基肥施肥轮的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农用机械的部件，具体涉及一种基肥施肥轮的成型方法。
【背景技术】
[0002]基肥也叫底肥，一般是在播种或移植前，或者多年生果树每个生长季第一次施用的肥料。它主要是供给植物整个生长期中所需要的养分，为作物生长发育创造良好的土壤条件，也有改良土壤、培肥地力的作用。作基肥施用的肥料大多是迟效性的肥料。厩肥、堆月巴、家畜粪等是最常用的基肥。化学肥料中磷肥和钾肥一般也作基肥施用；氮肥，如氨水、液氨，以及碳酸氢铵、沉淀磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等化肥均适作基肥。肥料添加剂一般使用复硝酚钠、氯吡脲、萘乙酸钠等；基肥的配料一般有草炭、珍珠岩、蛭石等。
[0003]基肥多在秋季施用，深度通常在耕作层，可以犁底条施，或和耕土混合施，也可以分层施用。
[0004]目前，常用的基肥施肥方式是人工或机械施肥的方式。人工施肥的方式比较传统，使用范围广，几乎实用所有的地形和土质。而机械施肥的方式效率较高，但是受地形的影响较大，实用范围小于人工施肥，而且存在施肥的均匀度和厚度无法控制的问题。为了解决机械施肥的问题，提出了基肥施肥轮的方案。但是，没有针对基肥施肥轮的加工成型方法，导致加工效率较低，加工成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种基肥施肥轮的成型方法，针对配合机械施肥所使用的基肥施肥轮进行成型加工。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:基肥施肥轮的成型方法，包括以下步骤: 第一步，裁剪原料，将待加工的板材修剪呈矩形，矩形的边长为40?60cm。
[0007]第二步，冲压施肥槽，将第一步修建后的板材放置在冲裁模上，冲裁出施肥槽；
第三步，修剪毛刺，将第二步冲裁后的板材，放置在修毛刺模上，所述修毛刺模与冲裁模镜像对称设置；操作修毛刺模对板材进行二次冲裁；
第四步，卷板焊接，将第三步修剪后的板材进行卷绕，卷绕后形成卷筒，并且对连接处进行焊接；
第五步，制作端板，采用冲压的方式生产出外径与第四步卷筒的外径相同的圆形端板，在圆形端板的中心开设转轴固定孔；
第六步，加工转轴，取中空的管材，截取加工长度，在表面上开设键槽，之后插入圆形端板的转轴固定孔中，并且焊接固定；
第七步，固定端部，将第六步加工出的带有转轴的端板焊接在第四步的卷筒端部。
[0008]采用上述技术方案时，利用了板材进行卷绕成型作为轮体的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体和带有转轴的端板，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。最后，由于基肥施肥轮在实际使用中需要考虑到安全的因素，因此，需要修剪毛刺，如果采用人工去毛刺，需要耗费大量的时间，并且去毛刺的效果有待提高。通过二次冲裁的方式进行去毛刺，能够大大增加去毛刺的效率，并且去毛刺的效果较好，能够达到使用要求。
[0009]进一步改进方案，所述第一步中，矩形的边长为50cm。
[0010]进一步改进方案，所述第二步中，冲裁的施肥槽为四条，所述四条施肥槽之间的间距相同。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明中基肥施肥轮的结构示意图；
图2是图1的展开结构示意图。
[0012]附图标记:轮体1，转轴2，施肥槽3，直线段31，弧线段32。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本发明基肥施肥轮的成型方法，其中，基肥施肥轮包括圆柱形的轮体1，轮体I上设有转轴2，转轴2与轮体I均为中空结构，并且转轴2和轮体I连通。在轮体I上开有贯穿的施肥槽3，施肥槽3分成了相对的两个部分。其中，每一个部分包括了投影为一条直线段31和两条弧线段32。其中，在直线段31上设有连接板，用于将施肥槽3相邻的两个部分连接一体。直线段31与弧线段32连续设置，并且直线段31与弧线段32的接头处相切。每一条施肥槽3的两个部分的直线段31不在一条直线上，并且两个部分的弧线段32相连，并且两个部分相连的弧线段32的圆心所在的方向不同，并且相连处的切线共线。考虑到施肥的均匀度，每一个轮体上设置了四道施肥槽3。
[0014]本发明基肥施肥轮的成型方法如下:
第一步，裁剪原料，将待加工的板材修剪呈矩形，矩形的边长为50cm。
[0015]第二步，冲压施肥槽，将第一步修建后的板材放置在冲裁模上，冲裁出施肥槽；
第三步，修剪毛刺，将第二步冲裁后的板材，放置在修毛刺模上，所述修毛刺模与冲裁模镜像对称设置；操作修毛刺模对板材进行二次冲裁；
第四步，卷板焊接，将第三步修剪后的板材进行卷绕，卷绕后形成卷筒，并且对连接处进行焊接；
第五步，制作端板，采用冲压的方式生产出外径与第四步卷筒的外径相同的圆形端板，在圆形端板的中心开设转轴固定孔；
第六步，加工转轴，取中空的管材，截取加工长度，在表面上开设键槽，之后插入圆形端板的转轴固定孔中，并且焊接固定；
第七步，固定端部，将第六步加工出的带有转轴的端板焊接在第四步的卷筒端部。
[0016]基肥施肥轮在使用时，通过机体上的连接管连接到转轴2的中空结构中，将待铺设的基肥通过中空的转轴2注入到中空的轮体I中。机体在前进的过程中，轮体I可以被动旋转，也可以在转轴2的驱动下主动旋转。由于在轮体I上开设有施肥槽3，通过轮体I的旋转，基肥将通过施肥槽3铺设在土壤中。由于施肥槽3是由直线段31和弧线段32所组成，并且两条直线段31并不共线。在轮体I转动的过程中，施肥槽3的轨迹在不断的偏移，使得从施肥槽3中排出的基肥将会不断地偏摆铺设在土壤中，使得铺设的面积和铺设的厚度将会更加的平均和合理。最终，铺设的基肥在轮体I的滚压后将会彻底成型，达到施肥的要求。
[0017]转轴2贯穿轮体1，转轴2位于轮体I中的部分开设有排料口。通过该设置，能够进一步将所需铺设的基肥直接从排料口排出，缩小了基肥到施肥槽3之间的距离，减少路径能够减少管道中的残留，减少浪费。并且设置排料口与直线段31位于同一个平面内。
[0018]本发明利用了板材进行卷绕成型作为轮体I的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体I和带有转轴的端板，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。最后，由于基肥施肥轮在实际使用中需要考虑到安全的因素，因此，需要修剪毛刺，如果采用人工去毛刺，需要耗费大量的时间，并且去毛刺的效果有待提高。通过二次冲裁的方式进行去毛刺，能够大大增加去毛刺的效率，并且去毛刺的效果较好，能够达到使用要求。
[0019]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.基肥施肥轮的成型方法，其特征是，包括以下步骤: 第一步，裁剪原料，将待加工的板材修剪呈矩形，矩形的边长为40?60cm ; 第二步，冲压施肥槽，将第一步修建后的板材放置在冲裁模上，冲裁出施肥槽； 第三步，修剪毛刺，将第二步冲裁后的板材，放置在修毛刺模上，所述修毛刺模与冲裁模镜像对称设置；操作修毛刺模对板材进行二次冲裁； 第四步，卷板焊接，将第三步修剪后的板材进行卷绕，卷绕后形成卷筒，并且对连接处进行焊接； 第五步，制作端板，采用冲压的方式生产出外径与第四步卷筒的外径相同的圆形端板，在圆形端板的中心开设转轴固定孔； 第六步，加工转轴，取中空的管材，截取加工长度，在表面上开设键槽，之后插入圆形端板的转轴固定孔中，并且焊接固定； 第七步，固定端部，将第六步加工出的带有转轴的端板焊接在第四步的卷筒端部。2.根据权利要求1所述的基肥施肥轮的成型方法，其特征是，所述第一步中，矩形的边长为50cm。3.根据权利要求1所述的基肥施肥轮的成型方法，其特征是，所述第二步中，冲裁的施肥槽为四条，所述四条施肥槽之间的间距相同。
【专利摘要】本发明基肥施肥轮的成型方法，包括裁剪原料、冲压施肥槽、修剪毛刺、卷板焊接、制作端板、加工转轴和固定端部的步骤。利用了板材进行卷绕成型作为轮体的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体和带有转轴的端板，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。最后，由于基肥施肥轮在实际使用中需要考虑到安全的因素，如果采用人工去毛刺，需要耗费大量的时间，并且去毛刺的效果有待提高。通过二次冲裁的方式进行去毛刺，能够大大增加去毛刺的效率，并且去毛刺的效果较好，能够达到使用要求。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105269257
【申请号】CN201510607939
【发明人】廖佳袁
【申请人】重庆鑫水机械制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月23日