防尘电钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电钻领域，尤其涉及一种防尘电钻。
【背景技术】
[0002]电钻是生产生活中常用的设备，主要用于对各种材料钻孔，但是传统的电钻存在很多的问题。比如电钻在钻孔时，会产生大量的尘肩，这些尘肩随着钻头的转动，在空气中飞舞，会被操作人员吸入体内，极大地影响操作人员的身体健康。另外，传统的电钻也没有钻孔深度定位的功能，也就是说使用者不能精确地定位钻孔的深度，而只能根据经验来估计钻孔是否达到要求，这样就造成了钻孔深度的不一致，对后续的步骤产生影响。此外，传统的电钻也没有配套的支撑设备，电钻工作时产生的强大震动可能导致钻孔歪斜、钻头崩断等情况。以上这都是电钻领域亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种防尘电钻，其同时具有防尘的功能以及定位钻孔深度的功能，两种功能之间可以很好地配合，不会互相干涉。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种防尘电钻，该电钻的防尘罩可以起到支承电钻的功能，避免电钻在钻孔时发生歪斜。
[0005]本发明的另一个目的在于提供一种防尘电钻，电钻在使用时，操作者无需手动推动电钻进给，只需要保持电钻后端不发生移动即可。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种防尘电钻，当该电钻在不平整的面上钻孔时，防尘罩依然可以稳定地将电钻的前端支撑在该面上。
[0007]为达到以上目的，本发明提供一种防尘电钻，包括:
壳体；
动力输出装置，其包括一输出轴；
钻头;
钻头控制装置，其设于所述壳体内，所述钻头安装于所述钻头控制装置，所述动力输出装置通过所述输出轴将动力输出给所述钻头控制装置，所述钻头控制装置适于将所述输出轴的转动转换为转动和直线运动，并将转动和直线运动同时输出给所述钻头；以及
防尘装置，其包括防尘罩、弹性罩、定形架以及连接套，所述连接套可前后移动地安装于所述壳体，所述连接套具有一前后开口的钻头腔，所述钻头穿过所述钻头腔的后端开口，从所述钻头腔的前端开口延伸出，所述防尘罩、所述定形架以及所述弹性罩从外到内依次安装于所述连接套的前端，所述定形架包括至少三定形片，各所述定形片沿圆周可转动地安装于所述连接套前端，所述防尘罩可前后移动地设于所述连接套的前端。
[0008]优选地，所述钻头控制装置包括:
传动单元，其包括传动轴、加长齿轮以及传动齿轮，所述传动轴与所述输出轴连接，所述加长齿轮和所述传动齿轮分别设于所述传动轴； 进给单元，其包括进给轴、进给齿轮以及螺纹轴，所述进给齿轮设于所述进给轴，所述进给齿轮与所述传动齿轮啮合，所述螺纹轴与所述进给轴螺纹连接，从而当所述进给轴转动时，所述螺纹轴沿着所述进给轴的螺纹向前或向后移动；以及
旋转单元，其包括旋转轴以及旋转齿轮，所述旋转齿轮设于所述旋转轴，所述旋转齿轮与所述加长齿轮啮合，所述旋转轴的一端与所述螺纹轴可转动地连接，所述钻头安装于所述旋转轴的另一端，当所述螺纹轴前后移动时，带动所述旋转轴前后移动，并且所述螺纹轴和所述旋转轴的转动互相独立。
[0009]优选地，所述钻头控制装置还包括行程开关，所述行程开关可移动地设于所述壳体，所述行程开关与所述动力输出装置电连接，用于控制所述动力输出装置的开关，所述旋转轴沿径向延伸出与所述行程开关对应的一卡位盘，当所述卡位盘与所述行程开关之间的距离达到一定值时，所述行程开关将所述动力输出装置关闭。
[0010]优选地，所述防尘电钻还包括一控制系统，所述控制系统与所述动力输出装置电连接，用于控制所述输出轴的转动，当所述控制系统控制所述输出轴正转时，所述钻头向前移动的同时旋转，当所述控制系统控制所述输出轴反转时，所述钻头向后退，当所述螺纹轴、所述旋转轴以及所述电钻后退到初始位置时，所述控制系统控制所述输出轴停止转动。
[0011]优选地，所述壳体上沿着所述行程开关的移动轨道设置有相应的刻度。
[0012]优选地，所述螺纹轴的前端具有一圆柱形安装槽，所述旋转轴的后端具有一圆柱形扩大端，所述扩大端间隙配合地卡设于所述安装槽内，从而当所述螺纹轴转动时，不影响所述旋转轴的转动，而当所述螺纹轴前后移动时，所述旋转轴随所述螺纹轴前后移动。
[0013]优选地，所述连接套包括一固定套以及一螺纹柱，所述固定套固设于所述壳体，所述固定套内壁具有内螺纹，所述螺纹柱的外壁具有与所述固定套的内螺纹匹配的外螺纹，从而所述螺纹柱可移动地与所述固定套连接，所述钻头腔形成于所述螺纹柱，所述防尘罩、所述定形架以及所述弹性罩从外到内依次安装于所述螺纹柱的前端，所述防尘罩可前后移动地设于所述螺纹柱的前端。
[0014]优选地，所述防尘罩和所述弹性罩为圆锥形。
[0015]上述技术方案的一个实施例具有如下有益效果:本发明的防尘罩与钻孔深度定位装置互相配合，防尘罩不但不会影响对钻孔深度的定位，同时还会起到支承电钻的功能，提高了钻孔时的效率；此外当电钻在不平整的面上钻孔时，防尘罩依然可以稳定地将电钻的前端支撑在该面上；本发明的防尘电钻在使用时，不需要手动进给，使用者只有保持电钻的后端不发生移动，即可以完成钻孔。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例的部分剖视图。
[0017]图2是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例的部分示意图，显示了壳体的结构。
[0018]图3是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例的部分剖视图，显示了钻头控制装置的结构。
[0019]图4是根据发明的防尘电钻的一个优选实施例的部分爆炸图，显示了防尘装置的各元件。
[0020]图5是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例的部分爆炸图，显示了钻头控制装置的各元件。
[0021]图6是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例的部分透视图，显示了螺纹轴与进给轴的连接。
[0022]图7是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例钻孔前的示意图，显示了钻头以及防尘装置抵于待钻孔的平面。
[0023]图8是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例钻孔时的示意图，显示了钻头前进到预定深度。
[0024]图9是根据本发明的防尘电钻的一个优选实施例钻孔前的示意图，显示了钻头以及防尘装置抵于待钻孔的曲面。
【具体实施方式】
[0025]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]图1显示了本发明的一种防尘电钻，所述防尘电钻包括壳体1、动力输出装置2、钻头控制装置3、防尘装置4、钻头5。动力输出装置2优选地为一电机，动力输出装置2包括一输出轴21。钻头控制装置3安装于壳体I内。动力输出装置2通过输出轴21将动力输出给钻头控制装置3。钻头5安装于钻头控制装置3的前端，适于在钻头控制装置3的驱动下转动并前后移动。防尘装置4围设于钻头5的周围，适于在钻头5钻孔时将尘肩集中在防尘装置4内。
[0027]图2-图6显示了所述防尘电钻的钻头控制装置3，钻头控制装置3包括传动单元31、进给单元32、旋转单元33以及行程开关34。
[0028]传动单元31包括传动轴311、加长齿轮312以及传动齿轮313，传动轴311与动力输出装置2的输出轴21连接，从而当输出轴21转动时，传动轴311随之转动。加长齿轮312和传动齿轮313分别设于传动轴311，当传动轴311转动时，加长齿轮312和传动齿轮313随之转动。优选地，传动轴311通过轴承稳定地设置在壳体I内。
[0029]进给单元32包括进给轴321、进给齿轮322以及螺纹轴323。进给齿轮322设于进给轴321，且进给齿轮322与传动齿轮313啮合，从而当传动轴311转动时，进给轴321随之转动。值得一提的是，进给轴321通过轴承可转动地设于壳体I内，且进给轴321平行于传动轴311。螺纹轴323与进给轴321螺纹连接，从而当进给轴321转动时，螺纹轴323沿着进给轴321的螺纹向前或向后移动。
[0030]旋转单元33包括旋转轴331以及旋转齿轮332，旋转齿轮332设于旋转轴331，且旋转齿轮332与加长齿轮312啮合，从而当传动轴311转动时，旋转轴331随之转动。旋转轴331的一端与螺纹轴323可转动地连接，从而当螺纹轴323前后移动时，带动旋转轴331前后移动，并且螺纹轴323和旋转轴331的转动互相独立。钻头5安装于旋转轴331的另一端，当旋转轴331移动或转动时，钻头5随之移动或转动。旋转轴331通过轴承可转动地设于壳体I内，且旋转轴331平行于传动轴311。旋转轴331与螺纹轴323首尾相对地连接。
[0031]如图6所示，螺纹轴323的前端具有一圆柱形安装槽3230，旋转轴331的后端具有一圆柱形扩大端3312，扩大端3312间隙配合地卡设于安装槽3230内，从而当螺纹轴323转动时，不影响旋转轴331的转动，而当螺纹轴323前后移动时，扩大端3312卡在安装槽3230内，从而旋转轴331随螺纹轴323前后移动。
[0032]值得一提的是，由于加长齿轮312的长度较长，当旋转轴331随螺纹轴323前后移动时，旋转齿轮332沿着加长齿轮312前后移动，而且由于旋转齿轮332的旋转与螺纹轴323的旋转是互相独立的，因此旋转齿轮332前后移动时，并不影响旋转齿轮332随加长齿轮312转动。
[0033]行程开关34与动力输出装置2电连接，用于控制动力输出装置2的开关，也即