切削刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及一种切削刀具。
【背景技术】
[0002]参阅图1，为利用两个现有的搪孔刀11对一工件2进行搪孔的情况，所述搪孔刀11是由一夹具10所夹持，每一搪孔刀11包含一刀柄111，及一固定于该刀柄111上并用于切割该工件2的内壁面21的刀刃112。所述搪孔刀11的刀刃112切割该工件2的内壁面21时，能对预先进行钻孔而形成的孔洞200进行后续加工，使该孔洞200精准地形成所需的孔径。
[0003]然而，通过所述搪孔刀11进行搪孔时，必须先进行粗搪工序，接着在调整所述搪孔刀11的角度，或者更换另一种规格的刀刃112后，再进行精搪工序，才可确实将该孔洞200加工为所需的尺寸。因此，在加工的过程中容易在调整角度，或者更换的动作上产生误差，也延长了加工所需耗费的时间。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能一次性地进行粗削及精削的切削刀具。
[0005]本实用新型切削刀具，包含一刀柄，及一可拆卸地固定于该刀柄上的刀片。该刀片包括一本体，及至少一形成于该本体上的刀刃。该刀柄适用于由一夹具夹持，使该切削刀具能通过该夹具的运作，以该刀片对一工件进行切削。
[0006]该刀片的本体具有一顶面、一与该顶面位于相反侧的底面、多个衔接于该顶面及该底面间且彼此邻接的侧面，及至少一介于其中两个彼此夹一锐角的侧面间的成刃部。
[0007]该刀片的刀刃是形成于该成刃部上，并具有一与其中一侧面衔接的粗削部，及一与另一侧面衔接的精削部。该粗削部具有一与对应的侧面重叠的第一边面，及一自该第一边面以一第一锐角向内延伸的第一刃面，而该精削部具有一与对应的侧面重叠的第二边面，及一自该第二边面以一第二锐角向内延伸，且衔接于该第一刃面的第二刃面。其中，该第一锐角小于该第二锐角，使该粗削部与该精削部具有不同的尖锐度和刚性，以利于分别进行粗削和精削的工序。
[0008]该刀片切割该工件时，能先以该粗削部进行粗削的工序后，接着用该精削部进行精削的工序。而该粗削部的第一边面与第一刃面所夹的第一锐角，与该精削部的第二边面与第二刃面所夹的第二锐角，能依据需求各自设计，使该第一锐角及该第二锐角能适合分别进行不同深度和精度的切削工作，可一次性地进行在粗削工序后，接着进行精削工序。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]较佳地，前述切削刀具，其中，该粗削部还具有一个形成于该第一边面与该第一刃面间的第一导角，而该精削部还具有一个形成于该第二边面与该第二刃面间的第二导角。
[0011]较佳地，前述切削刀具，其中，该第一导角的曲率半径大于该第二导角的曲率半径。
[0012]较佳地，前述切削刀具，其中，该第一导角的曲率半径为0.8毫米，而该第二导角的曲率半径为0.4毫米。
[0013]较佳地，前述切削刀具，适用于对一个工件进行搪孔，该工件具有一个围绕出一个预钻孔的内壁面，其中，该切削刀具对该工件的内壁面进行搪孔时，该刀刃的精削部的第二导角接触该内壁面一个接触面积。
[0014]较佳地，前述切削刀具，其中，该刀片的本体具有四个衔接于该顶面及该底面间且彼此邻接的侧面，及两个介于每两个彼此夹一锐角的侧面间的成刃部，该刀片包括两个分别形成于所述成刃部的刀刃。
[0015]较佳地，前述切削刀具，其中，该粗削部的第一边面与第一刃面所夹的第一锐角为70度，而该精削部的第二边面与第二刃面所夹的第二锐角为80度。
[0016]较佳地，前述切削刀具，其中，该刀片的本体具有三个衔接于该顶面及该底面间且彼此衔接的侧面，及三个介于每两个彼此夹一锐角的侧面间的成刃部，该刀片包括至少一形成于个别的成刃部上的刀刃。
[0017]较佳地，前述切削刀具，其中，该粗削部的第一边面与第一刃面所夹的第一锐角为60度，而该精削部的第二边面与第二刃面所夹的第二锐角为60度。
[0018]较佳地，前述切削刀具，其中，该刀片的本体还具有一自该顶面延伸至该底面的贯孔，该贯孔适用于供一锁固件穿设并锁固于该刀柄上。
[0019]本实用新型的有益的效果在于:以该切削刀具进行切削加工时，能先通过该刀刃的粗削部进行第一次切削，以完成粗削的工序，接着再通过该刀刃的精削部进行后续的第二次切削，以完成精削的工序，不需更换刀片或者调整角度，即可一次性地进行粗削以及精削的工序。
【附图说明】
[0020]图1是一示意图，说明以两个现有的搪孔刀进行搪孔的情况；
[0021]图2是一立体图，说明本实用新型切削刀具的一第一实施例；
[0022]图3是一俯视图，说明该第一实施例的一刀片；
[0023]图4是一局部放大图，说明该刀片的一刀刃；
[0024]图5是一示意图，说明以该第一实施例进行搪孔的情况；
[0025]图6是一示意图，说明该刀刃的精削部接触工件的情况；
[0026]图7是一立体分解图，说明更换该第一实施例的刀片的方向；
[0027]图8是一俯视图，说明本实用新型切削刀具的一第二实施例；
[0028]图9是一俯视图，说明本实用新型切削刀具的一第三实施例；
[0029]图10是一立体分解图，说明更换该第三实施例的刀片的方向；及
[0030]图11是一示意图，说明利用该第三实施例进行车削的情况。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0032]参阅图2，本实用新型切削刀具的第一实施例包含一刀柄3，及一可拆卸地固定于该刀柄3上的刀片4。该刀片4包括一本体41，及两个形成于该本体41上的刀刃42。该刀柄3适用于由一夹具(图中未绘示)夹持，使该第一实施例能通过该夹具的旋转，以该刀片4对一工件5(绘示于图5与图6)进行搪孔，或者通过该夹具的夹持而进行车削。
[0033]参阅图2与图3，该刀片4的本体41具有一顶面411、一与该顶面411位于相反侧的底面412、四个衔接于该顶面411及该底面412间且彼此邻接的侧面413、两个分别介于每两个彼此夹一锐角的侧面413间的成刃部414，及一自该顶面411延伸至该底面412的贯孔415。该贯孔415适用于供一锁固件9穿设并锁固于该刀柄3上，使该刀片4能稳定地固定于该刀柄3上。
[0034]要特别说明的是，由于该刀片4必须直接接触该工件5而进行切削，因此该刀片4必须采用例如高碳钢、碳化钨等较为坚硬的材质。而该刀柄3是由该夹具所夹持，必须具有足够的吸震力和韧性，才得以吸收由该刀片4接触该工件5所产生的振动，以提升搪孔的精准度。因此，该刀柄3较佳是采用低碳钢、合金等具有较佳吸震力且具有韧性的材质。而实际应用时，只要该刀片4具有足够的硬度，且该刀柄3亦能确实吸收振动而提高精准度即可，采用的材质不以上述为限。
[0035]参阅图3与图4，该刀片4的所述刀刃42是分别形成于所述成刃部414上，每一刀刃42具有一与其中一侧面413衔接的粗削部421，及一与另一侧面413衔接的精削部422。该粗削部421具有一与对应的侧面413重叠的第一边面423、一自该第一边面423以一第一锐角Θ1向内延伸的第一刃面424，及一形成于该第一边面423与该第一刃面424间的第一导角427。而该精削部422具有一与对应的侧面413重叠的第二边面425、一自该第二边面425以一第二锐角Θ2向内延伸且衔接于该第一刃面424的第二