变异型螺旋节能灯模具制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变异型螺旋节能灯模具制作工艺，属于节能灯制造技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的节能灯模具一般都是采用金属模具，只能制作锥状或柱状螺旋灯，然而对于两端直径较小中间直径较大的，如球形、鸭蛋形、灯笼形灯管的螺旋灯金属模具无法脱模。然而，在人们的日常生活中有大量的地方需要制作出这样的灯具，如路灯中的球形灯、椭圆形灯。所以制作易出模的模具问题是能否生产上述产品的关键。
【发明内容】
[0003]为了解决制作直径中间大、两端小的螺旋节能灯模具问题，本发明提供一种变异型螺旋节能灯模具制作工艺。
上述目的是通过以下技术方案实施，其模具制作过程包括:
1、将金属材料在车床上加工成制作成灯管的阳模，再用加工好的阳模浇铸成阴模，然后用线切割按阴模的中心线切开为两半模，且制作出固定两半模的定位销；
2、用车床按尺寸加工模芯，且在加工好的模芯上按尺寸打孔加装防滑阻挡块及销键，然后在模芯的顶部加焊R槽固定棒；
3、将耐火泥粉碎，且用200目细筛筛选；
4、用筛选后的耐火泥加水搅拌成软硬适中的模料，且将模料加装在模芯上捏紧后放入加工好的阴模中，用木质或橡皮锤轻轻敲打阴模，使阴模紧密配合，然后脱模制得泥质阳模；
5、泥质的阳模修整晾干。
[0004]本发明具有工艺先进，脱模方便，模料可重复使用等优点。
【具体实施方式】
[0005]取适当直径、适当长度45 #钢在车床上加工成制作成灯管的阳模，再用加工好的阳模浇铸成阴模，然后用线切割按阴模的中心线切开为两半模，且制作出固定两半模的定位销；用车床按尺寸加工模芯，且在加工好的模芯上按尺寸打孔加装防滑阻挡块及销键，然后在模芯的顶部加焊R槽固定棒；将耐火泥粉碎，且用200目细筛筛选；用筛选后的耐火泥加水搅拌成软硬适中的模料，且将模料加装在模芯上捏紧后放入加工好的阴模中，用木质或橡皮锤轻轻敲打阴模，使阴模紧密配合，然后脱模制得泥质阳模。泥质的阳模修整晾干。本发明中脱模过程中溶于水中的黄泥可重复上述过程多次使用。
【主权项】
1.一种变异型螺旋节能灯模具制作工艺，其特征在于I)将金属材料在车床上加工成制作成灯管的阳模，再用加工好的阳模浇铸成阴模，然后用线切割按阴模的中心线切开为两半模，且制作出固定两半模的定位销；2)用车床按尺寸加工模芯，且在加工好的模芯上按尺寸打孔加装防滑阻挡块及销键，然后在模芯的顶部加焊R槽固定棒；3)将耐火泥粉碎，且用200目细筛筛选；4)用筛选后的耐火泥加水搅拌成软硬适中的模料，且将模料加装在模芯上捏紧后放入加工好的阴模中，用木质或橡皮锤轻轻敲打阴模，使阴模紧密配合，然后脱模制得泥质阳模；5)、泥质的阳模修整晾干。
【专利摘要】本发明涉及一种生变异型螺旋节能灯模具制作工艺，属于节能灯制造技术领域。本发明的目的解决制作中间直径大、两头端直径小的螺旋节能灯的模具。本发明用特定的工艺将金属材料制作成灯管的阳模，再用阳模浇铸成阴模，用200目细筛筛选的耐火泥模料，制得泥质阳模。其模具可分解，因而方便出模。本发明具有工艺先进，脱模方便，模料可重复使用等优点。
【IPC分类】B23P15/24, B28B1/00
【公开号】CN105215643
【申请号】CN201410227583
【发明人】不公告发明人
【申请人】赵东
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年5月28日