专利名称：一种适于粗线焊接的usb插头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到USB插头的技术领域，具体涉及到USB插头中的焊盘改进方面。
背景技术：
随着电子产品的发展，很多的电子产品，特别是数码产品都会用到USB连接线将 其与电脑的USB接口连接，而USB连接线与电子产品连接的一端插头通常采用的是标准迷 你型USB插头，由于迷你型USB插头内的空间受限制，焊盘的面积较小，导线的线径也受到 限制，若采用小线径的导线的话，导线的电阻大，一些对电压稳定性要求高或功率大的数码 产品无法正常使用；若采用粗线径的导线代替正、负极导线的话，正、负极导线的焊点与相 邻的数据导线的焊点间隔小，在与端子焊接时难度大，特别是在保护铁壳受力扭曲时，容易 出现与相邻的数据导线焊点间短接，烧坏数码成品的危险发生。
发明内容综上所述，本实用新型的目的是解决现有的USB连接线电阻大或导线焊点之间容 易发生短接的问题而提出的一种适于粗线焊接的USB插头。 为实现本实用新型的目的而采用的技术方案为一种适于粗线焊接的USB插头， 包括支撑铁壳、绝缘本体、端子、保护铁壳、焊盘及导线，其特征是所述的焊盘为台阶结 构，正、负极导线中至少有一根导线与相邻的数据导线设在不同的阶层上。
作为对本实用新型进一步改进的技术方案包括有 所述的焊盘为两层的台阶结构，正、负极导线设在两边的低阶层上，两数据线设在 中间的高阶层上。所述的保护铁壳的宽为8mm，厚为4. 6mm。 本实用新型的有益效果为焊盘为台阶结构，增加正、负极导线焊点与数据导线焊 点间的间隔，采用粗的正、负极导线时，也不易发生短接现象，减小了导线的电阻，另外，将 原有的保护铁壳的尺寸宽为6. 8mm，厚为3. 0mm增加到宽为8mm，厚为4. 6mm增大了正、负极 导线的焊点与保护铁壳间的距离，避免了正、负极导线的焊点与保护铁壳间的短路。
图1为本实用新型的立体结构示意图； 图2为本实用新型的正面结构示意图； 图3为本实用新型在未接导线之前的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和优选的具体的实施方式对本实用新型的结构作进一小的描述 参照图1 3中所示，本实用新型包括支撑铁壳1、绝缘本体2、端子3、保护铁壳 4、焊盘5及导线6。绝缘本体2、端子3设于支撑铁壳1中，端子2的尾端置于保护铁壳4内的焊盘5上，导线6的一端在焊盘5上通过焊接与端子2连接。本实用新型与传统最大不 同点是焊盘5为台阶结构，因导线6是由分布在两边的正、负极导线61、62及中间两根数据 线63组成的，为减小USB连接线的电阻，只需加粗正、负极导线61、62即可，所以，将焊盘5 的两边设计为低台阶51，中间设计为高台阶52，将传统的统一高度改为两个不同高度的阶 层，正、负极导线61、62设在两边的低阶层51上，两数据线63设在中间的高阶层52上，正、 负极导线61、62与相对应的端子2焊接所形成的焊点远离了相邻的数据线63与相对应的 端子2焊接所形成的焊点，不但方便焊接，而且增强焊点间的绝缘性，在保护壳体4受到较 大外力发生变形或扭曲时，焊点与焊点间也不易出现短路现象。 为了避免了正、负极导线61、62的焊点与保护铁壳4间的短路，将保护铁壳4设计 为宽为8mm，厚为4. 6mm，增加了正、负极导线61、62的焊点与保护铁壳4间的距离。
权利要求一种适于粗线焊接的USB插头，包括支撑铁壳、绝缘本体、端子、保护铁壳、焊盘及导线，其特征是所述的焊盘为台阶结构，正、负极导线中至少有一根导线与相邻的数据导线设在不同的阶层上。
2. 根据权利要求1所述的一种适于粗线焊接的USB插头，其特征是所述的焊盘为两 层的台阶结构，正、负极导线设在两边的低阶层上，两数据线设在中间的高阶层上。
3. 根据权利要求1所述的一种适于粗线焊接的USB插头，其特征是所述的保护铁壳的宽为8mm，厚为4. 6mm。
专利摘要一种适于粗线焊接的USB插头，涉及到USB插头的技术领域，具体涉及到USB插头中的焊盘改进方面。解决现有的USB连接线电阻大或导线焊点之间容易发生短接的问题。技术方案为包括支撑铁壳、绝缘本体、端子、保护铁壳、焊盘及导线，其特征是所述的焊盘为台阶结构，正、负极导线中至少有一根导线与相邻的数据导线设在不同的阶层上。增加正、负极导线焊点与数据导线焊点间的间隔，采用粗的正、负极导线时，也不易发生短接现象，减小了导线的电阻。
文档编号H01R13/46GK201515081SQ200920219018
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者丁远达, 王来春 申请人:深圳立讯精密工业股份有限公司