U型板的生产制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种U型板的生产制造方法。
[0002]【背景技术】:
传统的制造的u型板尺寸公差较大，合格率只能达到55%，合格品中只满足了图纸的最低要求，同时传统的U型板需要经过冷作和机加工序进行制造，由于冷作的制造精度较低，导致成型较差，又由于U型板需要挂砖，有两个孔需要保证同轴度，同时有形位公差要求，因此U型板制造过程中存在诸多问题。传统的U型板在车间利用摩擦压力机压制，尽管制作了专用工装，但由于设备锤头间隙过大，下压时出力不均匀，导致压制的U型板两端高度(尺寸55)不一致，超差大约1.5mm左右，压制后尽管经过了校正，但是两侧面还存在不共面的现象，俗称“畸扭”，折角区域由于压制，存在向外膨出大约1mm，在车间钻孔过程中，制作了专用钻孔工装，但由于U型板的形位公差和尺寸公差较大，在钻孔工装中难以定位，尽管保证了两个Φ 14孔同轴，但孔的位置存在偏差，上述问题在生产制造过程中不同程度存在，合格率较低，采取的措施是多生产，从中挑选合格的产品。
[0003]在锅炉保温产品中，砖衬作为一个部件，U型板在砖衬中，起到将耐火砖连接到壳体的作用，并且对零件的可靠性有较高要求，因此设计部门对U型板的制造精度要求和形位公差要求较高，U型板为承重零件，在砖衬部件中起到保证耐火砖可靠连接到壳体的关键作用，数量较多，制造环节涉及冷作和机加过程，工序较多，制造过程受油压机设备压制精度影响，压制的U形不容易控制，但零件的零件几何尺寸制造公差较小，形位公差等要求较严，此生产制造方法的研发，经过多次工艺试验和生产制造，现已解决多个制造过程中的实际问题，提高了 U型板零件制造的精度，保证了零件的质量，提高了生产效率，满足了量产的需要。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种U型板的生产制造方法。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种U型板的生产制造方法，利用U型板制造的工装，通过校准、设备加工，对所述的U型板两侧尺寸55_，所述的U型板的形位公差及所述的U型板孔的位置控制在合格范围内，具体工艺如下:
(1)首先是对所述的U型板进行下料，下料车间每件下料尺寸是160mmX40 mm；
(2)机加车间将所述的下料尺寸160mmX40 mm，铣床加工成长方155 mmX34 mm，然后通过专用的工装压制U形板，再进行对所述的U形板校正；
(3)机加车间通过铣床对所述的U形板的两侧面30mm±0.1进行加工，加工时需要现场制作辅助支撑块，将所述的U形板高度铣床加工至55 mm±0.3;
(4)机加车间通过专用工装进行装夹，对所述的U形板中的两侧板进行镗孔，保证孔的同轴度要求，镗孔时以U形板的底边定位，要求孔中心距底边尺寸为40mm，孔中心在U型板侧面位置居中，同轴度要求±0.2mm。
[0006](5)机加车间利用所述的U型板专用工装进行装夹，采用凹形成型铣刀R15，即专用刀具，铣床加工尺寸R15。
[0007]有益效果:
1.本发明是一种U型板的生广制造方法，按本方法制造的U型板，广品合格率和制造精度大幅提高，合格率接近100%，合格品中几何尺寸和形位公差满足了图纸的较高要求，并且提高了生产效率，保证了产品质量。
[0008]本发明通过工艺试验，采用了专用刀具，即凹形成型铣刀R15，制作了专用工装，同时又制作了专用铣R15的工装，该工装解决了定位问题，经过试验，效果很好，使得铣加工效率迅速提高，原加工一个工件需要30分钟，现在加工一个工件只需要5分钟，至此U型板制造问题得到彻底解决。
[0009]本发明设计的专用于U型板制造的工装，改进了加工制造工艺方法，彻底解决了以往在加工制造过程中出现的一些问题，此种制造方法，不仅保证了 U型板零件质量稳定，而且提高了合格率和生产效率。
[0010]【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0011 ] 附图2是附图1的左视图。
[0012]附图3是本发明的车间下料尺寸及铣床加工尺寸图。
[0013]附图4是本发明的车间压制U形图。
[0014]附图5是附图4的左视图。
[0015]附图6是本发明车间铣两侧面至30±0.1及高度铣至55±0.3尺寸图。
[0016]附图7是附图6的左视图。
[0017]附图8是本发明的车间镗孔图。
[0018]附图9是附图8的左视图。
[0019]附图10是本发明车间利用成型刀铣R15图。
[0020]附图11是附图10的左视图。
[0021]附图12是本发明的成品外形图。
[0022]附图13是本发明的U型板镗孔工装图。
[0023]附图14是本发明的U型板铣R15工装图。
[0024]【具体实施方式】:
实施例1:
一种U型板的生产制造方法，其特征是:利用U型板制造的工装，通过校准、设备加工，对所述的U型板两侧尺寸55_，所述的U型板的形位公差及所述的U型板孔的位置控制在合格范围内，具体工艺如下:
(1)首先是对所述的U型板进行下料，下料车间每件下料尺寸是160mmX40 mm；
(2)机加车间将所述的下料尺寸160mmX40 mm，铣床加工成长方155 mmX34 mm，然后通过专用的工装压制U形板，再进行对所述的U形板校正；
(3)机加车间通过铣床对所述的U形板的两侧面30mm±0.1进行加工，加工时需要现场制作辅助支撑块，将所述的U形板高度铣床加工至55 mm±0.3;
(4)机加车间通过专用工装进行装夹，对所述的U形板中的两侧板进行镗孔，保证孔的同轴度要求，镗孔时以U形板的底边定位，要求孔中心距底边尺寸为40mm，孔中心在U型板侧面位置居中，同轴度要求±0.2mm。
[0025](5)机加车间利用所述的U型板专用工装进行装夹，采用凹形成型铣刀R15，即专用刀具，铣床加工尺寸R15。
【主权项】
1.一种U型板的生产制造方法，其特征是:利用U型板制造的工装，通过校准、设备加工，对所述的u型板两侧尺寸55_，所述的U型板的形位公差及所述的U型板孔的位置控制在合格范围内，具体工艺如下: (1)首先是对所述的U型板进行下料，下料车间每件下料尺寸是160mmX40 mm； (2)机加车间将所述的下料尺寸160mmX40 mm，铣床加工成长方155 mmX34 mm，然后通过专用的工装压制U形板，再进行对所述的U形板校正； (3)机加车间通过铣床对所述的U形板的两侧面30mm±0.1进行加工，加工时需要现场制作辅助支撑块，将所述的U形板高度铣床加工至55 mm±0.3; (4)机加车间通过专用工装进行装夹，对所述的U形板中的两侧板进行镗孔，保证孔的同轴度要求，镗孔时以U形板的底边定位，要求孔中心距底边尺寸为40mm，孔中心在U型板侧面位置居中，同轴度要求±0.2mm； (5)机加车间利用所述的U型板专用工装进行装夹，采用凹形成型铣刀R15，即专用刀具，铣床加工尺寸R15。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种</b><b>U</b><b>型板的生产制造方法。传统的制造的</b><b>U</b><b>型板尺寸公差较大，合格率只能达到</b><b>55%</b><b>，合格品中只满足了图纸的最低要求，同时传统的</b><b>U</b><b>型板需要经过冷作和机加工序进行制造，由于冷作的制造精度较低，导致成型较差，又由于</b><b>U</b><b>型板需要挂砖，有两个孔需要保证同轴度，同时有形位公差要求，因此</b><b>U</b><b>型板制造过程中存在诸多问题。本发明是利用</b><b>U</b><b>型板制造的工装，通过校准、设备加工，对所述的</b><b>U</b><b>型板两侧尺寸</b><b>55mm</b><b>，所述的</b><b>U</b><b>型板的形位公差及所述的</b><b>U</b><b>型板孔的位置控制在合格范围内。本发明用于</b><b>U</b><b>型板的生产制造方法。</b>
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105397433
【申请号】CN201510984104
【发明人】孔祥旭, 高原, 苏殿斌, 董喜山, 于志杰, 闫芳, 孙静云, 李晓红, 程亮, 周强, 王革
【申请人】哈尔滨锅炉厂有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月24日