切引棒机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管端加工装置，特别涉及一种切引棒机构。
【背景技术】
[0002]电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。附图1表示的是电热管的一般结构，如图所示，电热管C 一般由金属管、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末构成。其中发热丝设于金属管内部。发热丝两端部具有引出棒Cl。引出棒Cl用于与导线连接。绝缘粉末填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管之间的空隙部分。绝缘粉末一般为氧化镁(MgO)粉末。市售的成品电热管两端的引出棒Cl 一般都比较长，在加工使用时一般要将其裁切至合适的长度。现有的裁切引出棒Cl的装置效率一般都不高，而且容易产生金属碎肩给后续加工带来麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是通过一种便于使用的切引棒机构。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种切引棒机构，安装在电热管管端加工装置中，用于切除电热管头端多余的引出棒，包括
[0005]底座，固定于管端加工装置的机床上；
[0006]平移装置，包括固定部分和滑动部分，滑动部分能够沿固定部分来回移动；
[0007]支架，通过平移装置安装在底座上，支架上安装有杠杆装置，杠杆装置包括翘杆和基座，翘杆与基座相铰接，基座固定于支架上，翘杆设有伸缩作动装置，
[0008]切棒装置，固定于翘杆头端，包括切刀固定块、切刀、切棒凹模和切棒座，切刀固定块固定在翘杆的头端，切刀与切刀固定块固定连接，切棒凹模设有贯穿的凹孔，切棒座设有相互连通的切刀槽和凹模槽，切棒凹模可拆卸地安装于凹模槽内，切刀进入切刀槽时可将穿过凹孔的引棒沿凹模切断；
[0009]进退驱动装置，与底座固定连接，用于驱动支架沿平移装置来回移动。
[0010]采用以上技术方案的切引棒机构工作时，进退驱动装置驱动切棒装置沿平移装置向固定在管端加工装置的机床上的引出棒移动，引出棒穿过切棒凹模的凹孔；切棒装置移动就位后，伸缩作动装置通过翘杆使切刀进入切刀槽，从而将引棒沿凹模切断。该切引棒机构利用杠杆装置采用静压剪切的方式切断引出棒，不仅效率更高，而且不会产生不易清理的金属碎肩。切棒凹模可拆卸地安装于凹模槽内，不仅便于维护，而且可以通过更换不同厚度的切棒凹模来调节电热管头端的引出棒的长度。
[0011]在一些实施方式中，进退驱动装置为进退气缸、进退油缸或者电推杆。可以根据需要选择不同的伸缩作动装置，由此，该切引棒机构适应性更加广泛。
[0012]在一些实施方式中，进退驱动装置为进退气缸，进退气缸固定于底座一侧，进退气缸的气缸轴通过支架铰接头和销轴与支架相铰接，支架铰接头与进退气缸的气缸轴固定连接，支架设有铰接槽，支架铰接头安装在铰接槽内，销轴穿设于支架铰接头内。由于气缸的活塞杆基本是直线运动。但是切棒装置工作时由于压力会使支架发生变形。如果采用刚性连接，支架发生变形时，会对活塞杆造成很大的破坏，进而导致设备故障率高。铰接装置可以起到很好的减震作用，减少支架变形对活塞杆的破坏，从而可以降低故障率，提高设备运行的稳定性。
[0013]在一些实施方式中，伸缩作动装置为气缸、油缸或者电推杆。可以根据需要选择不同的伸缩作动装置，由此，该切引棒机构可用于加工不同材质和硬度的的引出棒，适应性非常广。
[0014]在一些实施方式中，伸缩作动装置为气缸，气缸固定于支架一侧，气缸的气缸轴通过翘杆铰接头和销杆与翘杆相铰接，翘杆铰接头与气缸的气缸轴固定连接，翘杆设有翘杆铰接槽，翘杆铰接头安装在翘杆铰接槽内，销杆穿设于翘杆铰接头内。由此，杠杆装置运行更加稳定。
[0015]在一些实施方式中，气缸通过一个气缸固定板安装在支架上，气缸固定板下部具有轴承座，支架设有与轴承座相对应的轴承孔，轴承座穿过轴承孔且其底部设有转轴，转轴上安装有轴承，轴承能够随支架在底座上滚动。由此，当气缸对支架施加压力时，轴承能够将压力传导到底座上，从而可以有效减少支架的变形，使支架沿平移装置移动时更加平稳，不会发生卡顿的情况。
[0016]在一些实施方式中，固定部分与底座相连接，滑动部分与支架相连接。
[0017]在一些实施方式中，固定部分为滑轨，滑动部分为套设于滑轨上的滑块。由此，平移装置的结构更加简单，运行也更稳定。
[0018]在一些实施方式中，伸缩作动装置和切棒装置分别设于基座两侧，且伸缩作动装置距离基座比切棒装置远。利用杠杆原理，可以使切刀对引出棒施加的压力更大，从而使引出棒更易于切断。
[0019]在一些实施方式中，切棒凹模具沿切刀的运动方向设有两个相对称的凹孔。在切除引出棒加工时，凹孔受到的压力很大，因此工作一段时间以后，凹孔容易变形。此时可以将切棒凹模具倒过来使用另一个凹孔。由此可以使切棒凹模具使用寿命提高一倍。
【附图说明】
[0020]图1为常见的电热管的结构示意图。
[0021]图2为设有本发明一种实施方式的切引棒机构的管端加工装置的局部结构示意图。
[0022]图3为图1所示切引棒机构尾侧的结构示意图。
[0023]图4为图1所示切引棒机构头侧的结构示意图。
[0024]图5为图1所示切引棒机构的装配图。
[0025]图6为图5所示气缸固定板、支架以及轴承的结构示意图。
[0026]图7为图5所示切棒装置的爆炸图。
[0027]图8为图5所不切棒座的结构不意图。
[0028]图9为图5所示切刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0030]图2至图9示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的切引棒机构A。该装置安装在电热管管端加工装置B中，用于切除电热管C头端多余的引出棒。如图所示，该装置包括底座2，平移装置，支架3，切棒装置7和进退驱动装置。
[0031]其中，底座2固定于管端加工装置B的机床上。
[0032]平移装置包括固定部分41和滑动部分42。滑动部分42能够沿固定部分41来回移动。固定部分41与底座2相连接，滑动部分42与支架3相连接。在本实施例中，固定部分41为滑轨，滑动部分42为滑块。在其他的实施例中，固定部分41还可以为滑块，滑动部分42还可以为滑轨。在另外的实施例中，固定部分41和滑动部分42还可以为滑块和滑槽、
导杆与套管等。
[0033]支架3上安装有杠杆装置6。杠杆装置6包括翘杆61和基座62，翘杆61与基座62相铰接。基座62固定于支架3上。
[0034]气缸51通过一个气缸固定板52安装在支架3的一侧。气缸固定板52下部具有轴承座521。支架3设有与轴承座521相对应的轴承孔32。