一种插头片的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，特别涉及一种插头片的制作方法。
【背景技术】
[0002]插头片是电器的一个重要组件，插头片的表面光滑平整程度非常大的决定了插头的精度安全性，但是目前使用的插头片通常寿命不长，很容易变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种插头片的制作方法，本方法可以有效的减缓插头片的表面裂缝程度，并且延长插头片的使用寿命。
[0004]—种插头片的制作方法，包括下列步骤:
首先准备插头片坯料备用。
[0005]然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。
[0006]同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。
[0007]把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。
[0008]车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。
[0009]车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。
[0010]磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5-1.9微米之间，光洁度0.3-0.9微米之间。
[0011]然后进行锻压，锻压的压力20_40mpa，得到材质紧密的插头片。
[0012]其优点在于:
主加工程序采用电脑控制，可以更加精确的定位和计算，在操作中节省了人力物力，提高了加工精度，延长了使用寿命，有利于机械设备更好的发挥作用。
[0013]实施例1
一种插头片的制作方法，包括下列步骤:
首先准备插头片坯料备用。
[0014]然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。
[0015]同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。
[0016]把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。
[0017]车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。
[0018]车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。
[0019]磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5微米之间，光洁度0.3微米之间。
[0020]然后进行锻压，锻压的压力20mpa，得到材质紧密的插头片。
[0021]实施例2
一种插头片的制作方法，包括下列步骤: 首先准备插头片坯料备用。
[0022]然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。
[0023]同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。
[0024]把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。
[0025]车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。
[0026]车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。
[0027]磨加工使用砂轮进行，误差保持在1.9微米之间，光洁度0.9微米之间。
[0028]然后进行锻压，锻压的压力40mpa，得到材质紧密的插头片。
[0029]实施例3
一种插头片的制作方法，包括下列步骤:
首先准备插头片坯料备用。
[0030]然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。
[0031]同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。
[0032]把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。
[0033]车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。
[0034]车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。
[0035]磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.9微米之间，光洁度0.4微米之间。
[0036]然后进行锻压，锻压的压力30mpa，得到材质紧密的插头片。
【主权项】
1.一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤: 首先准备插头片坯料备用； 然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度； 同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度； 把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机； 车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行； 车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工； 磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5-1.9微米之间，光洁度0.3-0.9微米之间； 然后进行锻压，锻压的压力20-40mpa，得到材质紧密的插头片。2.根据权利要求1所述的一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤: 首先准备插头片坯料备用； 然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度； 同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度； 把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机； 车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行； 车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工； 磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5微米之间，光洁度0.3微米之间； 然后进行锻压，锻压的压力20mpa，得到材质紧密的插头片。3.根据权利要求1所述的一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤: 首先准备插头片坯料备用； 然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度； 同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度； 把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机； 车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行； 车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工； 磨加工使用砂轮进行，误差保持在1.9微米之间，光洁度0.9微米之间； 然后进行锻压，锻压的压力40mpa，得到材质紧密的插头片。4.根据权利要求1所述的一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤: 首先准备插头片坯料备用； 然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度； 同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度； 把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机； 车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行； 车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工； 磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.9微米之间，光洁度0.4微米之间；然后进行锻压，锻压的压力30mpa，得到材质紧密的插头片。
【专利摘要】一种插头片的制作方法，包括下列步骤：首先准备插头片坯料备用。然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5-1.9微米之间，光洁度0.3-0.9微米之间。然后进行锻压，锻压的压力20-40mpa，得到材质紧密的插头片。可以更加精确的定位和计算，提高了加工精度，延长了使用寿命，有利于机械设备更好的发挥作用。
【IPC分类】G05B19/418, H01R13/02, B23P23/04
【公开号】CN105345478
【申请号】CN201510792714
【发明人】刘博文
【申请人】刘博文
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日