一种内螺纹铝管生产工艺及其生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝制管材生产技术领域，具体为一种内螺纹铝管生产工艺及其生产设备。
【背景技术】
[0002]由于良好导热性能，铜、铝合金光管一直作为热交换器结构材料。随着材料技术进步，出现了铜内螺纹管、铝内螺纹管、铜铝复合管、铜铝复合螺纹管等换热器结构材料。普通内螺纹管作为高端产品，内壁有沟槽且沟槽带有螺旋角，利用内层的管内壁层与制冷剂接触吸热，外层的铝管作为散热目的。相比光管，普通内螺纹管利用内壁沟槽增加了换热面积，提高了换热效率，而且带有螺旋角的沟槽能够大大提高管材耐压度，有很强抗渗漏能力和抗振动疲劳破坏强度，使用起来更加安全。但目前内螺纹铝管生产工艺多采用的是七道次以上的超长冷拔工艺，成品率低。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种内螺纹铝管生产工艺，它有效缩短了工艺道数，降低了成本，提高了产品的一致性。
[0004]本发明的另外一个目的在于提供一种内螺纹铝管生产设备。
[0005]本发明解决技术问题采用如下技术方案来实现:
一种内螺纹铝管生产工艺，其包括如下几个步骤:
1)压齿、成型:对铝带进行压齿、成型处理，形成内螺纹管坯；
2)校直:对管坯进行校直，便于下道工序加工；
3)缝隙焊接:对管坯的缝隙处进行焊接，最后经过整形和热处理工序得到内螺纹铝管成品。
[0006]一种内螺纹铝管生产设备，它包括工作台，所述工作台上设有支架和弧形挤压板，所述支架上设有外表面带有齿条的辊，所述辊的一端与电机相连，所述弧形挤压板设置在辊的后侧。
[0007]所述弧形挤压板的长度大于辊的轴向长度。
[0008]本发明与现有相比，其有益效果为:本发明生产效率高、铝管内螺纹精度高且能加工的内螺纹齿高更大；同时相对现有技术具有节能省电，成材率高、成本低等优点，且提高了产品的一致性。
【附图说明】
[0009]图1是本发明工艺流程图。
[0010]图2是本发明结构示意图。
[0011]图中标号:工作台1，支架2，弧形挤压板3，辊4，电机5。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明的一个具体实施例的结构示意图对本发明进行具体说明。
[0013]如图1-2所示，一种内螺纹铝管生产工艺，其包括如下几个步骤:
1)压齿、成型:对铝带进行压齿、成型处理，形成内螺纹管坯；
2)校直:对管坯进行校直，便于下道工序加工；
3)缝隙焊接:对管坯的缝隙处进行焊接，最后经过整形和热处理工序得到内螺纹铝管成品。
[0014]一种内螺纹铝管生产设备，它包括工作台1，工作台I上设有支架2和弧形挤压板3，支架2上设有外表面带有齿条的辊4，辊4的一端与电机5相连，弧形挤压板3设置在辊4的后侧。
[0015]弧形挤压板3的长度大于辊4的轴向长度。
[0016]本发明有效缩短了加工工艺流程，提高生产效率和产品的一致性，同时还降低了生产成本，节约资源。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种内螺纹铝管生产工艺，其特征在于:其包括如下几个步骤: 1)压齿、成型:对铝带进行压齿、成型处理，形成内螺纹管坯； 2)校直:对管坯进行校直，便于下道工序加工； 3)缝隙焊接:对管坯的缝隙处进行焊接，最后经过整形和热处理工序得到内螺纹铝管成品。2.一种内螺纹铝管生产设备，其特征在于:它包括工作台，所述工作台上设有支架和弧形挤压板，所述支架上设有外表面带有齿条的辊，所述辊的一端与电机相连，所述弧形挤压板设置在辊的后侧。3.根据权利要求2所述的一种内螺纹铝管生产设备，其特征在于:所述弧形挤压板的长度大于辊的轴向长度。
【专利摘要】本发明公开了一种内螺纹铝管生产工艺，其包括如下几个步骤：1）压齿、成型：对铝带进行压齿、成型处理，形成内螺纹管坯；2）校直：对管坯进行校直，便于下道工序加工；3）缝隙焊接：对管坯的缝隙处进行焊接，最后经过整形和热处理工序得到内螺纹铝管成品。内螺纹铝管生产所需设备，包括工作台，所述工作台上设有支架和弧形挤压板，所述支架上设有外表面带有齿条的辊，所述辊的一端与电机相连，所述弧形挤压板设置在辊的后侧。所述弧形挤压板的长度大于辊的轴向长度。本发明生产效率高、铝管内螺纹精度高且能加工的内螺纹齿高更大；同时相对现有技术具有节能省电，成材率高、成本低等优点，且提高了产品的一致性。
【IPC分类】B21C37/08
【公开号】CN105057390
【申请号】CN201510431953
【发明人】陈青, 陈雨
【申请人】安徽金三环金属科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日