位。
[0009]此现有技术具有某些缺点。
[0010]第一缺点是需要操作人员或专门的自动抓取和移位装置的动作，以用于从工作台拾取工件且将其置于输送机上而传送到其它工作目的地以及用于使所形成的工件与基础金属板分离两者。
[0011]第二缺点是操作人员还将手动地去除所形成的工件已经与其分离的金属板的残留部分，以清理工作台用于新冲压步骤。
[0012]在此方面中，应注意，可以用于使用冲压机形成工件的金属板通常具有较大周界尺寸，一些金属板具有1000 X 100mm长的边或更长的边，且金属板的厚度在十分之几毫米到几毫米的范围内，由此这些金属板对于用于准备所述金属板以供冲压以及用于在冲压之后去除所述金属板两者的手动或自动处理而言是相当重的。
[0013]第三缺点是，在操作人员已经切削所述桥后，所述桥的清楚的痕迹作为溢边保留在工件上，所述溢边尽管较小，但也需要进一步的表面处理以去除这些溢边和其任何痕迹。
[0014]现有技术冲压机的另一缺点是，可从工作台卸出的与基础金属板分离的成品工件具有不超过500 X 500mm的尺寸。
【发明内容】
[0015]本发明的目标是改进现有技术。
[0016]本发明的另一目标是提供一种冲压机，所述冲压机不需要通过操作人员进行的手动动作，且不需要用于处理和去除板材或待冲压的半成品物件的自动装置。
[0017]本发明的另一目标是提供一种冲压机，所述冲压机允许在可选择的卸出方向上自动输送所形成的工件，所述卸出方向可以根据工件的尺寸特别地选定。
[0018]本发明的另一目标是提供一种形成工件而不需要另外的表面处理操作的冲压机。
[0019]在一个方面中，本发明涉及如权利要求1的特征中所界定的冲压机。
[0020]本发明提供以下优点:
[0021]-形成不需要进一步的表面处理的工件；
[0022]-在按大小将所形成的工件排序之后，在输送线上输送所形成的工件；
[0023]-避免通过操作人员进行的任何手动动作和用于处理金属板和必须被冲压或已经被冲压的物件的任何自动装置。
【附图说明】
[0024]本发明的其它特征和优点将在阅读冲压机的优选的非独占性实施例的具体描述之后更加清楚，所述实施例在附图中示出为非限制性实例，在所述附图中:
[0025]图1是在准备冲压的步骤中本发明的冲压机的底座的示意性透视图；
[0026]图2是在较大经冲压工件的卸出步骤中图1的底座的示意性透视图；
[0027]图3是在准备卸出较小经冲压工件的步骤中本发明的冲压机的底座的示意性透视图；
[0028]图4是在卸出较小经冲压工件的步骤中本发明的冲压机的底座的示意性透视图；
[0029]图5是如沿着平面V-V截取的图1的底座的示意性截面图；
[0030]图6是如沿着平面V1-VI截取的没有经冲压工件的图2的底座的示意性截面图；
[0031]图7是图6的底座的示意性截面图，其中添加了经冲压工件；
[0032]图8是在可能的第二实施例中的冲压机的底座的示意性截面图。
【具体实施方式】
[0033]参考上述图式，数字I指示冲压机的底座。
[0034]底座I包括支撑框架2，所述支撑框架支撑工作台3，待冲压的呈板形式的的物件5必须在所述工作台上放置且移位。
[0035]板件5的移位借助于在工作台3中的移动夹钳装置3c发生，所述移动夹钳装置经设计以抓取和释放板件50并将其放置在冲压装置下。
[0036]水平支撑表面4界定在工作台2中且具有其中容纳一系列反冲头6的冲模，所述反冲头与固持在操作头7内的相对应的冲头协作，如在冲压机中所通常设置。
[0037]冲头和反冲头都可以布置在被称为冲头固持器的对应的外壳装置内，所述冲头固持器含有各自可按需要自动选择的预定数目的冲头和反冲头。
[0038]冲头、冲头固持器和冲模在一起形成上述冲压装置。
[0039]开口 8形成于工作台3中，以用于接纳可移动部分9，所述可移动部分可以在两个移动方向上移动，即，与工作台3共面的平移方向和朝所述工作台倾斜的方向，如下文更好地描述。
[0040]开口 8具有四边形周界且可移动部分9也具有四边形周界，使得两者的周界侧面相互平行。
[0041]更详细地说，图3示出可移动部分9的侧面中的一者(即被认为是正面的侧面，因为其平行于工作台3的前边缘3a，且通过数字10指示)具有凹处10a，所述凹处的目的将在下文描述。
[0042]可移动部分9经安装以使导引构件11滑动且在冲压位置和卸出位置之间以可滑动方式被驱动，以用于卸出具有有限尺寸的经冲压工件，术语“有限尺寸”意图指示约为200X200或更小的尺寸。
[0043]可移动部分9经流体动力致动器单元12驱动以用于水平移位，所述流体动力致动器单元插入在可移动部分9的一个背面13 (与正面10相反)与框架2之间。
[0044]此外，用于卸出具有较大尺寸(即，大于上述尺寸)的经形成且冲压的工件的可移动部分9还适合于通过绕铰链(或导引件)14枢转而在倾斜方向上倾斜，如图2、6、7中示出，所述枢转具有平行且同轴的旋转轴，所述旋转轴垂直于可移动部分9的正面10和背面13而定向。
[0045]可移动部分9的倾斜方向允许所述可移动部分朝向工作台3的下部部分枢转，以将较大的经冲压且形成的工件卸出到出于此目的布置在底座I中的排空输送机15上。
[0046]使用未示出但技术人员已知的致动器单元来实现可移动部分9的倾斜移动。
[0047]现在参考图3到7，还示出了在工作台3下方的滑槽16，所述滑槽与凹处1a处于垂直对准关系，以用于朝向收集容器输送具有较小尺寸的经冲压且形成的工件，所述收集容器位于滑槽16的卸出边缘处且适合于被去除以用于循环卸出。
[0048]如图式中示出，在正面10和背面13两者之间的可移动部分9的长度小于开口 8的相对应的长度，从而允许可移动部分9在其中在冲压位置与卸出位置之间移动。
[0049]更详细地说，