一种高速剪切装置的使用方法
【专利说明】一种高速剪切装置的使用方法
[0001 ]本发明专利申请是针对申请号为:2014102803989的分案申请，原申请的申请日为:2014年06月20日，发明创造名称为:高速剪切装置。
技术领域
[0002]本发明属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种高速剪切装置的使用方法。
【背景技术】
[0003]剪板机是钣金制造业中的重要基础加工设备。传统剪板机一般采用液压传动，油栗供油，根据油栗的排量与油缸的缸径大小定下行剪切速度，往往出现因油栗排的加大，油栗电机也相对加大，同时噪声、成本、电耗、油温、故障等提高。
【发明内容】
[0004]1.发明要解决的技术问题
[0005]本发明的目的是提供一种高速剪切装置的使用方法，只需选用低能耗的电机带动油栗工作，以提高工作效率，降低噪声、成本、电耗、油温和故障。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0008]本发明的一种高速剪切装置的使用方法，其步骤为:
[0009]启动油栗的电机，按下运行键，使电磁溢流阀YVl与电磁换向阀YV2得电，油栗排出的油液经减压阀与电磁换向阀YV4流入蓄能器开始充液；
[0010]当蓄能器下腔的油液达到设定值后，减压阀受压后关闭油管停止充液;系统压力升高至压力继电器的设定值后，通过压力继电器发送信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YVl与电磁换向阀YV2失电，油栗排出的油液经电磁溢流阀YVl流回油箱，完成充液；
[0011 ]板料准备完成后，通过脚踏开关控制电气控制系统，使电磁溢流阀YVl、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4得电，油栗排出的油液先经电磁换向阀YV2进入压料缸，再经单向顺序阀流入剪板机液压缸上腔，同时蓄能器下腔的油液经电磁换向阀YV4、单向阀流入剪板机液压缸上腔，使剪板机液压缸带动刀架开始高速下行剪切；
[0012]剪切完成后，电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4失电，刀架停止下行剪切。
[0013]更进一步地，所述的高速剪切装置，包括有油箱、剪板机液压缸、蓄能器和压料缸，由所述的油箱引出油管并连接油栗后分成三个支路，其中第一支路依次连接减压阀和电磁换向阀YV4后，一方面接入所述的蓄能器，另一方面连接单向阀后接入所述的剪板机液压缸;第二支路连接单向顺序阀后，一方面接入所述的剪板机液压缸，另一方面连接电磁溢流阀YV3后回到所述的油箱;第三支路一方面连接电磁换向阀YV2后接入所述的压料缸，另一方面连接电磁溢流阀YVl后回到所述的油箱。
[0014]更进一步地，所述的第一、二、三支路共接有压力继电器，所述的压力继电器通过电气控制系统分别与所述的电磁溢流阀YV1、YV3以及电磁换向阀YV2、YV4电连接。
[0015]更进一步地，所述的油管在没入所述油箱内部的一端连接有滤油器。
[0016]更进一步地，所述油箱的一侧连接有液位计。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0019]本发明只需选用低能耗的电机带动油栗工作，在剪板机不向下剪切时向蓄能器内供油充液，当要工作剪切时，由油栗与蓄能器内的油液同时供油到剪板机液压缸内，此时剪板机会高速下行剪切，当剪切完成时，油栗所排出的油再补充到蓄能器内，以便下次高速剪切，从而大大提高了工作的效率，降低了噪声、成本、电耗、油温和故障。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的高速剪切装置的结构示意图。
[0021 ] 不意图中的标号说明:
[0022]1、油箱;2、剪板机液压缸;3、蓄能器;4、压料缸;5、油栗;6、减压阀；7、单向阀;8、单向顺序阀；9、压力继电器;10、滤油器;11、液位计。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本发明的内容，现结合实施例对本发明作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]参见图1，本实施例的一种高速剪切装置，包括有油箱1、剪板机液压缸2、蓄能器3和压料缸4，从油箱I引出油管并连接油栗5后分成三个支路，其中第一支路依次连接减压阀6和电磁换向阀YV4后，一方面接入蓄能器3，另一方面连接单向阀7后接入剪板机液压缸2;第二支路连接单向顺序阀8后，一方面接入剪板机液压缸2，另一方面连接电磁溢流阀YV3后回到油箱I;第三支路一方面连接电磁换向阀YV2后接入压料缸4，另一方面连接电磁溢流阀YVl后回到油箱I;第一、二、三支路共接有压力继电器9，压力继电器9通过电气控制系统分别与电磁溢流阀YVl、YV3以及电磁换向阀YV2、YV4电连接。
[0026]本实施例中，油管在没入油箱I内部的一端连接有滤油器10;油箱I的一侧连接有液位计11。
[0027]以下结合附图对本实施例作进一步的说明:
[0028]在油栗5的电机启动后，按下运行键，电磁溢流阀YVl与电磁换向阀YV2得电，油栗5所排出的油液经减压阀6与电磁换向阀YV4流入蓄能器3开始充液，当蓄能器3下腔的油液达到设定值后，减压阀6受压后关闭油管停止充液，系统压力就升高至压力继电器9所设定值后，由压力继电器8给信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YVl与电磁换向阀YV2失电，油栗5所排出的油液经电磁溢流阀YVl流回油箱I，充液完成。
[0029]当板料准备完成后，由脚踏开关控制电气控制系统，使电磁溢流阀YVl、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4得电，油栗5所排出的油液先经电磁换向阀YV2进入压料缸4，再经单向顺序阀8流入剪板机液压缸2上腔，同时蓄能器3下腔的油液经电磁换向阀YV4、单向阀7流入剪板机液压缸2上腔，使剪板机液压缸2带动刀架克服回程缸的回程力开始高速下行剪切，当剪切完成后，电磁溢流阀YVl、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4失电，刀架停止下行剪切。
[0030]当剪切完成后，由限位开关给信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YVl与电磁换向阀YV2得电，压料缸4由于弹簧的自复位力的作用，使得压料缸4的油液经电磁溢流阀YVl流回油箱I;由于刀架受到回程缸的返程力的作用，刀架开始返回，剪板机液压缸2上腔的油液经电磁溢流阀YV3流回油箱I;在刀架回程的同时，由于单向顺序阀8的设定压力高于减压阀6的压力，油栗5排出的油液经减压阀6与电磁换向阀YV4流入蓄能器18，直至充液压力达到设定值后，停止充液。
【主权项】
1.一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于:其步骤为: 启动油栗(5)的电机，按下运行键，使电磁溢流阀YVl与电磁换向阀YV2得电，油栗(5)排出的油液经减压阀(6)与电磁换向阀YV4流入蓄能器(3)开始充液； 当蓄能器(3)下腔的油液达到设定值后，减压阀(6)受压后关闭油管停止充液；系统压力升高至压力继电器(9)的设定值后，通过压力继电器(8)发送信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YVl与电磁换向阀YV2失电，油栗(5)排出的油液经电磁溢流阀YVl流回油箱(I)，完成充液； 板料准备完成后，通过脚踏开关控制电气控制系统，使电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4得电，油栗(5)排出的油液先经电磁换向阀YV2进入压料缸(4)，再经单向顺序阀(8)流入剪板机液压缸(2)上腔，同时蓄能器(3)下腔的油液经电磁换向阀YV4、单向阀(7)流入剪板机液压缸(2)上腔，使剪板机液压缸(2)带动刀架开始高速下行剪切； 剪切完成后，电磁溢流阀Y V1、电磁溢流阀Y V 3和电磁换向阀Y V 4失电，刀架停止下行剪切。2.根据权利要求1所述的一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于:所述的高速剪切装置包括油箱(1)、剪板机液压缸(2)、蓄能器(3)和压料缸(4)，其中，由所述的油箱(I)引出油管并连接至油栗5后分成三个支路，其中第一支路依次连接减压阀(6)和电磁换向阀YV4后，一方面接入蓄能器(3)，另一方面连接单向阀(7)后接入剪板机液压缸(2);第二支路连接单向顺序阀(8)后，一方面接入剪板机液压缸(2)，另一方面连接电磁溢流阀YV3后回到油箱(I);第三支路一方面连接电磁换向阀YV2后接入压料缸(4)，另一方面连接电磁溢流阀YVl后回到油箱(I)。3.根据权利要求1或2所述的一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于:所述的第一、二、三支路共接有压力继电器(9)，压力继电器(9)通过电气控制系统分别与电磁溢流阀YVl、YV3以及电磁换向阀YV2、YV4电连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于:所述的油管在没入油箱(I)内部的一端连接有滤油器(10)。5.根据权利要求4所述的一种高速剪切装置，其特征在于:所述油箱(I)的一侧连接有液位计(11)。
【专利摘要】本发明公开了一种高速剪切装置的使用方法，属于剪板机技术领域。本发明的使用方法为：在剪板机不向下剪切时，油泵排出的油液经减压阀与电磁换向阀YV4流入蓄能器，向蓄能器内供油充液；当要工作剪切时，由油泵与蓄能器内的油液同时供油到剪板机液压缸内，使剪板机液压缸带动刀架开始高速下行剪切；当剪切完成时，刀架停止下行剪切，油泵所排出的油再补充到蓄能器内，以便下次高速剪切。本发明只需选用低能耗的电机带动油泵工作，大大提高了工作的效率，降低了噪声、成本、电耗、油温和故障。
【IPC分类】B23D15/06, B23D15/14
【公开号】CN105665813
【申请号】CN201610141709
【发明人】石贤锋, 石贤林, 陈宇, 刘洋, 迟德益, 迟道根
【申请人】安徽东海机床制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年6月20日