一种用于压铸脱模的节能喷雾头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于压铸脱模的节能喷雾头，包括支架，支架的下部两端对称固接支架侧板，位于两支架侧板之间固接主体，位于所述主体的前后两端设置多个同轴布置的内圈，相邻内圈之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道,所述内圈的外周套装密封圈；在所述主体的前后两端还固接面板，在所述面板上还布置多个喷雾管。本实用新型结构简单、使用方便，通过将多个喷雾管以面板中点为圆心并呈圆周排列布置面板上，喷雾面积是传统结构的2～3倍，并且减少了喷雾管的数量，在达到喷雾效果的同时又节约了脱模剂及高压气源，大大增加了生产效率。
【专利说明】一种用于压铸脱模的节能喷雾头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域，尤其是一种适用于圆形压铸件的压铸脱模的节能喷雾头。【背景技术】
[0002]在压铸工艺中，为了降低压铸模具的温度并保证压铸件在模具型腔内顺利取出，需要对模具喷淋脱模剂并对其进行吹气动作，在喷雾工艺中，喷雾脱模剂量过小，易造成压铸件与模具产生粘模现象，模具温度高，影响模具的使用寿命，喷雾脱模剂量过大，浪费脱模剂，现有结构的喷雾头不仅结构复杂，并且存在喷雾面积小，喷雾效果不均匀，无法满足喷雾的工艺要求，并且存在脱模剂及高压气源的浪费现象。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作简便的用于压铸脱模的节能喷雾头，具有节约气源及脱模剂的优点，并且喷雾面积大，大大提高了喷
雾效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于压铸脱模的节能喷雾头，包括支架，支架的下部两端对称固接支架侧板，位于两支架侧板之间固接主体，位于所述主体的前后两端设置多个同轴布置的内圈，相邻内圈之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道，所述内圈的外周套装密封圈；在所述主体的前后两端还固接面板，在所述面板上还布置多个喷雾管。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述主体为圆形，位于所述主体与支架侧板的连接处为垂直平面，位于所述主体的外周上布置第一进水孔与第一进气孔，所述第一进水孔与第一进气孔各为2个；
[0008]各喷雾管以面板的中心为圆心并呈360°形成多组圆形喷雾系统布置于所述面板上，各组圆形喷雾系统均为同一圆心；
[0009]位于所述主体的内圈上均布用于安装面板的螺钉安装孔、第二进水孔及第二进气孔，所述第二进气孔及第二进水孔均为2个；
[0010]在支架上还开有第三进水孔及第三进气孔，所述第三进气孔及第三进水孔均各为2个；
[0011]面板为圆形。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型结构简单、使用方便，通过将多个喷雾管以面板中点为圆心并呈圆周排列布置面板上，使脱模剂在喷出的瞬间形成圆形状喷雾，能有效作用于压铸模具的型腔内部，喷雾面积是传统结构的2?3倍，并且减少了喷雾管的数量，在达到喷雾效果的同时又节约了脱模剂及高压气源，大大增加了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本实用新型的爆炸图。
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型包括支架I，支架I上开有第一螺钉安装孔103，两支架侧板2的上部开有第二螺钉安装孔201，支架I的下部两端通过螺钉3对称固接支架侧板2，在支架侧板2上开有第三螺钉安装孔202，在两支架侧板2之间布置主体6，主体6为圆形，位于主体6与支架侧板2的连接处为垂直平面603，在垂直平面603处开有第四螺钉安装孔604，通过螺钉3、第三螺钉安装孔202、第四螺钉安装孔604使主体6固接于两支架侧板2之间。位于主体6的外周上布置第一进水孔601与第一进气孔602，第一进水孔601与第一进气孔602各为2个。在主体6的前后两端设置多个同轴布置的内圈608，图1中内圈608为3个，各相邻内圈608之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道607，内圈608的外周套装密封圈7 ;在主体6的内圈608上均布用于安装面板8的第五螺钉安装孔609、第二进水孔605及第二进气孔606，第二进气孔606及第二进水孔605均为2个。在支架I上还开有第三进水孔102及第三进气孔101，第三进气孔101及第三进水孔102均各为2个。如图1所示，位于主体6的前后两端还布置面板8，面板8为圆形，在面板8上布置多个第六螺钉安装孔801，各第六螺钉安装孔801呈360°圆周开在面板8上并与第五螺钉安装孔609对应，通过螺钉3、第五螺钉安装孔608、第六螺钉安装孔801将面板与主体6固接，在面板8上还布置多个喷雾管9，喷雾管9以面板8的中心为圆心并呈360°形成多组圆形喷雾系统布置于所述面板8上,各组圆形喷雾系统均为同一圆心。
[0018]本实用新型的具体工作过程如下:
[0019]如图1、图2所示，通过外接高压气源及脱模剂，并通过管道贯穿安装于第三进气孔101、第三进水孔102进入第一进水孔601及第一进气孔602，接通后脱模剂与高压气源通过第二进水孔605及第二进气孔606分别进入主体6的各内槽道607内混合，最后通过各喷雾管9喷出，使脱模剂在喷出的瞬间形成圆形状喷雾，能有效作用于压铸模具的型腔内部，喷雾面积是传统结构的2?3倍。
[0020]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于:包括支架(1)，所述支架(I)的下部两端对称固接支架侧板(2)，位于两支架侧板(2)之间固接主体(6)，位于所述主体(6)的前后两端设置多个同轴布置的内圈(608)，相邻内圈(608)之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道(607)，所述内圈(608)的外周套装密封圈(7);在所述主体(6)的前后两端还固接面板(8),在所述面板(8)上还布置多个喷雾管(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于:所述主体(6)为圆形，位于所述主体(6)与支架侧板(2)的连接处为垂直平面(603)，位于所述主体(6)的外周上布置第一进水孔(601)与第一进气孔(602)，所述第一进水孔(601)与第一进气孔(602)各为2个。
3.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于:各喷雾管(9)以面板(8)的中心为圆心并呈360°形成多组圆形喷雾系统布置于所述面板(8)上,各组圆形喷雾系统均为同一圆心。
4.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于:位于所述主体(6 )的内圈(608 )上均布用于安装面板(8 )的螺钉安装孔(609 )、第二进水孔(605 )及第二进气孔(606)，所述第二进气孔(606)及第二进水孔(605)均为2个。
5.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于:在所述支架(I)上还开有第三进水孔(102)及第三进气孔(101 )，所述第三进气孔(101)及第三进水孔(102)均各为2个。
6.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于:所述面板(8)为圆形。
【文档编号】B05B7/04GK203494681SQ201320538424
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】陈万刚 申请人:无锡红旗电机配件厂