切削刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可更换的切削刀片，该切削刀片具有过渡为具有切肩表面的切削头中的柄部，切削头在从上面观察时是高度比切肩表面的半径大的的圆形节段，其中该圆形节段的弦构成到柄部的过渡，其中切削刃形成在切肩表面的外边缘上，并且在切肩表面上设置有多个断肩结构。
【背景技术】
[0002]这种类型的切削刀片尤其可用于在车削期间在工件中制备凹槽。在这个过程中，设置在切肩表面上的断肩结构于是会用于适当地碎裂在车削期间在切肩表面上方移动的碎肩，从而切肩过程不被碎肩干扰。
【发明内容】
[0003]本发明试图生成一种切削刀片，其即使在不同迎角和不同切削深度的情况下也具有良好的断肩特性。
[0004]为了解决这个问题，本发明提出，对于开头所指出的那种类型的切削刀片，断肩结构具有切肩表面中的凹陷，在这些凹陷之间设置有从切肩表面突出的凸起。已经发现的是，利用低于切肩表面、然后高于切肩表面延伸的交替断肩结构，能非常好地碎裂沿切肩表面移动的碎肩。
[0005]优选地提出，切削刃具有过渡为切肩表面中的倒角，并且凹陷在倒角和切肩表面之间的过渡上径向外侧终止。凹陷因此被设置在与切削刃相距一定距离，并且既不削弱切削刃也不削弱倒角。
[0006]凹陷具有径向取向的侧缘。这有利于良好的切肩流。
[0007]凹陷可径向向外平缓地逐渐递减到切削刃。这允许碎肩毫无问题地进入凹陷。
[0008]根据本发明的一个实施例，可设置五个凹陷。已经发现这个数目是很好的折中方案。但是对于其他工具尺寸，也可使用另一数目的凹陷。
[0009]凸起优选被实现为总体径向延伸的肋。由于这个延伸方向，所以碎肩能很好地流出并经由切肩表面被引导。
[0010]优选地提出，肋具有径向取向的径向外节段、和相对于径向取向朝着柄部弯离的径向内节段。这导致良好的断肩和引导特性。
[0011]优选地，设置四个肋，其中靠近柄部所限定的中心面的两个肋被设计为比与中心面相距更远的两个肋短。这就使这些肋能够被分散在切削表面上从而实现最佳断肩和引导特性。
[0012]根据本发明的一个实施例，在这两个中心肋之间设置水平面，切肩表面垂落在该水平面处。这也导致良好的断肩特性。
[0013]根据本发明的一个实施例，在位于中间和外侧的肋之间设置脊，脊的高度在凸起高度的10%到30%的范围之间。在碎肩经由切肩表面相对于中心面对角地流动的情况下，脊支持断肩功能。
[0014]优选地提出，切削刃具有过渡为切肩表面中的倒角，并且凸起终止于与倒角相距一定距离处。该距离确保凸起不会影响切削刃处的切肩过程。
[0015]可规定，这个距离在凹陷的径向延伸的10%到50%的范围之间。这个数值确保凸起源自与倒角足够接近处，从而碎肩能被可靠地碎裂。
[0016]根据本发明的一个实施例，其径向外侧面上凹陷的宽度的量度大约为切肩表面的半径的20%。这确保了碎肩也能渗入凹陷内并能在离开时被可靠地碎裂。
[0017]还可规定，凸起的宽度的量度大约为切肩表面的半径的20%。这导致凸起具有足够的强度。这种情况下凹陷的宽度产生于肋之间的间隔，从而凹陷的外边缘不直接邻接肋半径的外边缘。
【附图说明】
[0018]下面将参考附图中所描绘的实施例对本发明进行描述。在附图中:
[0019]-图1以侧视图示出了其上设置有切削刀片的刀架；
[0020]-图2示出了图1的刀架的俯视图；
[0021]-图3示出了图1和图2的刀架的前节段的透视图；
[0022]-图4示出了根据本发明的切削刀片的侧视图；
[0023]-图5示出了图4的切削刀片的俯视图；
[0024]-图6示出了图4的切削刀片的正视图；
[0025]-图7示出了图4的切削刀片的透视图；
[0026]-图8示出了配备有切削刃的图4所示切削刀片的节段的放大透视图；
[0027]-图9示出了沿着图5中的平面IX-1X的截面；
[0028]-图10以放大视图示出了图9的细节X；
[0029]-图11示出了沿着图5中的平面X1-XI的截面；
[0030]-图12以放大视图示出了图11的细节XII。
【具体实施方式】
[0031]图1至图3示出了具有紧固节段2的刀架1，刀架能利用紧固节段2安装在机床上。
[0032]在其前端，刀架I具有夹固节段3，夹固节段3具有夹固臂4，夹固臂4能借助于夹固螺钉5压靠对立轴承6。切削刀片10可被夹固在夹固臂4和对立轴承6之间。
[0033]切削刀片10尤其用于切槽和用于切割车削。其具有柄部12 (具体参见图4、图5和图7)以及切削头14，切削头14与柄部12被实现为单个部件。
[0034]当从上面观察时(具体参见图5)，切削刃14具有圆形节段的形状，其高度大于该圆形的半径。换句话讲，切削刃的圆形外部轮廓延伸大于180°的角度。在所示的实施例中，外部轮廓延伸大约240°的角度，这个角度是切削头14的直径与柄部12的宽度的比值的函数。在任何情况下，当从上面观察时，切削头14的直径都大于柄部12的宽度。构成从切削头14到柄部12的过渡的虚拟弦S在图5中被标记为虚线。
[0035]柄部12用于将切削头10保持为牢固地夹固在刀架I中。为此，柄部在其底侧面上具有大致呈V形横截面的具有中心沟槽18的结构16 (参见图6)，并且在其顶侧面上具有沿柄部12的纵向方向延伸的两个夹固结构20，在它们之间形成通道22。这两个夹固结构20中每一者都在其各自的指向切削头14的端部上设置有突块24。
[0036]具有恒定半径的切削头14的外部轮廓(能从上面看到)形成切削刃30。切削刃30构成切削头14的顶侧面上的表面(被称为切肩表面，在这里用附图标记32来标记)和切削头的壳表面(被称为自由表面，在这里用附图标记34来标记)之间的过渡。
[0037]这里在切削刃30和切肩表面32