一种自动控制式锂电池极片裁切机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种自动控制式锂电池极片裁切机构。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
[0003]目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。
[0004]现有技术下，锂电池极片的裁切通常采用手工裁切或裁切机裁切的方式。其中，手工裁切具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，其适合较小规模的作坊式生产；目前的裁切机虽极大提高了裁切效率，但其在生产中存在换产效率低的技术瓶颈，具体是:当要改变极片的生产规格时，需手工调整刀具间距以实现极片裁切宽度的调整，这无法满足快速换产的需要。
[0005]因此，需要研发一种可以自动控制刀具间距的裁切机构，以突破现有生产中存在的效率瓶颈。
【发明内容】
[0006]本发明为解决上述问题，设计了一种自动控制式锂电池极片裁切机构。
[0007]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种自动控制式锂电池极片裁切机构，其特征在于:包括具有“η”形结构的架体，所述架体的上架下部间隔分布有支撑座，所述架体的上架下部还设有位于相邻支撑座间的导向槽，相邻支撑座间安装有转动连接的螺杆，所述螺杆上设有刀座，所述刀座与螺杆配合构成螺旋传动，所述刀座上安装有刀片，所述刀座上设有导向件，所述导向件与架体上架的导向槽配合连接以实现刀座的导向；所述架体的上架上部间隔分布有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动机构连接螺杆并驱动螺杆转动;所述架体的侧架上设有控制单元和操作面板，所述控制单元通过控制线路连接操作面板和伺服电机，所述操作面板向控制单元输入伺服电机的控制数据，所述控制单元按照控制数据自动控制伺服电机动作。
[0008]作为更优设计方案，所述控制单元还连接有无线通信模块，所述控制单元通过无线通信模块与远程的控制中心实现信息传递，所述远程控制中心向控制单元输入伺服电机的控制数据，同时检测控制单元的运行状态。
[0009]更优地，所述伺服电机的输出端位于支撑座的正上方，所述伺服电机的输出端通过传动机构与位于支撑座内的螺杆端部连接，所述支撑座内设有容纳传动机构的空腔。
[0010]更优地，所述传功机构为链传动机构。
[0011]更优地，所述支撑座内设有支撑螺杆转动的滚动轴承。
[0012]本发明的有益效果在于:可通过控制单元自动控制刀具间距以完成极片裁切宽度的调整，满足了快速换产的需要，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例2的结构示意图。
[0016]图中，I架体、2支撑座、3滚动轴承、4螺杆、5刀座、6刀片、7导向件、8导向槽、9伺服电机、10控制单元、11操作面板、12控制线路、13传动机构。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示为本发明的实施例1，该实施例包括具有“η”形结构的架体I，所述架体的上架下部间隔分布有支撑座2，所述架体的上架下部还设有位于相邻支撑座间的导向槽8，相邻支撑座间安装有转动连接的螺杆4，所述螺杆上设有刀座5，所述刀座与螺杆配合构成螺旋传动，所述刀座上安装有刀片6，所述刀座上设有导向件7，所述导向件与架体上架的导向槽配合连接以实现刀座的导向；所述架体的上架上部间隔分布有伺服电机9，所述伺服电机的输出端通过传动机构13连接螺杆并驱动螺杆转动;所述架体的侧架上设有控制单元10和操作面板11，所述控制单元通过控制线路12连接操作面板和伺服电机，所述操作面板向控制单元输入伺服电机的控制数据，所述控制单元按照控制数据自动控制伺服电机动作。
[0018]进一步的，所述伺服电机的输出端位于支撑座的正上方，所述伺服电机的输出端通过传动机构与位于支撑座内的螺杆端部连接，所述支撑座内设有容纳传动机构的空腔。
[0019]进一步的，所述传功机构为链传动机构。
[0020]进一步的，所述支撑座内设有支撑螺杆转动的滚动轴承3。
[0021 ]进一步的，所述控制单元为单片机。
[0022]本发明的工作过程如下:由控制单元按照控制数据自动控制伺服电机动作，伺服电机通过传动机构驱动螺杆转动，螺杆的转动转化为刀座的左右移动，实现了自动控制刀具间距以完成极片裁切宽度的调整，满足了快速换产的需要，提高了生产效率。
[0023]本发明的实施例2如图2所示，其是在实施例1的基础上增设远程控制中心，所述远程控制中心与连接有无线通信模块的控制单元进行无线信息传递，所述远程控制中心向控制单元输入伺服电机的控制数据，同时检测控制单元的运行状态。
【主权项】
1.一种自动控制式锂电池极片裁切机构，其特征在于:包括具有“η”形结构的架体(I)，所述架体的上架下部间隔分布有支撑座(2)，所述架体的上架下部还设有位于相邻支撑座间的导向槽(8)，相邻支撑座间安装有转动连接的螺杆(4)，所述螺杆上设有刀座(5)，所述刀座与螺杆配合构成螺旋传动，所述刀座上安装有刀片(6)，所述刀座上设有导向件(7)，所述导向件与架体上架的导向槽配合连接以实现刀座的导向；所述架体的上架上部间隔分布有伺服电机(9)，所述伺服电机的输出端通过传动机构(13)连接螺杆并驱动螺杆转动;所述架体的侧架上设有控制单元(10)和操作面板(11)，所述控制单元通过控制线路(12)连接操作面板和伺服电机，所述操作面板向控制单元输入伺服电机的控制数据，所述控制单元按照控制数据自动控制伺服电机动作。2.根据权利要求1所述自动控制式锂电池极片裁切机构，其特征在于:所述控制单元还连接有无线通信模块，所述控制单元通过无线通信模块与远程的控制中心实现信息传递，所述远程控制中心向控制单元输入伺服电机的控制数据，同时检测控制单元的运行状态。3.根据权利要求1所述自动控制式锂电池极片裁切机构，其特征在于:所述伺服电机的输出端位于支撑座的正上方，所述伺服电机的输出端通过传动机构与位于支撑座内的螺杆端部连接，所述支撑座内设有容纳传动机构的空腔。4.根据权利要求3所述自动控制式锂电池极片裁切机构，其特征在于:所述传功机构为链传动机构。5.根据权利要求1所述自动控制式锂电池极片裁切机构，其特征在于:所述支撑座内设有支撑螺杆转动的滚动轴承(3)。6.根据权利要求1所述自动控制式锂电池极片裁切机构，其特征在于:所述控制单元为单片机。
【专利摘要】本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种自动控制式锂电池极片裁切机构，包括有架体，所述架体的上架下部间隔分布有支撑座，上架下部还设有位于相邻支撑座间的导向槽，相邻支撑座间安装有转动连接的螺杆，所述螺杆上有螺纹连接的刀座，所述刀座上安装有刀片，所述刀座上设有导向件，所述导向件与架体上架的导向槽配合连接以实现刀座的导向；所述架体的上架上部间隔分布有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动机构连接螺杆并驱动螺杆转动；所述架体的侧架上设有控制单元和操作面板。本发明可通过控制单元自动控制刀具间距以完成极片裁切宽度的调整，满足了快速换产的需要，提高了生产效率。
【IPC分类】B23D33/00, B23Q5/36
【公开号】CN105499699
【申请号】CN201610039545
【发明人】董景珲, 曾涛, 杨兴林
【申请人】山东裴森动力新能源有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月21日