一种砍刀的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀具制造技术领域，尤其涉及一种砍刀的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的砍刀在制造过程中需要用榔头敲打成型，费时费力，制造复杂，且在刀口和刀板之间很容易产生裂纹，降低了成品率。现有的砍刀在使用过程中刀口很容易断钢，产生缺口，使用效果差。如专利号为200720191722.5的专利公开了一种毛竹砍刀，包括尖刀头和刀片，尖刀头位于中心，向外连接有三到十六个刀片，刀片的外端用圆形捏手柄固定。该毛竹砍刀制造过程复杂，且使用不方便。专利号为CN203460192U的专利公开了一种砍刀，该砍刀结构轻巧，但是刀背、刀口和刀板一体成型，使用时费力，且刀口容易发生断钢现象，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明根据现有的技术问题提供了一种制造简单、成品率高、使用简便高效的砍刀的制造方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砍刀的制造方法，所述砍刀包括刀体和刀柄；所述砍刀的制造方法包括以下步骤:
步骤一、制造刀背，先将铁块烧红至650°C?700°C，然后固定在刀背制造装置中，接着配合使用榔头、夹具及刀背制造装置将铁块敲压成型；
步骤二、制造刀板，将铁块置于刀板模具中通过冲床冲压一次成型；
步骤三、制造刀口，先将圆钢烧红至900°C?1000°C，然后锻打成扁状，接着由夹具夹成L形，最后将圆钢放入刀口模具中继续锻打成型；
步骤四、制造刀柄，所述刀柄由铁块两次冲压成型，先将铁块置于刀柄模具中通过冲床冲压成一块梯形铁板，然后将所述梯形铁板通过冲床再次冲压成两侧向上弯曲的半圆形凹槽；
步骤五、将加工后的所述刀口、刀板、刀背和刀柄配合焊接在一起，使刀板位于所述刀口和刀背之间且将刀口和刀背连接成刀体，所述刀柄与刀体的下端连接，并将刀柄的凹槽开口焊接在一起，形成可握的空心圆台柱；
步骤六、将焊接后的砍刀敲打平整，然后通过砂轮对砍刀进行砂光，最后将刀刃磨锋利使砍刀成型。
[0005]本发明考虑到砍刀耐用、锋利，成品率高且制造便捷，分别通过使用刀口模具将刀口锻打成型，使用刀背制造装置将刀背敲压成型，使用刀板模具将刀板一次冲压成型，使用刀柄模具将刀柄二次冲压成型；之后将制造成型的刀口、刀背、刀板和刀柄焊接在一起，并对砍刀进行砂光、打磨，完成砍刀制造。将砍刀分为刀口、刀板、刀背和刀柄单独制造，使制造所得的砍刀耐用，且砍刀的成品率高。
[0006]进一步，所述步骤一中刀背为自刀柄处起弯曲成7字形状；所述刀背的厚度不小于4毫米。
[0007]进一步，所述步骤一中刀背制造装置包括工作台、定型部件、固定部件、伸缩部件和调节部件；与所述调节部件连接的所述伸缩部件、所述固定部件、所述定型部件依次布置在所述工作台上；所述定型部件包括容纳刀背的凸形槽；所述伸缩部件的作用端，在沿所述工作台的水平方向上正对所述凸形槽，以使所述固定部件在所述伸缩部件作用下与所述凸形槽之间构成稳定的刀背加工区域。
[0008]进一步，所述步骤二中刀板模具包括刀板模具本体；所述刀板模具本体上开有刀板槽。
[0009]进一步，所述步骤二中刀板与所述刀口连接一侧呈直线状；刀板与所述刀背连接一侧呈圆滑的7字形状；刀板顶端呈向刀口一侧弯曲的钩状。
[0010]进一步，所述步骤三中刀口模具包括刀口模具本体，所述刀口模具本体上开有刀口槽；所述刀口槽在其待加工刀口与待砍物接触侧的深度，小于在其待加工刀口与待砍物接触的相对侧的深度。
[0011]进一步，所述刀口在其与待砍物接触一侧的厚度小于其与所述刀板、刀背相连侧的厚度。
[0012]进一步，所述步骤四中刀柄模具包括刀柄模具本体，所述刀柄模具本体上开有刀柄槽；所述刀柄槽为上窄下宽的槽型结构。
[0013]进一步，所述步骤五中刀口与刀板焊接时呈倒L形放置，依次连接刀板和刀背。
[0014]进一步，步骤一至四中刀背、刀板、刀口、刀柄的制造顺序可任意调换。
[0015]本发明一种砍刀的制造方法具有制造简便、成品率高等优点，且使用该方法得到的砍刀使用简便高效、使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是本发明制造所得的砍刀的结构示意图；
图2是图1中砍刀的部件分解图；
图3是本发明刀背制造装置的结构示意图；
图4是本发明刀板模具的结构示意图；
图5是本发明刀口模具的结构示意图；
图6是本发明刀柄模具的结构示意图。
[0017]其中:1、刀背，11、工作台，12、定型部件，13、固定部件，14、伸缩部件，15、调节部件；2、刀板，21、刀板模具本体，22、刀板槽；3、刀口，31、刀口模具本体、32、刀口槽；4、刀柄、41、刀柄模具本体、42、刀柄槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1至图6所示，一种砍刀的制造方法，其制造方法包括以下步骤:
步骤一、制造刀背1，先将铁块烧红到650°c，然后固定在制造刀背的装置中，接着配合使用榔头、夹具及刀背制造装置将铁块敲压成圆滑的7字形；刀背I的厚度不小于4毫米。刀背I为圆滑的7字形，此构造便于刀背I与刀板2焊接，使砍刀更好用；且刀背I保持一定的厚度可增加刀体自身的重量，在人力不变的情况下可增大砍伐力度，省力，且刀体的重量主要位于刀背I便于砍刀拔出砍伐物，使用简便高效。铁块烧红的温度为650°C?700°C，温度过低铁块的延展性差，温度过高会浪费大量时间且铁块的内部结构会发生变化，不利于砍刀的制造。
[0020]另外，刀背的制造模具包括工作台11、定型部件12、固定部件13、伸缩部件14和调节部件15 ;与所述调节部件15连接的所述伸缩部件14、所述固定部件13、所述定型部件12依次布置在所述工作台11上；所述定型部件12包括容纳刀背的凸形槽；所述伸缩部件14的作用端，在沿所述工作台11的水平方向上正对所述凸形槽，以使所述固定部件13在所述伸缩部件14作用下与所述凸形槽之间构成稳定的刀背加工区域。刀背制造模具可将待加工成刀背且已加热烧红的铁块直接置于凸形槽内，然后通过固定部件4和伸缩部件8将铁块固定，接着与凸形槽配合通过榔头敲打使铁块成型为刀背。该装置的制造效率高，成型的刀背形状规则，且制造所得的刀背具有一定的厚度。
[0021]另外，凸形槽包括刀背顶端制造部和刀背侧身制造部，两制造部连接处呈圆滑的弧状。凸形槽的形状可根据实际所需的刀背形状有所改变，刀背呈圆滑的7字形状，7字形上部由刀背顶端制造部制得，7字形下部由刀背侧身制造部制得。该构造制造所得的刀背同样呈圆滑的7字形，有利于刀背与刀板、刀口连接处的焊接。凸形槽两侧具有防止刀背变形的防护部，防止刀背在敲打时向两侧塌陷，使得制造所得的刀背形状规则。凹形槽具有一定的深度，使得刀背达到一定的厚度，便于砍刀的使用。
[0022]另外，伸缩部件14包括与固定部件13配合使用的固定部，支撑伸缩部件14的支撑部，起伸缩作用的伸缩部，以及允许调节部件15穿过的调节腔。伸缩部件与固定部件13配合使用将刀背固定在定型部件12上，有利于刀背的制造，提高了刀背的制造效率。伸缩部与固定部通过连接部连接，连接部内部开有与伸缩部配合连接的螺纹，有利于伸缩部与固定部连接。支撑部具有允许固定部穿过的体腔，起到支撑固定部的作用。支撑部与连接部都与工作台11固定，防止刀背在敲打时固定端发生松动。
[0023]另外，通过调节部件15的卡位部与调节腔配合，在调节部件15的本体上用力就可以带动伸缩部件前进或者后退，节省了刀背安装和取下的力气，提高了刀背制造的效率。
[0024]另外，工作台11上还安装了稳固部件，在刀背敲打时可按住稳固部件，防止刀背在敲打时用力过度工作台11发生抖动。
[0025]在操作时，先将未加工的刀背置于定型部件12的凸形槽内，然后用固定部件13及伸缩部件14将刀背I固定，伸缩部件14通过人工转动调节部件15带动伸缩部件14前进，减小固定部件13与刀背I及凸形槽之间的间隙。接着按住稳固部件，实用榔头敲打刀背1，使刀背I呈圆滑的7字形状。最后，通过调节部件15带动伸缩部件14离开固定部件13，取下成型的刀背1，完成刀背的制造。
[0026]步骤二、制造刀板2，将铁块置于刀板模具中通过冲床冲压一次成型；刀板2与刀口 3连接一侧呈直线状，并与刀口 3的倒L形长边形状配合；刀板2与刀背I连接一侧呈圆滑的7字形状，且与刀背I的7字形侧形状配合；刀板2顶端呈向所述刀口 3 —侧弯曲的钩状，此构造便于刀板2与刀口 3及刀背I焊接，使砍刀的制造过程简单化，且成品率高。
[0027]另外，刀板模具包括刀板模具本体21，所述刀板模具本体21上开设有刀板槽22，刀板槽22的深度为2毫米，刀板槽22太浅制得的刀板牢固度差，刀板槽22太深制造所得的刀板太重，使用不便。刀板槽22包括刀口部、刀背部和刀柄部。刀口部为所述刀板槽22在其待加工刀板2和与刀板2配合连接加工成刀体的刀口 3连接侧，包括呈直线状的直线部和与所述直线部连接成一体并与所述直线部呈夹角向外延伸的弯曲部，该构造便于制造所得的刀板2与刀口 3焊接。刀背部为所述刀板槽22在其待加工刀板2和与刀板2配合连接加工成刀体的刀背I连接侧，呈圆滑的7字形状，该构造便于制造所得的刀板2与刀背I焊接。刀柄部为所述刀板槽22在其待加工刀板2和与刀板2配合连接加工成刀体的刀柄4连接侧，呈直线状，该构造便于制造所得的刀板2与刀柄4焊接。使用该刀板制造模具制得的刀板2类似呈半月形状，刀板2左侧呈直线状，右侧呈圆滑的7字形状，顶部呈向刀口侧弯曲的钩状，该构造有利于刀板2的焊接，使制造所得的砍刀使用效果好。
[0028]另外，刀板模具还包括位于刀板模具本体21下方，用于与冲床固定的刀板固