一种铜合金线材组合式成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线材成型装置，更具体地说，涉及一种铜合金线材组合式成型装置。
【背景技术】
[0002]铜合金(copper alloy)是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96t/m3，熔点为1083°C，具有优良的导电性、
导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜和白铜3大类。铜合金由于具有高的导电导热性能、高耐腐蚀性和易加工性等特点，被广泛用于电力、电子、通讯、交通运输、化工、机械和航空航天等领域，在人类生活和国民经济中起着巨大的作用。
[0003]目前，铜合金线材的主要加工方式为:将待加工的铜合金线材通过不同规格的拉伸模具拉拔至所需要的尺寸。拉伸模具一般为金刚石粉经高温、高压烧结而成的聚晶模，该聚晶模虽然硬度很高，但铜合金线材在拉拔过程中与聚晶模之间的摩擦力很大，容易导致铜合金线材发生断裂和过度拉伸现象；铜合金线材因被过度拉伸，导致铜合金线材的密度降低，从而严重影响了铜合金线材的力学性能；且铜合金线材通过每道拉拔模具后，其截面变化率较低，生产效率较低。
[0004]现有技术中已有关于线材成形工艺生产设备的技术方案公开，如专利公开号:CN203209466 U，公开日:2013年09月25日，发明创造名称为:一种矩形截面钢丝辊拉组合成形工艺的生产设备，该申请案公开了一种矩形截面钢丝辊拉组合成形工艺的生产设备，包括:二连式二辊模，其包括横轴二辊压模以及纵轴二辊压模，横轴二辊压模及纵轴二辊压模为滚动式且在不同位置、相互垂直的方向，横轴二辊压模在平行于圆钢丝的延伸方向上辊压圆钢丝，形成矩形截面钢丝的初步长边，纵轴二辊压模在垂直于长边的方向上辊压钢丝，形成矩形截面钢丝的初步宽边；固定式四辊模，对经二连式二辊模辊压的钢丝继续辊压形成直边的初步矩形截面钢丝；截面为直边圆角的矩形固定式拉拔模具，对初步矩形截面钢丝矩形拉拔得到直边圆角的矩形截面钢丝。该申请案的优点在于:克服了矩形拉拔时，钢丝四个圆角部分磨损严重，形成塌角而不能满足产品的尺寸要求的缺陷。该申请案的缺点在于:初步矩形截面钢丝经过截面为直边圆角的矩形固定式拉拔模具时，钢丝与拉拔模具之间的摩擦力较大，容易导致钢丝发生断裂和过度拉伸现象，严重影响了钢丝的性能。
[0005]综上所述，如何克服现有生产过程中因采用聚晶模拉拔铜合金线材而导致铜合金线材力学性能降低和生产效率低下的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。
【发明内容】
[0006]1.发明要解决的技术问题
[0007]本发明克服了生产过程中因采用聚晶模拉拔铜合金线材而导致铜合金线材力学性能降低和生产效率低下的不足，提供了一种铜合金线材组合式成型装置，实现了增强铜合金线材力学性能和提高铜合金线材生产效率的目标。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0010]本发明的铜合金线材组合式成型装置，包括机架、放线架、乳辊机构、拉拔机构和收线机构；
[0011]所述乳辊机构包括依次设于机架上的前乳辊组、中乳辊组和后乳辊组；前乳辊组包括左右两只相对的前成型乳辊和上下两只相对的前定位乳辊，其中，上下两只相对的前定位乳辊之间的间距大于左右两只相对的前成型乳辊之间的间距；中乳辊组包括左右两只相对的中定位乳辊和上下两只相对的中成型乳辊，其中，左右两只相对的中定位乳辊之间的间距大于上下两只相对的中成型乳辊之间的间距；后乳辊组包括左右两只相对的后成型乳辊和上下两只相对的后定位乳辊，其中，左右两只相对的后成型乳辊之间的间距等于上下两只相对的后定位乳辊之间的间距；
[0012]放线架设于机架的一侧，用于将待加工的铜合金线材送入乳辊机构中；
[0013]拉拔机构设于机架的另一侧，用于将从乳辊机构中处理过的铜合金线材拉拔成规定尺寸的铜合金线材；
[0014]收线机构设于拉拔机构的一侧，用于收纳从拉拔机构中处理过的铜合金线材。
[0015]作为本发明更进一步的改进，收线机构包括收线轮和收线机架，收线轮通过轴承安装在收线机架上，收线轮的转轴与变频电机相连。
[0016]作为本发明更进一步的改进，还包括定位机构，该定位机构包括前定位轮组和后定位轮组，前定位轮组设于机架上靠近放线架的一端，后定位轮组设于机架上靠近拉拔机构的一端。
[0017]作为本发明更进一步的改进，前定位轮组包括底座和滚轮，所述滚轮有两个，两个滚轮上下相对地安装于底座的顶部；两个滚轮上均设有凹槽，且两个滚轮上的凹槽上下相对。
[0018]作为本发明更进一步的改进，后定位轮组与前定位轮组的结构相同。
[0019]作为本发明更进一步的改进，拉拔机构包括压扁轮和扁形模具。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0022](I)、本发明中，待加工的铜合金线材首先被前乳辊组、中乳辊组和后乳辊组依次车L制，形成横截面为规定尺寸圆形的铜合金线材，然后再送入模具中进行拉拔操作，由于拉拔前铜合金线材的表面为曲面，因此在拉拔过程中能大大减小了铜合金线材与模具之间的摩擦力，降低了铜合金线材发生断裂和过度拉伸现象的概率，提高了铜合金线材的密度，提高了铜合金线材的表面质量，最终大大增强了铜合金线材的力学性能；且铜合金线材先经过乳辊机构的乳制再进行模具的拉拔，能够大大增加铜合金线材加工过程中的截面变化率，提高铜合金线材的生产效率。
[0023](2)、本发明中，定位机构包括结构相同的前定位轮组和后定位轮组，前定位轮组设于机架上靠近放线架的一端，后定位轮组设于机架上靠近拉拔机构的一端，前定位轮组包括底座和滚轮，所述滚轮有两个，两个滚轮通过各自的轴承和轴承座上下相对地安装于底座的顶部，两个滚轮上均设有凹槽，且两个滚轮上的凹槽上下相对，铜合金线材经过上下两个滚轮上的凹槽所形成的间隙后，线材不易脱落和跳动，实现了定位铜合金线材的作用；铜合金线材通过前定位轮组实现线材乳制前的定位，铜合金线材通过后定位轮组实现线材乳制后的定位，前定位轮组和后定位轮组共同确保了铜合金线材的准确乳制，防止了乳制后的铜合金线材出现变形的情况。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的铜合金线材组合式成型装置的结构示意图；
[0025]图2为本发明中前定位轮组的结构示意图；
[0026]图3为本发明中前乳辊组的结构示意图；
[0027]图4为本发明中中乳辊组的结构示意图；
[0028]图5为本发明中后乳辊组的结构示意图。
[0029]示意图中的标号说明:1、放线架；2、前定位轮组；201、底座；202、滚轮；3、前乳辊组；301、前定位乳辊；302、前成型乳辊；4、中乳辊组；401、中成型乳辊；402、中定位乳辊；5、后乳棍组；501、后定位乳棍；502、后成型乳棍；6、后定位轮组；7、拉拔机构；8、收线机构；9、机架；10、铜合金线材。
【具体实施方式】
[0030]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0031]实施例1
[0032]结合图1，本实施例的铜合金线材组合式成型装置，包括放线架1、定位机构、乳辊机构、拉拔机构7、收线机构8和机架9。乳辊机构包括前乳辊组3、中乳辊组4和后乳辊组5，前乳辊组3、中乳辊组4和后乳辊组5通过其各自的支座依次设于机架9上。
[0033]前乳辊组3包括左右两只相对的前成型乳辊302和上下两只相对的前定位乳辊301，其中，上下两只相对的前定位乳辊301之间的间距大于左右两只相对的前成型乳辊302之间的间距。如图3所示，铜合金线材10从前乳辊组3上的四只乳辊间穿过，受到左右两只相对的前成型乳辊302的乳制挤压形成横截面为纵向椭圆形(即长轴所在方向为竖直方向的椭圆形)的铜合金线材10。中乳辊组4包括左右两只相对的中定位乳辊402和上下两只相对的中成型乳辊401，其中，左右两只相对的中定位乳辊402之间的间距大于上下两只相对的中成型乳辊401之间的间距。如图4所示，横截面为纵向椭圆形的铜合金线材10从中乳辊组4上的四只乳辊间穿过，受到上下两只相对的中成型乳辊401的乳制挤压形成横截面为横向椭圆形(即长轴所在方向为水平方向的椭圆形)的铜合金线材10。后乳辊组5包括左右两