一种高钼不锈钢板的焊接方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及焊接技术领域，更具体地说是一种高钼不锈钢板的焊接方法。
【背景技术】
[0002]高钼不锈钢板的焊接性与普通奥氏体不锈钢和镍基合金相似，但使用该材料的目的还是要达到其在酸性或碱性介质中的耐蚀性，这样，就要求较高的焊接工艺来达到焊接性能的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高钼不锈钢板的焊接方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种高钼不锈钢板的焊接方法，钢板的厚度为9.5_，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择，正反两面的打底层、填充层以及盖面层焊接均采用手工钨极氩弧焊进行焊接，焊接材料均选择ERNiCrito-3焊丝，打底层、填充层以及盖面层的焊丝直径分别为2.4、3.2、3.2 ;
第二，对高钼不锈钢板开X型坡口，对口间隙为2mm，坡角为60° ;
第三，用无水酒精清洗坡口及其两边10mm范围内的内、外表面，除去油脂、粉尘、氧化物，然后用不锈钢刷丝清理坡口及坡口附近50mm范围内的区域；
第四，采用焊枪中性火焰对坡口中心两侧不小于壁厚的5倍，且不小于10mm范围进行预热，对预热区以外10mm范围进行保温；
(2)焊接
第一，打底层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以9-llcm/min的速度进行焊接，焊接电流为90-110A，焊接电压为12V，氩气流量为16-18L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以9-llcm/min的速度进行焊接，焊接电流为90-110A，焊接电压为12V，氩气流量为24-25L/min ；
第二，填充层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为16_18L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为 24-25L/min ；
第三，盖面层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-lOcm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为16_18L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-10cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为 24-25L/min ；
(3)焊后处理
焊接完毕后立即对焊缝进行保温，保温温度为180-240°C，保温时间为90-120分钟。
[0005]所述的一种高钼不锈钢板的焊接方法，其特征在于:焊接过程中的层间温度为80。。。
[0006]本发明的优点在于:
本发明的高钼不锈钢板的焊接方法工艺合理，焊缝耐腐蚀性强，满足了对焊接性能的要求。
【具体实施方式】
[0007]—种高钼不锈钢板的焊接方法，钢板的厚度为9.5mm，包括以下步骤:
(1)焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择，正反两面的打底层、填充层以及盖面层焊接均采用手工钨极氩弧焊进行焊接，焊接材料均选择ERNiCrito-3焊丝，打底层、填充层以及盖面层的焊丝直径分别为2.4、3.2、3.2 ;
第二，对高钼不锈钢板开X型坡口，对口间隙为2mm，坡角为60° ;
第三，用无水酒精清洗坡口及其两边10mm范围内的内、外表面，除去油脂、粉尘、氧化物，然后用不锈钢刷丝清理坡口及坡口附近50mm范围内的区域；
第四，采用焊枪中性火焰对坡口中心两侧不小于壁厚的5倍，且不小于10mm范围进行预热，对预热区以外10mm范围进行保温；
(2)焊接
第一，打底层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为90A，焊接电压为12V，氩气流量为16L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为90A，焊接电压为12V，氩气流量为24L/min ;
第二，填充层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为24V，氩气流量为16L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为24V，氩气流量为24L/min ;
第三，盖面层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为24V，氩气流量为16L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为24V，氩气流量为24L/min ;
(3)焊后处理
焊接完毕后立即对焊缝进行保温，保温温度为180°C，保温时间为90分钟。
[0008]所述的焊接过程中的层间温度为80°C。
【主权项】
1.一种高钼不锈钢板的焊接方法，钢板的厚度为9.5_，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备 第一，焊接方式和焊接材料的选择，正反两面的打底层、填充层以及盖面层焊接均采用手工钨极氩弧焊进行焊接，焊接材料均选择ERNiCrito-3焊丝，打底层、填充层以及盖面层的焊丝直径分别为2.4、3.2、3.2 ; 第二，对高钼不锈钢板开X型坡口，对口间隙为2mm，坡角为60° ; 第三，用无水酒精清洗坡口及其两边10mm范围内的内、外表面，除去油脂、粉尘、氧化物，然后用不锈钢刷丝清理坡口及坡口附近50mm范围内的区域； 第四，采用焊枪中性火焰对坡口中心两侧不小于壁厚的5倍，且不小于10mm范围进行预热，对预热区以外10mm范围进行保温； (2)焊接 第一，打底层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以9-llcm/min的速度进行焊接，焊接电流为90-110A，焊接电压为12V，氩气流量为16-18L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以9-llcm/min的速度进行焊接，焊接电流为90-110A，焊接电压为12V，氩气流量为24-25L/min ； 第二，填充层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为16_18L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为 24-25L/min ； 第三，盖面层焊接，正面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-lOcm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为16_18L/min ;反面焊接:采用手工钨极氩弧焊以8-10cm/min的速度进行焊接，焊接电流为120-140A，焊接电压为24-26V，氩气流量为 24-25L/min ； (3)焊后处理 焊接完毕后立即对焊缝进行保温，保温温度为180-240°C，保温时间为90-120分钟。2.根据权利要求1所述的一种高钼不锈钢板的焊接方法，其特征在于:焊接过程中的层间温度为80 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种高钼不锈钢板的焊接方法，涉及焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接、焊后处理三个步骤。本发明的高钼不锈钢板的焊接方法工艺合理，焊缝耐腐蚀性强，满足了对焊接性能的要求。
【IPC分类】B23K101/18, B23K33/00, B23K9/167, B23K103/04, B23K9/235
【公开号】CN105108280
【申请号】CN201510485079
【发明人】魏朝波
【申请人】安徽富煌钢构股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日