磁悬浮超导轧钢机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明技术主要涉及一种乳钢设备领域，尤其是一种磁悬浮超导乳钢机。
【背景技术】
[0002]现阶段乳钢机器使用的乳机均为上下工作辊同时乳压钢板，乳机具有下工作辊、下支撑辊等结构，增加了设备的制造维修成本，并且因为上下工作辊变形等情况的发生使得板材出现薄厚不均、波浪弯翘边等问题；为了避免这些问题的发生，一些乳机在工作辊的两侧增加了支承辊或固定辊，以防止工作辊的变形；可是这种结构同样避免不了工作辊的变形，而且还增加了乳机的生产维修成本。同时现有乳机仍然采用冷却水剂切削液对乳机进行冷却，冷却水或切削液流到乳制的金属板材上，使得金属板材发生氧化现象，影响了金属板材的表面光洁度，降低了成品质量。并且使加工环境更加脏乱，造成污染。另外乳制好的钢板需要牵引，是限制乳制薄钢板不可逾越的难题。
[0003]改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。其中宝钢建设中，中国引进了成套热连乳，薄板坯连铸连车L，棒线乳制，冷连乳，中厚板乳制，长材乳制，钢管乳制等各类乳制技术和相应的乳制机械设备和自动化控制系统，开始了乳制技术高速发展的第一步。通过对外来先进技术的引进，消化及创新，中国很快的掌握了乳制领域的先进工艺技术；通过各项合作制造，改进及自主研发，中国自己也掌握了重型乳机设计，制造，安装的核心技术，并逐渐掌握了先进乳机的生产能力，利用先进的工艺及设备，严格科学的管理体系，生产出了一大批先进的钢铁材料，满足了经济发展的需要，产品的质量水平不断提高。进入21世纪以来，乳钢战线的工作者遵循完善的科学发展方针，以节约资源，工艺和产品的绿色化，实现可持续发展为目标，在工艺，装备，产品等方面开展技术创新，逐步解决乳钢生产的技术难题，不断突破瓶颈，建设了先进的乳钢生产线，推动了乳钢工业的跨越式发展。但在技术改进上缺乏创新并且大部分乳钢机都是最初乳钢机设备，存有许多缺点。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的磁悬浮超导乳钢机乳制金属板材的乳制工艺，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
[0005]本发明利用磁悬浮技术和永磁联轴器技术对原有的乳钢机结构进行创新，将乳机下部结构进行改革，用悬浮乳压平台取代了下支撑辊与下工作辊，形成工作辊的辊峰与平面的乳压方式，让钢板在乳制过程中受力均匀，通过磁力调节工作辊和支持辊的中心平行，避免因辊峰错位而造成的乳压处的板材出现各种各样的变形，通过摩擦力推送乳好后的钢板，因而能乳制超薄钢板。
【发明内容】
[0006]本发明的提出，目的是开发一种新型的乳钢机，克服传统乳钢技术存在的不足。
[0007]本发明的技术解决方案是这样现实的:
[0008]一种磁悬浮超导乳钢机，包括框架、液压缸、导轨、上乳压机构、磁悬浮乳压平台，所述的液压缸由活塞、缸体、退回进油口、压乳进油口组成，通过活塞用螺纹连接于框架上部，缸体与上乳压机构联接，压乳进油口进油，推动液压缸带动上乳压机构沿导轨压向待乳压钢板压乳，退回进油口进油，推动液压缸带动上乳压机构沿导轨从乳压钢板退回；对称导轨固定在框架两侧；其特征在于所述的上乳压机构由氮进口、永磁体1、氮出口、永磁体I1、永磁体II1、支持辊轴承、支持辊、工作辊、工作辊轴承组成，液态氮从氮进口进入，冷却完后，从氮出口流出，支持辊轴承支撑支持辊，由对称布置的永磁体II互斥力调节支持辊轴承位置，使支持辊与工作辊中心线在水平内平行，由长条永磁体III的吸力调节支持辊轴承的位置，使支持辊与工作辊中心线在垂直面内平行，工作辊轴承支撑工作辊，由对称布置的永磁体I互斥力调节工作辊位置，使支持辊与工作辊中心线在水平内平行；待乳压钢板宽沿工作辊宽方向平放在磁悬浮乳压平台上；磁悬浮乳压平台由乳压平台、悬浮永磁铁、乳压平台轴承1、内转子轴承1、乳压平台轴承I1、外永磁体、内永磁体、内转子轴承I1、驱动轴、悬浮电磁铁、内转子、隔离套、隔磁材料组成，乳压平台旋转中心线与工作辊中心线相交，乳压平台上支承待乳压钢板，与工作辊挤压，下装有悬浮永磁铁，其外环筒靠乳压平台轴承1、乳压平台轴承II径向支承，其外环筒内圆周均布安装多块外永磁体，内转子外圆周均布安装多块内永磁体，外永磁体和内永磁体之间装有支持在内转子端部的隔离套，隔离套上部装有隔磁材料，隔磁材料上部装有悬浮电磁铁，悬浮电磁铁通电产生的磁性与悬浮永磁铁互斥力将乳压平台悬浮起并承受上乳压机构的工作辊压向乳压钢板的乳压力，驱动轴与内转子键连接，由内转子轴承1、内转子轴承II支撑，由外接动力驱动驱动轴，带动内转子及内永磁体、隔离套转动，外永磁体和内永磁体周向按图4布置，内永磁体通过磁力带动外永磁体转动，从而带动乳压平台转动，乳压平台靠与工作辊的乳压力与乳压钢板之间产生摩擦力，用该摩擦力推动乳压后的钢板前行。
[0009]与现有技术相比较，本发明的优点是显而易见的，主要表现在:
[0010]1、用悬浮乳压平台取代了下支撑辊与下工作辊，形成工作辊的辊峰与平面的乳压方式，让钢板在乳制过程中受力均匀，避免乳制后板材出现薄厚不均、波浪弯翘边等问题。
[0011]2、通过磁力调节工作辊和支持辊的中心平行，避免因辊峰错位而造成的乳压处的板材出现各种各样的变形。
[0012]3、利用永磁联轴器技术，使乳压平台转动，靠工作辊的乳压力与乳压钢板之间产生摩擦力推送乳好后的钢板，因而能乳制超薄钢板。
【附图说明】
[0013]本发明共有附图4幅。
[0014]图1是本发明结构示意主半剖视图；
[0015]图2是图3的B-B剖视图；
[0016]图3是图1的A-A剖视图；
[0017]图4是内、外永磁体布置图。
[0018]图中，1、框架，2、液压缸，21、活塞，22、缸体，23、退回进油口，24、压乳进油口，3、导轨，4、上乳压机构，41、氮进口，42、永磁体I，43、氮出口，44、永磁体II，45、永磁体III，46、支持辊轴承，47、支持辊，48、工作辊，49、工作辊轴承，5、磁悬浮乳压平台，51、乳压平台，52、悬浮永磁铁，53、乳压平台轴承I，54、内转子轴承I，55、乳压平台轴承11，56、外永磁体，57、内永磁体，58、内转子轴承II，59、驱动轴，510、悬浮电磁铁，511、内转子，512、隔离套，513、隔磁材料。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图3、图4所示的1、一种磁悬浮超导乳钢机，包括框架1、液压缸2、导轨3、上乳压机构4、磁悬浮乳压平台5，所述的液压缸2由活塞21、缸体22、退