用于钢管焊接的轴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于散热器钢管制造技术领域，尤其是涉及一种用于钢管焊接的轴结构。
【背景技术】
[0002]钢管是散热器的重要部件和主要部件，所有的钢管需要保证足够的强度和连接性，在钢管的焊接过程中，为了方便钢片、钢管的定位和移动，需要焊接设备具备足够的定位精度和具备翻转功能的移动机构，保证钢片在焊接过程的质量和自动化实现，进而持续提升钢管焊接的工艺水平和降低生产成本。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于钢管焊接的轴结构，以提升钢片的焊接精度和钢片的焊接自动化实现。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种用于钢管焊接的轴结构，包括轴头转接部、轴本体、枢轴部和承载轨道；
[0006]所述轴头转接部与轴本体的一端固定连接，所述轴本体通过枢轴部延伸至另一侧并与螺帽和簧片固定连接，所述轴头转接部和枢轴部连接在所述承载轨道上；
[0007]所述轴头转接部包括转接外壳、卡合轴承和内套筒，所述转接外壳为长方体金属壳，所述转接外壳连接在承载轨道上，所述内套筒沿轴本体方向水平设置在转接外壳内，所述卡合轴承焊接在转接外壳内，所述轴本体的端部与卡合轴承卡合连接；
[0008]所述轴本体包括转轴，所述转轴外部包覆有阻尼套；
[0009]所述枢轴部外侧设有至少四条摩擦条，所述枢轴部顶部还设有至少四个固定件。
[0010]进一步的，所述承载轨道的端部设有合页轴。
[0011]进一步的，所述卡合轴承位于转接外壳的中心位置处。
[0012]进一步的，卡合轴承的两侧设有环型垫片。
[0013]进一步的，环型垫片为R型环型垫片。
[0014]进一步的，环型垫片为金属垫片。
[0015]进一步的，承载轨道包括两根平行设置的单轨，所述单轨之间的距离为30-50cm。
[0016]进一步的，摩擦条为橡胶材质。
[0017]进一步的，簧片包括位于轴心的支撑轴和螺旋弹簧。
[0018]进一步的，螺旋弹簧为拉伸弹簧。
[0019]相对于现有技术，本发明创造所述的用于钢管焊接的轴结构具有以下优势:
[0020]本发明所述的用于钢管焊接的轴结构，轴本体通过枢轴部延伸至另一侧，并连接有螺帽和簧片，轴本体的另一侧与轴头转接部连接，轴头转接部和枢轴部均固定在承载轨道上，通过三个部分的配合提高了焊接钢片的对位精度，并且可在焊接完成后直接翻转，连续操作进入下一个工序，减少了人工工序，提升了工作效率。
【附图说明】
[0021]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本发明创造实施例所述的用于钢管焊接的轴结构的示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]10-轴头转接部，11-内套筒，12-合页轴，13-转接外壳，14-卡合轴承，15-环型垫片，16-承载轨道，20-轴本体，21-转轴，22-阻尼套，30-枢轴部，31-摩擦条，32-固定件，33-簧片，34-螺帽。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027]—种用于钢管焊接的轴结构，包括轴头转接部10、轴本体20、枢轴部30和承载轨道16 ；
[0028]所述轴头转接部10与轴本体20的一端固定连接，所述轴本体20通过枢轴部30延伸至另一侧并与螺帽34和簧片33固定连接，所述轴头转接部10和枢轴部30连接在所述承载轨道上16 ;
[0029]所述轴头转接部10包括转接外壳13、卡合轴承14和内套筒11，所述转接外壳13为长方体金属壳，所述转接外壳13连接在承载轨道16上，所述内套筒11沿轴本体20方向水平设置在转接外壳13内，所述卡合轴承14焊接在转接外壳13内，所述轴本体20的端部与卡合轴承14卡合连接；
[0030]所述轴本体20包括转轴21，所述转轴21外部包覆有阻尼套22 ；
[0031]所述枢轴部30外侧设有至少四条摩擦条31，所述枢轴部30顶部还设有至少四个固定件32。
[0032]所述承载轨道16的端部设有合页轴12。
[0033]所述卡合轴承14位于转接外壳13的中心位置处。
[0034]卡合轴承14的两侧设有环型垫片。
[0035]环型垫片15为R型环型垫片15。
[0036]环型垫片15为金属垫片。
[0037]承载轨道16包括两根平行设置的单轨，所述单轨之间的距离为30-50cm。
[0038]摩擦条31为橡胶材质。
[0039]簧片33包括位于轴心的支撑轴和螺旋弹簧。
[0040]螺旋弹簧为拉伸弹簧。
[0041]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，包括轴头转接部、轴本体、枢轴部和承载轨道; 所述轴头转接部与轴本体的一端固定连接，所述轴本体通过枢轴部延伸至另一侧并与螺帽和簧片固定连接，所述轴头转接部和枢轴部连接在所述承载轨道上； 所述轴头转接部包括转接外壳、卡合轴承和内套筒，所述转接外壳为长方体金属壳，所述转接外壳连接在承载轨道上，所述内套筒沿轴本体方向水平设置在转接外壳内，所述卡合轴承焊接在转接外壳内，所述轴本体的端部与卡合轴承卡合连接； 所述轴本体包括转轴，所述转轴外部包覆有阻尼套； 所述枢轴部外侧设有至少四条摩擦条，所述枢轴部顶部还设有至少四个固定件。2.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述承载轨道的端部设有合页轴。3.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述卡合轴承位于转接外壳的中心位置处。4.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述卡合轴承的两侧设有环型垫片。5.根据权利要求4所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述环型垫片为R型环型垫片。6.根据权利要求4所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述环型垫片为金属垫片。7.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述承载轨道包括两根平行设置的单轨，所述单轨之间的距离为30-50cm。8.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述摩擦条为橡胶材质。9.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述簧片包括位于轴心的支撑轴和螺旋弹簧。10.根据权利要求9所述的用于钢管焊接的轴结构，其特征在于，所述螺旋弹簧为拉伸弹簧。
【专利摘要】本发明创造提供了一种用于钢管焊接的轴结构，包括轴头转接部、轴本体、枢轴部和承载轨道；轴头转接部与轴本体的一端固定连接，轴本体通过枢轴部延伸至另一侧并与螺帽和簧片固定连接，轴头转接部和枢轴部连接在承载轨道；转接外壳连接在承载轨道上，内套筒沿轴本体方向水平设置在转接外壳内，卡合轴承焊接在转接外壳内，轴本体的端部与卡合轴承卡合连接。本发明创造的轴本体通过枢轴部延伸至另一侧，并连接有螺帽和簧片，轴本体的另一侧与轴头转接部连接，轴头转接部和枢轴部均固定在承载轨道上，通过三个部分的配合提高了焊接钢片的对位精度，并且可在焊接完成后之间翻转，直接进入下一个工序，提升了工作效率。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/047
【公开号】CN105127647
【申请号】CN201510673515
【发明人】刘茂柏
【申请人】天津市金立钢管有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月16日