一种压铸式金属铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体为一种压铸式金属铸造模具。
【背景技术】
[0002]铸造模具是金属铸造行业中重要的工具，目前用于较薄产品铸造的模具都是采用横开模结构，横开模很难保证中芯与产品同心，容易产生产品内外偏心问题，而且较薄产品在铸造过程中，经常会发生补缩不及时，导致浇注不完整的现象，此外现有的花键系模具大多采用人工或半机械操作方式，生产效率低，人工成本高，目前，市面上大多数金属铸造模具，体积较大，使用繁琐，同时，一般金属铸造模具没有预热系统，不能进行提前预热，在工作的时候，容易发生局部受到高温而开裂或者其他现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压铸式金属铸造模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种压铸式金属铸造模具，包括压模箱、动型、定型、外模、热风机和抽风机，所述压模箱的内腔底部设有定型，所述定型的内腔顶部安装有冒口，所述定型的顶部右侧设有进料管，所述进料管的顶部通过转接口连接进料口，所述定型的背部设有定型定位板，所述定型的右侧连接加热管，所述加热管的出口处连接送风管，所述送风管的底部连接加热内管，所述加热内管的底部连接热风机，所述定型的左侧连接动型，所述动型的背部设有与定型定位板配套的动型定位板，所述动型的内腔顶部设有缩孔，所述动型的内腔设有外模，所述外模包括模架、把手、模具槽、中心卡板和固定块，所述模架的左侧连接把手，所述模架的右侧固定安装模具槽，所述模具槽的顶部与底部均安装固定块，所述模具槽的中部安装中心卡板，所述压模箱的顶部左侧通过出风口连接抽风机，所述抽风机的顶部通过联轴器连接抽风管道。
[0005]优选的，所述热风机的底部设有机座，所述机座的底部连接有座脚。
[0006]优选的，所述抽风机的背部设有机盖。
[0007]优选的，所述压模箱的底部连接隔热板。
[0008]优选的，所述压模箱的底部安装有底座。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该压铸式金属铸造模具，结构简单，使用方便，设有定型和动型，双模设计，在压铸的过程中，动型提供压力，进行金属铸造模具作业，同时该动型定位板和定型定位板的设计，有效的进行定位配套操作，保证中芯与产品同心，减少内外偏心的几率，并且设有热风机，该热风机的设计，有效的提供了工作前的预热工作，能够针对的进行设备的预热，将金属铸造模具整体提供合适的热量，减少因为温差的缘故，而造成开裂或其他意外的几率，提高了机体的安全，有效的延长了机体的使用寿命，同时抽风机的设计，配合冒口，能够将水气体抽出，保证内部干燥，同时减少内部热量，能够方便冷却，同时设有缩孔，方便进行补缩作业，方便进行补缩，以免造成废料的出现，提高了成品率，而外模的设计，配合动型，能够做到出模作业，准确的提供出模压力，方便出模，而外模上设有模具槽、中心卡板和固定块，该类型的设计，有效的配合不同形状所需的模具卡死，配合动型和定型进行金属铸造模具作业，而热风机机座和座脚的设计，有效的减少了热风机本身热量对于整体的影响，同时方便散热，而隔热板的设计，有效的对机体对于外侧温度的保护，适合推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正面主要结构示意图；
[0011]图2为本实用新型背面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型局部结构示意图。
[0013]图中:1压模箱、2动型、3定型、4缩孔、5冒口、6外模、61模架、62把手、63模具槽、64中心卡板、65固定块、7隔热板、8底座、9加热管、10进料管、11转接口、12进料口、13送风管、14加热内管、15热风机、16机盖、17抽风机、18抽风管道、19动型定位板、20定型定位板、21机座、22座脚、23出风口、24联轴器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种压铸式金属铸造模具，包括压模箱1、动型2、定型3、外模6、热风机15和抽风机17，压模箱I的内腔底部设有定型3，定型3的内腔顶部安装有冒口 5，定型3的顶部右侧设有进料管10，进料管10的顶部通过转接口 11连接进料口 12，定型3的背部设有定型定位板20，定型3的右侧连接加热管9，加热管9的出口处连接送风管13，送风管13的底部连接加热内管14，加热内管14的底部连接热风机15，该热风机15的设计，有效的提供了工作前的预热工作，能够针对的进行设备的预热，将金属铸造模具整体提供合适的热量，减少因为温差的缘故，而造成开裂或其它意外的几率，提高了机体的安全，有效的延长了机体的使用寿命，热风机15的底部设有机座21，机座21的底部连接有座脚22，定型3的左侧连接动型2，该压铸式金属铸造模具，结构简单，使用方便，设有定型3和动型2，双模设计，在压铸的过程中，动型2提供压力，进行金属铸造模具作业，同时该动型定位板19和定型定位板20的设计，有效的进行定位配套操作，保证中芯与产品同心，减少内外偏心的几率，动型2的背部设有与定型定位板20配套的动型定位板19，动型2的内腔顶部设有缩孔4，同时设有缩孔4，方便进行补缩作业，方便进行补缩，以免造成废料的出现，提高了成品率，动型2的内腔设有外模6，外模6包括模架61、把手62、模具槽63、中心卡板64和固定块65，模架61的左侧连接把手62，模架61的右侧固定安装模具槽63，模具槽63的顶部与底部均安装固定块65，模具槽63的中部安装中心卡板64，而外模6的设计，配合动型，能够做到出模作业，准确的提供出模压力，方便出模，而外模6上设有模具槽63、中心卡板64和固定块65，该类型的设计，有效的配合不同形状所需的模具卡死，配合动型2和定型3进行金属铸造模具作业，压模箱I的顶部左侧通过出风口 23连接抽风机17，同时抽风机17的设计，配合冒口 5，能够将水气体抽出，保证内部干燥，同时减少内部热量，能够方便冷却，抽风机17的背部设有机盖16，抽风机17的顶部通过联轴器24连接抽风管道18，压模箱I的底部连接隔热板7，而隔热板7的设计，有效的对机体对于外侧温度的保护，适合推广使用，压模箱I的底部安装有底座8，而热风机15的机座21和座脚22的设计，有效的减少了热风机15本身热量对于整体的影响，同时方便散热，使用时，通过抽风机17抽干机械内的水分，同时使用热风机15进行初步预热，然后通过进料口 12将金属液灌入，在定模之后，抽出外模6，取出成型模具即可。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种压铸式金属铸造模具，包括压模箱(1)、动型(2)、定型(3)、外模(6)、热风机(15)和抽风机(17)，其特征在于:所述压模箱(I)的内腔底部设有定型(3)，所述定型(3)的内腔顶部安装有冒口(5)，所述定型(3)的顶部右侧设有进料管(10)，所述进料管(10)的顶部通过转接口(11)连接进料口(12)，所述定型(3)的背部设有定型定位板(20)，所述定型(3)的右侧连接加热管(9)，所述加热管(9)的出口处连接送风管(13)，所述送风管(13)的底部连接加热内管(14)，所述加热内管(14)的底部连接热风机(15)，所述定型(3)的左侧连接动型(2)，所述动型(2)的背部设有与定型定位板(20)配套的动型定位板(19)，所述动型(2)的内腔顶部设有缩孔(4)，所述动型⑵的内腔设有外模(6)，所述外模(6)包括模架(61)、把手(62)、模具槽(63)、中心卡板(64)和固定块(65)，所述模架(61)的左侧连接把手(62)，所述模架(61)的右侧固定安装模具槽(63)，所述模具槽(63)的顶部与底部均安装固定块(65)，所述模具槽(63)的中部安装中心卡板(64)，所述压模箱(I)的顶部左侧通过出风口(23)连接抽风机(17)，所述抽风机(17)的顶部通过联轴器(24)连接抽风管道(18)。2.根据权利要求1所述的一种压铸式金属铸造模具，其特征在于:所述热风机(15)的底部设有机座(21)，所述机座(21)的底部连接有座脚(22)。3.根据权利要求1所述的一种压铸式金属铸造模具，其特征在于:所述抽风机(17)的背部设有机盖(16)。4.根据权利要求1所述的一种压铸式金属铸造模具，其特征在于:所述压模箱(I)的底部连接隔热板(7)。5.根据权利要求1所述的一种压铸式金属铸造模具，其特征在于:所述压模箱(I)的底部安装有底座(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸式金属铸造模具，包括压模箱、动型、定型、外模、热风机和抽风机，所述压模箱的内腔底部设有定型，所述定型的内腔顶部安装有冒口，所述定型的顶部右侧设有进料管，所述定型的右侧连接加热管，所述加热管的出口处连接送风管，所述定型的左侧连接动型，所述动型的内腔顶部设有缩孔，所述动型的内腔设有外模，该压铸式金属铸造模具，双模设计，在压铸的过程中，动型提供压力，进行金属铸造模具作业，同时该动型定位板和定型定位板的设计，有效的进行定位配套操作，保证中芯与产品同心，减少内外偏心的几率，并且设有热风机，能够针对的进行设备的预热。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204711150
【申请号】CN201520450548
【发明人】李军
【申请人】宁波众发机械模具有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日