多功能内焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊机，尤其涉及一种多功能内焊机。
【背景技术】
[0002]内焊机为焊机的一种，指内管对管道等物品的内部进行焊接的焊机。在中国专利申请号为2014100548001、公告号为CN103785933A、公开日为2014年5月14日、名称为“一种埋弧内焊机”的专利文件上即公开了一种现有的内焊机。内焊机的基本结构如该专利所公开的那样包括机架和轨道，机架设有焊丝盘、焊丝送进机构和焊臂，焊臂上设有焊接箱和同焊接箱连接在一起的焊丝输送管，轨道的延伸方向和焊臂的延伸方向相同，轨道上可移动地连接有支撑待焊接的管道的支撑架。现有的内焊机存在以下不足:只能够焊直线缝;支撑架的隔震效果差;人工移动支撑架时着力不便。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种既能够焊接直线缝又能够焊接弧线缝且待焊接的管子进行转动时不容易打滑的多功能内焊机，解决了现有的内焊机只能够焊直线缝的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种多功能内焊机，包括机架和轨道，所述机架设有焊丝盘、焊丝送进机构和焊臂，所述焊臂上设有焊接箱和同焊接箱连接在一起的焊丝输送管，所述轨道的延伸方向和所述焊臂的延伸方向相同，所述轨道上可移动地连接有支撑待焊接的管道的支撑架，其特征在于，所述支撑架上设有至少两对沿导轨延伸方向延伸的支撑轮，所述支撑轮的轴线同所述轨道的延伸方向相同，同一对支撑轮中的两个支撑轮的分布方向垂直于轨道的延伸方向，所述支撑轮的周面设有增阻层，所述增阻层由20%的钢粒和80%的橡胶硫化在一起构成，所述钢粒的颗粒度小于I毫米。使用时将待焊接的管道(以下称为待焊管)的两端分别搁置在两对支撑轮的两个支撑轮上，支撑轮通过增阻层同待焊管进行接触。当焊直缝时，沿轨道的延伸方向在轨道上移动支撑架，使得焊接箱输入到待焊管内进行焊接。当焊弧形缝时，沿轨道的延伸方向在轨道上移动支撑架到焊接箱输入到待焊管内且同焊接处对齐，然后通过支撑轮的转动来驱动待焊管同步转动即可。在驱动辊表面设置由本技术方案中的材料构成的增阻层，从而能够增大摩擦力而使得沿轨道延伸方向移动的过程中、待焊管不会产生轴向移位；当通过支撑轮驱动待焊管转动时，不会产生打滑现象，从而能够使得待焊管的转动速度准确可靠。制作增阻层时的硫化工艺为现有工艺，同现有的增阻材料的差别仅为钢粒和橡胶的比例不同且钢粒的颗粒度要小于I毫米。
[0005]作为优选，所述支撑架设有杆，所述推杆外弹性套设有套管，所述推杆和套管之间设有调节套管与推杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在推杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。当通过人工推支撑架而驱动支撑架在轨道上移动时，通过握持住推杆上的套管进行用力即可;本技术方案中的推杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。推杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于推杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
[0006]作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在推杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
[0007]作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
[0008]作为优选，所述支撑架设有机脚，所述支撑架通过所述机脚支撑于所述轨道，所述机脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖，所述内环穿设有同所述支撑架连接在一起的连接销。能够提高本发明的隔震振效果好、防止使用过程中产生的振动对周边设备造成干扰。当产生振动时，由于内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。本技术方案的隔震过程为:将液体填充在盲孔内，当产生振动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在振动的正负振幅区间时都能够有效吸振，吸振效率高。
[0009]作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶垫径向的振动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能隔震效果好。
[0010]作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。
[0011 ]作为优选，所述机脚还包括驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到振动时内环能够单向转动，从而避免内环为长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。
[0012]作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起;所述棘爪同下段连接在一起。结构简单实用。
[0013]作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。
[0014]作为优选，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。
[0015]作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。
[0016]本发明具有下述优点:通过设置支撑轮对待焊管进行支撑，从而使得既能够焊直线缝、右能够焊弧形缝隙；在支撑轮的周面设置由20%的钢粒和80%的橡胶硫化在一起构成且钢粒的颗粒度小于I毫米的增阻层，能够提高支撑轮同待焊管接触时的摩擦系数以提高摩擦力，从而起到防止转动时打滑平移时产生移动的作用。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例一的正视示意图。
[0018]图2为本发明实施例一的右视不意图。
[0019]图3为本发明实施例一的使用状态示意图。
[0020]图4为本发明实施例二的示意图。
[0021]图5为图4中的连接环的剖视放大示意图。
[0022]图6为图5的C处的局部放大不意图。
[0023]图7为图6的D处的局部放大示意图。
[0024]图8为图7的B处的局部放大示意图。
[0025]图9为图4中的推杆的横截面示意图。
[0026]图1O为图4中的推杆的轴向剖视示意图。
[0027]图11为本发明实施例三中的机脚的局部放大示意图。
[0028]图中:机架1、焊丝盘11、焊剂输送机构12、焊丝送进机构13、焊臂14、焊接箱15、焊丝输送管16、轨道2、支撑架3、推杆31、套管311、支撑轮4、增阻层41、电机5、电机的转轴51、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、机脚9、下段91、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减振弹簧93、待焊管10。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0030]实施例一，参见图1，一种多功能内焊机，包括机架I和轨道2。机架I设有焊丝盘11、焊剂输送机构12、焊丝送进机构13和焊臂14。焊臂14上设有焊接箱15和同焊接箱连接在一起的焊丝输送管16。轨道2的延伸方向和焊臂14的延伸方向相同都为左右方向。轨道2上可移动地连接有支撑架3。支撑架3上设有至少两对沿左右方向分布的支撑轮4。一对支撑轮4中的两个支撑轮中的一个支撑轮通过同一台电机5进行驱动、具体为支撑轮直接连接的电机的转轴51上。支撑轮4的轴线同轨道2的延伸方向相同。
[0031]参见图2，同一对支撑轮4中的两个支撑轮的分布方向垂直于轨道2的延伸方向。支撑轮4的周面设有增阻层41，增阻层41由20%的钢粒和80%的橡胶硫化在一起构成