br>[0024]第六板46上设有六号中心孔461，六号中心孔中设有第二传动轴用下轴承362。
[0025]二号板位于一号板的容置槽中，一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上。
[0026]第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔412、二号板的二号中心孔421、三号板的三号圆孔434、四号板的一个四号弧形孔442和五号板的五号弧形孔 453。
[0027]第二传动轴沿从上往下的方向，依次穿过四号板上的另一个四号弧形孔442、五号板的五号圆孔454和六号板的六号中心孔461。
[0028]—号板41、二号板42、三号板43和四号板44通过多个螺栓组件连接固定，四号板44、五号板45和六号板46通过另外多个螺栓组件固定。
[0029]这种安装盘具有以下优点:有利于调整第一钻头和第二钻头之间的间距，以适应不同钻距的待加工件。在调整时，只需在三号板上加工出另一个三号圆孔以及和二号板适配的紧固螺孔，再重新装配即可调整第一传动轴的位置；在五号板上加工出另一个五号圆孔以及和六号板适配的紧固螺孔，再重新装配即可调整第二传动轴的位置；这是以为其余孔洞都为第一传动轴和第二传动轴预留了调整间隙。也可选用备用的三号备用板或五号备用板，该三号备用板上的三号圆孔的位置和本应用例中三号圆孔的位置有所差异，该五号备用板上的五号圆孔的位置和本应用例中五号圆孔的位置有所差异，通过直接换用备用板来组装成新的安装盘的方式，也可对第一钻头和第二钻头之间的间距进行适当调整。
[0030](应用例1)
图4至图9显示了本发明的第一种具体应用方式。
[0031]本应用例是采用上述实施例1制成的一种自动进料双钻头台钻，见图4至图9所示，该台钻包括台钻本体1和进料机构2。
[0032]台钻本体1包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构(图上未画出)。
[0033]双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38 ;主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。
[0034]主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。
[0035]主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用联接套315，该主轴用联接套随主轴同步转动；在具体实践中，可利用该主轴联接护套联接机床用卡盘或者第三钻头，以实现一机多能的优点。
[0036]第一传动轴33沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承331和第一传动轴用下轴承332，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方。
[0037]第二传动轴36沿从上往下方向依次设有第二传动轴用上轴承361和第二传动轴用下轴承362，第二传动轮设置在第二传动轴用上轴承的上方。
[0038]安装盘由一号板41、二号板42、三号板43、四号板44、五号板45和六号板46组成，各板均沿水平方向设置。
[0039]一号板41压接固定在二号板的顶壁上。
[0040]一号板41上设有一号中心孔411、一个一号弧形孔412、两个一号腰形孔413和多个一号螺孔414，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽415，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承311设置在一号中心孔中。
[0041]二号板42的中心处设有二号中心孔421，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承331。
[0042]二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，且二号板在未固定前，可在一号板的容置槽中滑动，也即一号板的容置槽为二号板留有移动空间。
[0043]三号板43上设有三号中心孔431、两个三号腰形孔432、一个三号弧形孔433、一个三号圆孔434和多个三号螺孔435，两个三号腰形孔、一个三号弧形孔、一个三号圆孔和多个三板螺孔均位于三号中心孔外侧；三号中心孔中设有主轴用上轴承312，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承332。
[0044]四号板44上设有四号中心孔441、两个四号弧形孔442和多个四号螺孔443 ;四号中心孔的下部设有主轴用下轴承313 ;两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通。
[0045]驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中。
[0046]五号板45上设有五号中心孔451、两个五号腰形孔452、一个五号弧形孔453、一个五号圆孔454和多个五号螺孔455，五号中心孔中设有第二传动轴用上轴承361。
[0047]第六板46上设有六号中心孔461，六号中心孔中设有第二传动轴用下轴承362。
[0048]二号板位于一号板的容置槽中，一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上。
[0049]第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔412、二号板的二号中心孔421、三号板的三号圆孔434、四号板的一个四号弧形孔442和五号板的五号弧形孔 453。
[0050]第二传动轴沿从上往下的方向，依次穿过四号板上的另一个四号弧形孔442、五号板的五号圆孔454和六号板的六号中心孔461。
[0051]—号板41、二号板42、三号板43和四号板44通过多个螺栓组件连接固定，四号板44、五号板45和六号板46通过另外多个螺栓组件固定。
[0052]这种安装盘具有以下优点:有利于调整第一钻头和第二钻头之间的间距，以适应不同钻距的待加工件。在调整时，只需在三号板上加工出另一个三号圆孔以及和二号板适配的紧固螺孔，再重新装配即可调整第一传动轴的位置；在五号板上加工出另一个五号圆孔以及和六号板适配的紧固螺孔，再重新装配即可调整第二传动轴的位置；这是以为其余孔洞都为第一传动轴和第二传动轴预留了调整间隙。也可选用备用的三号备用板或五号备用板，该三号备用板上的三号圆孔的位置和本应用例中三号圆孔的位置有所差异，该五号备用板上的五号圆孔的位置和本应用例中五号圆孔的位置有所差异，通过直接换用备用板来组装成新的安装盘的方式，也可对第一钻头和第二钻头之间的间距进行适当调整。
[0053]进料机构2包括架体21、进料料斗22、挡料件23、出料料斗24、传料轮25、用于带动传料轮往复转动的气缸26。
[0054]挡料件设置在进料料斗出口 221处，挡料件沿上下方向设有和第一钻头及第二钻头适配的两个通孔231 ;挡料件接近进料料斗的一端的底壁上，还设有沿着距离进料料斗从近到远的方向向下倾斜的斜壁232 ;斜壁位于两个通孔之间。
[0055]进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的正下方，出料料斗沿距离挡料件从近到远的方向向下倾斜设置，进料料斗出口 221和出料料斗进口 241均邻接传料轮的外周壁设置。
[0056]挡料件和进料料斗出口之间设有用于掉落待加工工件100的下料间隙27，挡料件的斜壁和出料料斗进口 241位于下料间隙的两侧。
[0057]本应用例中，挡料件23包括固定板233和调节板234，固定板固定设置在架体上，调