一种用于led灯具加工的外环a弹片模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属件冲孔技术领域，尤其是涉及一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具。
【背景技术】
[0002]LED灯具的外环上一般会加工若干个不同形状的孔位用于灯具的安装和固定，目前在对一些LED灯具的弹片进行加工时，一般都是使用冲床来进行加工，由于外环上的孔位比较多，现有加工都是使用多套模具分多个工序来加工，每完成一个工序，就要更换不同的模具，在这个过程中，因为操作人员操作频繁，会造成人员疲劳，容易引发安全事故，同时浪费大量的人工成本，效率较低，并且采用多工序加工出来的零件孔位容易偏差，质量得不到保证，冲床利用率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种采用多工序一站完成、精度高、安全性高和成本低的用于LED灯具加工的外环A弹片模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，包括有上冲孔模组以及设置在所述上冲孔模组底部的下冲孔模组，所述上冲孔模组从上到下依次包括有上模板、第一固针板、第二固针板、第三固针板、导向板，所述下冲孔模组从上到下依次包括有凹模板、第四固针板、下模板、垫板，所述第一固针板、第二固针板、第三固针板、导向板、凹模板上均设置有至少一个凸形冲针孔、弧形冲针孔、条形冲针孔，所述导向板的下表面上设置有第一凹槽、第二凹槽，所述凹模板上设置有第三凹槽和凸起，所述第四固针板、下模板上均设置有至少一个凸形冲针孔，所述上冲孔模组内设置有至少一个凸形冲针、弧形冲针、条形冲针。
[0005]优选地，上述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其中所述凸形冲针孔、弧形冲针孔、条形冲针孔的数量均为两个。
[0006]优选地，上述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其中所述凸形冲针、弧形冲针、条形冲针的数量均为两个。
[0007]优选地，上述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其中所述第一凹槽的数量为两个，且上下对称设置在所述导向板上。
[0008]优选地，上述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其中所述第二凹槽的数量为两个，且上下对称设置在所述导向板上。
[0009]优选地，上述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其中所述第三凹槽的数量为两个，且上下对称设置在所述凹模板上。
[0010]优选地，上述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其中所述凸起的数量为两个，且上下对称设置在所述凹模板上。
[0011]优选地，上述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其中所述导向板上的四个角上设置有导柱，所述凹模板的四个角上设置有导向孔。
[0012]本发明具有的优点和有益效果是:上冲孔模组从上到下依次包括有上模板、第一固针板、第二固针板、第三固针板、导向板，下冲孔模组从上到下依次包括有凹模板、第四固针板、下模板、垫板，其中第一固针板、第二固针板、第三固针板、导向板、凹模板上均设置有至少一个凸形冲针孔、弧形冲针孔、条形冲针孔，导向板的下表面上设置有第一凹槽、第二凹槽，凹模板上设置有第三凹槽和凸起，第四固针板、下模板上均设置有至少一个凸形冲针孔，上冲孔模组内设置有至少一个凸形冲针、弧形冲针、条形冲针。采用多工序一站完成，不需要使用多套模具分工序完成，不仅提高了产品的良品率，而且节约了大量的模具成本；操作快捷，有效的提高了产量，同时降低了大量的人力成本，提高了机床的利用率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的整体结构示意图；
[0014]图2是本发明中第一固针板的俯视图；
[0015]图3是本发明中第二固针板的俯视图；
[0016]图4是本发明中第三固针板的俯视图；
[0017]图5是本发明中导向板的俯视图；
[0018]图6是本发明中凹模板的俯视图；
[0019]图7是本发明中第四固针板的俯视图；
[0020]图8是本发明中下模板的结构示意图；
[0021]图9是本发明中凸形冲针、弧形冲针、条形冲针的结构示意图。
[0022]图中:1、上模板2、第一固针板 3、第二固针板
[0023]4、第三固针板 5、导向板6、凹模板
[0024]7、第四固针板 8、下模板9、垫板
[0025]10、凸形冲针孔 11、弧形冲针孔 12、条形冲针孔
[0026]13、导柱14、导向孔15、第一凹槽
[0027]16、第二凹槽 17、第三凹槽18、凸起
[0028]19、凸形冲针 20、弧形冲针 21、条形冲针
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，包括有上冲孔模组以及设置在上冲孔模组底部的下冲孔模组，上冲孔模组从上到下依次包括有上模板1、第一固针板2、第二固针板3、第三固针板4、导向板5，下冲孔模组从上到下依次包括有凹模板6、第四固针板7、下模板8、垫板9，导向板5上的四个角上设置有导柱13，凹模板6的四个角上设置有导向孔14，导向板5和凹模板6通过导柱13、导向孔14配合连接。
[0031]其中第一固针板2、第二固针板3、第三固针板4、导向板5、凹模板6上均设置有两个凸形冲针孔10、弧形冲针孔11、条形冲针孔12，且两个凸形冲针孔10、弧形冲针孔11、条形冲针孔12均上下对称设置，导向板5的下表面上设置有第一凹槽15、第二凹槽16，第一凹槽15和第二凹槽16的数量为均两个，且上下对称设置在导向板5上，凹模板6上设置有第三凹槽17和凸起18，第三凹槽17和凸起18的数量均为两个，且上下对称设置在凹模板6上，第四固针板7、下模板8上均设置有两个凸形冲针孔10，上冲孔模组内设置有两个凸形冲针19、弧形冲针20、条形冲针21。采用多工序一站完成，不需要使用多套模具分工序完成，不仅提高了产品的良品率，而且节约了大量的模具成本；操作快捷，有效的提高了产量，同时降低了大量的人力成本，提高了机床的利用率。
[0032]上面所述的实施例是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，包括有上冲孔模组以及设置在所述上冲孔模组底部的下冲孔模组，其特征在于:所述上冲孔模组从上到下依次包括有上模板(1)、第一固针板(2)、第二固针板(3)、第三固针板(4)、导向板(5)，所述下冲孔模组从上到下依次包括有凹模板(6)、第四固针板(7)、下模板(8)、垫板(9)，所述第一固针板(2)、第二固针板(3)、第三固针板(4)、导向板(5)、凹模板(6)上均设置有至少一个凸形冲针孔(10)、弧形冲针孔(11)、条形冲针孔(12)，所述导向板(5)的下表面上设置有第一凹槽(15)、第二凹槽(16)，所述凹模板(6)上设置有第三凹槽(17)和凸起(18)，所述第四固针板(7)、下模板(8)上均设置有至少一个凸形冲针孔(10)，所述上冲孔模组内设置有至少一个凸形冲针(19)、弧形冲针(20)、条形冲针(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其特征在于:所述凸形冲针孔(10)、弧形冲针孔(11)、条形冲针孔(12)的数量均为两个。3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其特征在于:所述凸形冲针(19)、弧形冲针(20)、条形冲针(21)的数量均为两个。4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其特征在于:所述第一凹槽(15)的数量为两个，且上下对称设置在所述导向板(5)上。5.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其特征在于:所述第二凹槽(16)的数量为两个，且上下对称设置在所述导向板(5)上。6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其特征在于:所述第三凹槽(17)的数量为两个，且上下对称设置在所述凹模板(6)上。7.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其特征在于:所述凸起(18)的数量为两个，且上下对称设置在所述凹模板(6)上。8.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，其特征在于:所述导向板(5)上的四个角上设置有导柱(13)，所述凹模板(6)的四个角上设置有导向孔(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种用于LED灯具加工的外环A弹片模具，包括有上冲孔模组和下冲孔模组，上冲孔模组从上到下依次包括有上模板、第一固针板、第二固针板、第三固针板、导向板，下冲孔模组从上到下依次包括有凹模板、第四固针板、下模板、垫板，导向板的下表面上设置有第一凹槽、第二凹槽，凹模板上设置有第三凹槽和凸起，第四固针板、下模板上均设置有至少一个凸形冲针孔，上冲孔模组内设置有至少一个凸形冲针、弧形冲针、条形冲针。有益效果是：采用多工序一站式完成，不需要使用多套模具来分工序完成，不仅提高了产品的良品率，而且节约了大量的模具成本；操作快捷，有效的提高了产量，同时降低了大量的人力成本，提高了机床的利用率。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN105328015
【申请号】CN201510844142
【发明人】徐报
【申请人】徐报
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月27日