均压罩的自动脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱模机构，具体为一种均压罩的自动脱模机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中均压罩成型后，利用氧气、乙炔对均压罩加温膨胀，用木榔头敲均压罩底部边框使其脱膜，这种方法劳动强度大效率低成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中均压罩难以脱模的问题，提供一种工作效率高，劳动强度低的自动脱模机构。
[0004]实现上述目的的技术方案是:均压罩的自动脱模机构，其特征在于:包括底板与设置在底板上方的顶板，底板与顶板之间的环周均布有中间固定柱，中间固定柱分别与底板、顶板固定，底板下端中心位置设置有与液压机顶杆配合的通孔；底板与顶板之间设置有活动板，所述活动板可滑动地穿过中间固定柱，所述中间固定柱上的中心环周均布有多根垂直设置的顶杆，顶板上设置有与中间底板上的顶杆位置对应的通孔。
[0005]本发明的均压罩模具的环周也设置有与中间底板上的顶杆位置对应的通孔，工作时，将待脱模的模具固定在顶板上，并且将均压罩模具上的通孔与顶板上的通孔位置对应，通过动力机构带动活动板上行，活动板上的顶杆依次穿过顶板以及均压罩模具上的通孔推动设置在模具上的均压罩脱模。
[0006]本发明结构简单，提高了脱模的工作效率和经济效益，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工作状态图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明包括均压罩模具1、设置在均压罩模具上的均压罩2、底板3以及设置在底板3上方的顶板4，底板3与顶板4之间的环周均布有中间固定柱5，中间固定柱5通过螺杆、螺母6与底板3、顶板4固定，均压罩模具1固定在顶板4上，底板3下端中心位置设置有与液压机顶杆7配合的通孔8。
[0009]底板3与顶板4之间设置有活动板9，活动板9可滑动地穿过中间固定柱5，所述活动板9上的中心环周均布有多根垂直设置的顶杆10，顶板4和均压罩模具1的对应位置设置有与活动板9上的顶杆10位置对应的通孔11。
[0010]工作时,液压机顶杆7向上推动活动板9上行,活动板9上的顶杆10上向上依次穿过顶板4、均压罩模具1实现脱模。
【主权项】
1.均压罩的自动脱模机构，其特征在于:包括底板与设置在底板上方的顶板，底板与顶板之间的环周均布有中间固定柱，中间固定柱分别与底板、顶板固定，底板下端中心位置设置有与液压机顶杆配合的通孔；底板与顶板之间设置有活动板，所述活动板可滑动地穿过中间固定柱，所述中间固定柱上的中心环周均布有多根垂直设置的顶杆，顶板上设置有与中间底板上的顶杆位置对应的通孔。
【专利摘要】均压罩的自动脱模机构，涉及一种脱模机构。包括底板与设置在底板上方的顶板，底板与顶板之间的环周均布有中间固定柱，中间固定柱分别与底板、顶板固定，底板下端中心位置设置有与液压机顶杆配合的通孔；底板与顶板之间设置有活动板，所述活动板可滑动地穿过中间固定柱，所述中间固定柱上的中心环周均布有多根垂直设置的顶杆，顶板上设置有与中间底板上的顶杆位置对应的通孔。本发明结构简单，提高了脱模的工作效率和经济效益，降低了劳动强度。
【IPC分类】B21D45/02
【公开号】CN105478614
【申请号】CN201410466717
【发明人】殷方亮
【申请人】扬州安顺电气有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月15日