一种带内防滑齿勾的半闭口u形金属槽的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料加工与成型方法，特别是一种带内防滑齿勾的半闭口 “U”形金属槽的生产方法。
【背景技术】
[0002]半闭口“U”形金属槽用于连接和结构使用，分为有色金属和黑色金属两种材质，其截面呈英文字母“U”形，在U形卷边内侧带有锯齿形或燕尾形防滑齿勾，应用在隧道、玻璃幕墙、航空航天、机车、机械制造等领域。现有生产方法为:钢板-分条-压勾-弯曲-成品，弯曲成型为冷弯。上述方法存在内应力大、角部有裂纹、二火成材等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种带内防滑齿勾的半闭口 “U”形金属槽的生产方法，旨在生产具有防滑功能的金属型材。
[0004]一种带内防滑齿勾的半闭口 “U”形金属槽的生产方法，该方法包括以下步骤:
[0005]a按成品金属槽的材质和尺寸要求，采用金属型材，或者采用金属原料进行冶炼并铸成铸还;
[0006]b.将采用的常温金属型材送入加热炉加热，然后送入乳机乳制或送入锻造机锻打，或送入挤压机挤压加工；将采用金属原料进行冶炼的高温铸坯直接送入乳机乳制或送入锻造机锻打，或送入挤压机挤压，制成与成品型材尺寸相对应的展开截面坯；
[0007]c.将展开截面坯送入滚压机进行滚压，滚压时，固定在一个旋转滚轴上的仿形滚轮，将齿牙或燕尾勾连续滚压入展开截面坯对应成品半闭口卷边内侧齿勾位置，制成半成品坯；
[0008]d.将半成品坯送入弯曲机进行弯曲，经4-13道弯曲，制成半闭口卷边内侧带有锯齿形或燕尾勾的“U”形金属槽。
[0009]所述的步骤a中提及的金属包括有色金属、黑色金属及其合金。
[0010]所述的步骤b中提及的乳制包括连续、半连续和横列往复式乳制。
[0011]所述的步骤c中提及的滚压机设有I至4根相互平行且相邻两根轴沿相反方向旋转的转轴，在转轴上安装有与防滑齿勾形状相同的滚轮。
[0012]所述的步骤c中提及的滚压为冷滚压、热滚压或温滚压，冷滚压温度为常温；热滚压温度为350°C至1050°C ;温滚压温度为100°C至850°C。
[0013]所述的步骤c中提及的半成品坯的表面外部有锯齿或燕尾形齿勾。
[0014]所述的步骤d中提及的弯曲为冷弯、热弯或温弯，冷弯温度为常温；热弯温度为350°C至 1050°C ;温弯温度为 100°C至 850°C。
[0015]本发明与现有同类方法相比，其显著的有益效果体现在:
[0016]本发明只需在现有金属型材热乳生产过程中，增加热滚压机进行滚压工序和热弯曲工序，便得到了一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形槽金属型材。本发明既可以生产带内防滑齿勾钢齿“U”形槽、铝合金、钛合金齿“U”形槽，还可以生产镁合金、锌合金齿“U”形槽，其应用范围广、生产效率高、生产成本低，与T形螺栓联接更加方便，定位准确，防滑移性能好，无内应力和角部裂纹、一火成材，适用于各种装挂连接。
【附图说明】
[0017]图1是采用本发明生产的带锯齿钢质五边“U”形金属槽横截面示意图。
[0018]图2是采用本发明生产的带锯齿铝质七边“U”形金属槽横截面示意图。
[0019]图3是采用本发明生产的带燕尾勾钛合金五边“U”形金属槽横截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实施例以生产30*25mm带锯齿半闭口钢质五边“U”形金属槽为例，具体描述本发明。
[0022]如图1所示，一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽，其材质为Q345B，该金属槽的生产方法步骤如下:
[0023]a.按成品“U”形金属槽的化学成分，选择直径10mm圆钢或10mm方钢为原料；
[0024]b.将原料送入加热炉加热至1050°C，然后送入Φ450粗乳机乳制5道次后，再送入Φ350连乳机乳制4道次，乳制成宽76mm、腰厚2.8mm的展开截面坯，该截面坯温度为960 0C ；
[0025]c.将展开截面坯送入I台2辊滚压机进行热滚压，开始热滚压温度为930°C，经I道滚压后，制成上表面两边有5mm宽锯齿的半成品坯；
[0026]d.将半成品坯送入6台2辊热弯机进行连续热弯曲，开始热弯温度900°C，经6道弯曲制成30*25mm带锯齿形齿勾的半闭口钢质“U”形槽，断面为五边“U”形，宽30mm、高25mm，半闭口边的开口宽度14mm、卷边宽度8mm，卷边内防滑齿勾为锯齿形，齿高2.0mm、齿宽5mm、齿距3mm、锯齿顶角60°，弯曲终止温度870°C。
[0027]实施例2
[0028]本实施例以生产40*22带锯齿半闭口铝质七边“U”形金属槽为例，具体描述本发明。
[0029]如图2所示，一种带内防滑齿勾的半闭口 “U”形槽，其材质为铝合金，断面为七边“U”形，该金属槽的生产方法步骤如下:
[0030]a.按“U”形金属槽的化学成分进行冶炼，并连铸成120*120铝铸坯；
[0031]b.将高温铝铸坯直接送入Φ450粗乳机乳制7道次后，再送入Φ350连乳机乳制4道次，开乳温度为500°C，乳制成宽92_、腰厚3_的展开截面坯，该截面坯温度为470°C;
[0032]c.将展开截面坯送入I台2辊滚压机进行热滚压，开始热滚压温度460°C，经I道滚压后，制成上表面两边有5mm宽锯齿的半成品还；
[0033]d.将半成品坯冷却到常温后，送入12台2辊冷弯机进行连续冷弯曲，经12道弯曲制成40*22mm带锯齿半闭口铝质七边“U”形槽，断面为七边“U”形，上边宽20mm、左右斜边长14_、侧面直边高12_，下边为半闭口，卷边宽度8_，卷边内防滑齿勾为锯齿形，齿高
1.5mm、齿宽5mm、齿距3mm、据齿顶角90。。
[0034]实施例3
[0035]本实施例以生产50*25mm带燕尾勾半闭口钛合金五边“U”形金属槽为例，具体描述本发明。
[0036]如图3所示，一种带内防滑齿勾的半闭口 “U”形金属槽，其材质为钛合金，断面为半闭口五边“U”形，该金属槽生产方法的步骤如下:
[0037]a.按钛合金“U”形金属槽的化学成分进行冶炼，并铸成110*110铸坯；
[0038]b.将冷却后铸坯送入加热炉加热至950°C，送入Φ450粗乳机乳制7道次后，再送入Φ350连乳机乳制6道次，乳制成宽109mm、腰厚4.0mm的展开截面还，该截面还温度860 0C ；
[0039]c.将展开截面坯送入I台2辊滚压机进行热滚压，开始热滚压温度830°C，经I道滚压后制成上表面两边有62°燕尾角的半成品坯；
[0040]d.将半成品坯送入6台2辊热弯机进行连续热弯曲，开始热弯温度830°C，经6道弯曲制成50*25mm，带燕尾半闭口钛合金“U”形槽，断面为半闭口五边“U”形，宽50mm、高25mm，半闭口边的开口宽度22mm、卷边宽度14mm，卷边内防滑齿勾为燕尾形，燕尾角62°，弯曲终止温度770 °C。
【主权项】
1.一种带内防滑齿勾的半闭口 “U”形金属槽的生产方法，其特征是该方法包括以下步骤: a按成品金属槽的材质和尺寸要求，采用金属型材，或者采用金属原料进行冶炼并铸成铸坯； b.将采用的常温金属型材送入加热炉加热，然后送入乳机乳制或送入锻造机锻打，或送入挤压机挤压加工；将采用金属原料进行冶炼的高温铸坯直接送入乳机乳制或送入锻造机锻打，或送入挤压机挤压，制成与成品型材尺寸相对应的展开截面坯； c.将展开截面坯送入滚压机进行滚压，滚压时，固定在一个旋转滚轴上的仿形滚轮，将齿牙或燕尾勾连续滚压入展开截面坯对应成品半闭口卷边内侧齿勾位置，制成半成品坯； d.将半成品坯送入弯曲机进行弯曲，经4-13道弯曲，制成半闭口卷边内侧带有锯齿形或燕尾勾的“U”形槽。2.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤a中提及的金属包括有色金属、黑色金属及其合金。3.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤b中提及的乳制包括连续、半连续和横列往复式乳制。4.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤c中提及的滚压机设有I至4根相互平行且相邻两根轴沿相反方向旋转的转轴，在转轴上安装有与防滑齿勾形状相同的滚轮。5.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤c中提及的滚压为冷滚压、热滚压或温滚压，冷滚压温度为常温；热滚压温度为350°C至1050°C ;温滚压温度为100°C至850°C。6.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤c中提及的半成品坯的表面外部有锯齿或燕尾形齿勾。7.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤d中提及的弯曲为冷弯、热弯或温弯，冷弯温度为常温；热弯温度为350°C至1050°C ;温弯温度为100°C至850°C。
【专利摘要】本发明公开了一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，旨在生产具有防滑功能的金属型材。该方法的步骤包括：采用金属型材，或者采用金属原料进行冶炼并铸成铸坯；制成与成品型材尺寸相对应的展开截面坯；制成半成品坯；制成半闭口卷边内侧带有锯齿形或燕尾勾的“U”形金属槽。本发明既可以生产带内防滑齿勾钢齿“U”形槽、铝合金、钛合金齿“U”形槽，还可以生产镁合金、锌合金齿“U”形槽，其应用范围广、生产效率高、生产成本低，与T形螺栓联接更加方便，定位准确，防滑移性能好，无内应力和角部裂纹、一火成材，适用于各种装挂连接。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105127692
【申请号】CN201510646236
【发明人】罗光政
【申请人】罗光政
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月8日