去毛刺工具的制作方法
【专利说明】
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请基于2013年5月31日递交的、名称为"UnAurr"的序列号为61/956，039的美 国临时专利申请，并且要求其优先权权益。该61 /956，039临时申请整体通过引用被并入本 文中。
技术领域
[0003] 本发明设及去毛刺工具。具体地，本发明设及一种可W附接至手持钻并且用来给 棒料去毛刺的工具。
【背景技术】
[0004] 为材料的突起或磨损边缘的毛刺通常由诸如磨削、钻削、锐削、雕刻和车削的加工 操作导致。在许多情况下，由于毛刺的存在可能导致在所设及的部件上出现增加的磨损，从 而导致频繁的更换或甚至阻止该部件按期望的方式工作，所W必须或优选去除运些毛 刺--已知为去毛刺工艺。
[0005] 形成在钻孔中的毛刺可能导致紧固件和材料问题。毛刺可能导致在孔的边缘处出 现集中应力，由此降低材料的抗破裂性。毛刺还增加了移动部件之间的摩擦和热。此外，毛 刺可能干设紧固件的正确放置，并且还可能导致磨蚀。此外，许多毛刺的尖锐边缘易于使电 荷集中并且可能导致自发的电子放电。
[0006] 用于去除毛刺的一个技术一一已知为手动去毛刺包括使用诸如动力钻的手持工 具去除毛刺。该工具可W是用来锥掉毛刺的锥刀、研磨盘、研磨石、研磨工具、砂纸等。手动 去毛刺通常是耗时的并且劳动强度大。
[0007] 在许多情况下，去毛刺占据大量的制造成本。除手动去毛刺之外，目前存在几种去 毛刺工艺，包括:大量修整(mass-finishing)、主轴修整、介质喷砂、砂纸打磨、研磨、钢丝刷 清理、磨料流加工、电化学去毛刺、电抛光、热能方法、机加工和低溫法。然而，运些工艺要么 太昂贵，要么太复杂，和/或需要大量的设备。
[000引需要一种比目前的手动去毛刺方法更有效但不需要例如锐削粗锥、磨削机和磨砂 机的现存去毛刺工艺的昂贵的设备和/或材料的去毛刺方法。如果所述方法可W在不需要 夹错的情况下仅使用手持式动力钻就能够进行，那么它将是有益的。
【发明内容】
[0009] -种去毛刺工具被设计为用于手持式动力钻，并且减少或消除笨重工具和设备的 需要。该去毛刺工具可W减少去毛刺所花费的时间并且增加加工场所和现场的效率。
[0010] 该去毛刺工具被构造为修整由制造、加工或锐削导致的棒料的端部切口。此外，该 去毛刺工具应用于较宽的应用范围，包括但不限于，错定件、螺栓、紧固件、销、杆、管件和管 道W及由棒料制造、加工或锐削的其它装置。
[0011] 在一些实施例中，该去毛刺工具为由实屯、的工具钢棒料切削成而的被加工出的实 屯、工具，但是也可w处理其它材料。该去毛刺工具具有锥形腔和带有由工具的尺寸及其特 定用途确定的切削刃的多个凹槽。凹槽和切削刃的长度、尺寸和形状还可W被构造为锥形 腔及其被设计的应用的尺寸。切削腔的锥形形状容纳各种尺寸和形状的棒料。例如，本文描 述的同一锥形去毛刺工具可W接受具有变化的直径(例如八分之一英寸(0.3175厘米)和四 分之一英寸(0.635厘米)）的去毛刺的带螺纹的圆柱棒料。
[0012] 在一些实施例中，锥形体、锥形工具面、凹槽、凹槽切削刃、内倒角、外倒角、半径、 凹槽的释放部、锥形基部、工具轴部、轴夹持表面和用于工具接合的退刀槽(relief cut)的 比例被设计为使得工具便于与手持钻一起使用。
[0013] 在优选实施例中，去毛刺工具包括具有内锥面和外表面的中空顶部。中空顶部具 有形成在其中并且在内锥面和外表面之间延伸的多个凹槽。多个凹槽中的每一个都具有形 成在内锥面处的切削刃。在操作时，去毛刺工具围绕纵向轴线的旋转去除从接触内锥面的 棒料突出的毛刺。
[0014] 去毛刺工具的外表面优选为锥形。中空顶部中优选地形成有Ξ个凹槽。所述凹槽 中的每一个从所述中空顶部的纵向轴线优选地偏移0.050英寸(0.127厘米）。所述切削刃和 所述内锥面优选地形成在10度与20度之间的角度。
[0015] 去毛刺工具优选地还包括从所述中空顶部向下延伸的工具轴部。所述工具轴部优 选地被构造用于附接至钻头。所述工具轴部的横截面优选地为六边形。
[0016] 所述去毛刺工具优选地被构造为对具有从由圆形、方形、Ξ角形、矩形、五边形、六 边形、屯边形和八边形组成的组中选择的横截面轮廓的棒料去毛刺。所述去毛刺工具优选 地被构造为给具有从由光滑的、带螺纹的、带凸节的、多节的、带麻点的和银齿状组成的组 中选择的外表面构造的棒料去毛刺。
[0017] 所述去毛刺工具优选地由钢形成。
[0018] -种优选的对棒料去毛刺的方法，包括如下步骤：
[0019] (a)使去毛刺工具围绕纵向轴线旋转，所述去毛刺工具包括具有内锥面和外表面 的中空顶部，所述中空顶部具有形成在所述中空顶部中并且在所述内锥面和外表面之间延 伸的多个凹槽，所述多个凹槽中的每一个都具有形成在所述内锥面处的切削刃;并且
[0020] (b)使所述棒料接触所述去毛刺工具的内锥面。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明的去毛刺工具的主视透视图；
[0022] 图2是图1的去毛刺工具的仰视图；
[0023] 图3是图1和2的去毛刺工具的俯视图；W及
[0024] 图4是图1-3的去毛刺工具的侧视图，其中示出了凹槽与轴的纵向的偏移量和凹槽 的角度。
【具体实施方式】
[0025] 图1示出了去毛刺工具10的透视图。去毛刺工具10具有工具轴部18和圆锥顶部30。
[00%] 圆锥顶部30由内锥面2：3a和外锥面23b组成，该内锥面2：3a和外锥面23b被工具面15 封盖。工具面15分别通过内倒角14和外倒角16连接至内锥体23a和外锥体23b。颈环部27将 外倒角16与外锥体23b互相连接在一起。
[0027]圆锥顶部30具有形成在其中的至少一个凹槽13,该凹槽13具有至少一个切削刃 12。圆锥顶部30还具有与凹槽13相关联的至少一个释放部22。在图示的特定实施例中，圆锥 顶部30具有3个凹槽13。然而，其它实施例可W根据待去毛刺的棒料的特性采用各种数量的 具有对应的切削刃12和释放部22的凹槽13。
[00%]圆锥顶部30在接合部17处附接至工具轴部18。在一些实施例中，圆锥顶部30不必 是理想的圆锥形。例如，外锥面23b可准圆柱的形式向外延伸，只要凹槽13在内表面23a 和外表面23b之间保持敞开W使得来自于工件的去毛刺材料从去毛刺工具10中排出即可。
[0029] 工具轴