静压螺母断续圆弧油腔的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，涉及机加工领域。所述静压螺母断续圆弧油腔的加工方法包括：在静压螺母外圆相对位置上钻第一孔和第二孔；在所述第一孔和第二孔中穿切割线；依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；将所述切割线退出所述第一孔和第二孔，所述断续圆弧油腔加工完成。本发明简化了加工工艺、降低了加工成本，并能保证螺纹的传动精度。
【专利说明】
静压螺母断续圆弧油腔的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法。
【背景技术】
[0002]静压螺母副包括相配合的丝杠和螺母，是利用螺纹传动原理将回转运动转换为直线运动的装置。螺母内螺纹齿面上设有油腔，油腔通过油孔与供油系统相连;用压力将润滑油送入油腔，在丝杠和螺母的齿面之间形成静压油膜，将相对运动的两金属表面完全隔开，既可承受外载荷，又减小了磨损。
[0003]静压螺母的承载是靠加工在螺母内螺纹齿面上的高压油腔实现的。常用结构有连续油腔和断续油腔两种。连续油腔可采用镗削方法加工，这种油腔不能承受倾覆力矩。断续油腔可以承受颠覆力矩，所以在重要场合广泛应用。现有的断续油腔的加工方法有三种:
(I)是将螺母沿轴向切开，加工油腔后再合上，这种方法不仅工艺复杂，而且影响螺纹的传动精度。(2)是制造与油腔形状相同的电极，采用放电加工方法，这种方法不仅费时，而且成本很高。(3)是在螺母上钻孔，这样在螺纹面上形成椭圆小孔，采用多个椭圆小孔，替代油腔(如图1所示)。这种方法只能模拟断续油腔的性能。因此，有必要提供一种既能简化工艺、降低加工成本，又能保证螺纹传动精度的加工方法。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种既能简化工艺、降低加工成本，又能保证螺纹传动精度的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供两种技术方案如下:
[0006]技术方案一:
[0007]—种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，包括:
[0008]步骤1:在静压螺母外圆相对位置上钻第一孔和第二孔；
[0009]步骤2:在所述第一孔和第二孔中穿切割线；
[0010]步骤3:依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；
[0011]步骤4:将所述切割线退出所述第一孔和第二孔，所述断续圆弧油腔加工完成。
[0012]进一步的，所述步骤I包括:
[0013]步骤11:通过测量和计算，在所述静压螺母的端部找准第一螺纹槽的母线与中径的第一交点，及所述第一螺纹槽沿螺旋线旋转180°后，对面第二螺纹槽的母线与中径的第一交占.-V、、、，
[0014]步骤12:沿所述第一交点和第二交点相连的直线钻所述第一孔和第二孔。
[0015]进一步的，所述步骤3包括:
[0016]步骤31:所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线；
[0017]步骤32:所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度；
[0018]步骤33:所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔和第二孔的位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线；
[0019]步骤34:所述静压螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。
[0020]技术方案二:
[0021]—种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，包括:
[0022]步骤1:在静压螺母外圆上钻第一孔；
[0023]步骤2:切割线穿过所述第一孔，并借助于转向装置从所述静压螺母的内螺纹孔中引出；
[0024]步骤3:依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；
[0025]步骤4:将所述切割线退出所述第一孔和内螺纹孔，断续圆弧油腔加工完成。
[0026]进一步的，所述步骤3包括:
[0027]步骤31:所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线；
[0028]步骤32:所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度；
[0029]步骤33:所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线；
[0030]步骤34:所述静压螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。
[0031]进一步的，所述第一孔经过所述静压螺母螺纹槽的母线与中径的交点。
[0032]进一步的，所述转向装置为滚轮。
[0033]本发明具有以下有益效果:
[0034]与现有技术相比，本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，在静压螺母外圆上钻孔，通过线切割方法加工出断续圆弧油腔，简化了加工工艺、降低了加工成本，并能保证螺纹的传动精度。
【附图说明】
[0035]图1为现有技术中静压螺母上采用椭圆小孔替代断续油腔的结构示意图；
[0036]图2为本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法完成的静压螺母断续油腔的结构示意图；
[0037]图3为本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法完成的静压螺母断续油腔的左侧结构示意图；
[0038]图4为本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法完成的部分静压螺母断续油腔的展开结构示意图；
[0039]图5为本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法完成的静压螺母多圈断续油腔的展开结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0041]本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法的第一种实施方式，如图2至图5所示，包括:
[0042]步骤1:在静压螺母外圆相对位置上钻第一孔5和第二孔5’；
[0043]步骤2:在第一孔5和第二孔5’中穿切割线；
[0044]步骤3:依次切出静压螺母7上的断续圆弧油腔I一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；
[0045]步骤4:将切割线退出第一孔5和第二孔5’，断续圆弧油腔1-1’加工完成。
[0046]按上述方法可分别制造出断续圆弧油腔2-2’、3_3’和4-4’。
[0047]本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法的第一种实施方式，在静压螺母外圆上钻孔，通过线切割方法可以同时加工出静压螺母上两个相对位置的断续圆弧油腔，简化了加工工艺、降低了加工成本，并能保证螺纹的传动精度。
[0048]作为本发明的一种改进，步骤I可以包括:
[0049]步骤11:通过测量和计算，在静压螺母I的端部找准第一螺纹槽的母线与中径的第一交点6，及所述第一螺纹槽沿螺旋线旋转180°后，对面第二螺纹槽的母线与中径的第二交点6，；
[0050]步骤12:沿第一交点6和第二交点6’相连的直线钻第一孔5和第二孔5’。此种加工方法使断续圆弧油腔在静压螺母的内螺纹齿面正中分布，受力均匀。
[0051 ]进一步的，步骤3可以包括:
[0052]步骤31:静压螺母7转动，切割线沿静压螺母7的螺旋线平动轴向进给，切出断续圆弧油腔I和I’一侧的轮廓线；
[0053]步骤32:静压螺母7转过所要求的包角a后停止转动，仅切割线轴向进给，切出断续圆弧油腔I和I’一侧的宽度；
[0054]步骤33:静压螺母7反向转动，切割线沿螺旋线反向进给，回到第一孔5和第二孔5’的位置，切出断续圆弧油腔7的另一侧轮廓线；
[0055]步骤34:静压螺母7转过包角a后停止转动，仅切割线反向轴向进给，切出断续圆弧油腔I和I’另一侧的宽度。
[0056]本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法的第二种实施方式，如图2至图5所示，包括:
[0057]步骤1:在静压螺母7外圆上钻第一孔5;
[0058]步骤2:切割线穿过第一孔5，并借助于转向装置从所述静压螺母的内螺纹孔中引出；
[0059]步骤3:依次切出静压螺母7上的断续圆弧油腔I一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；
[0060]步骤4:将切割线退出第一孔5和内螺纹孔，断续圆弧油腔I加工完成。[0061 ]按上述方法可分别制造出断续圆弧油腔I ’、2、2’、3、3’、4和4’。
[0062]本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法的第二种实施方式，在静压螺母外圆上钻孔，通过线切割方法一次可以加工出静压螺母上的一个断续圆弧油腔，简化了加工工艺、降低了加工成本，并能保证螺纹的传动精度。
[0063]作为本发明的一种改进，步骤3可以包括:
[0064]步骤31:静压螺母7转动，切割线沿静压螺母7的螺旋线平动轴向进给，切出断续圆弧油腔I 一侧的轮廓线；
[0065]步骤32:所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度；
[0066]步骤33:静压螺母7反向转动，切割线沿螺旋线反向进给，回到第一孔5位置，切出断续圆弧油腔I的另一侧轮廓线；
[0067]步骤34:静压螺母7转过包角a后停止转动，仅切割线反向轴向进给，切出断续圆弧油腔I另一侧的宽度。
[0068]进一步的，第一孔5可以经过静压螺母7螺纹槽的母线与中径的交点6。此种加工方法使断续圆弧油腔在静压螺母的内螺纹齿面正中分布，受力均匀。
[0069]优选的，转向装置可以为滚轮。滚轮在此对切割线起导向作用。除了滚轮以外，转向装置还可以采用本领域技术人员容易想到的其他实现方式，均不影响本发明技术方案的实施。
[0070]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，包括: 步骤1:在静压螺母外圆的相对位置上钻第一孔和第二孔； 步骤2:在所述第一孔和第二孔中穿切割线； 步骤3:依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度； 步骤4:将所述切割线退出所述第一孔和第二孔，所述断续圆弧油腔加工完成。2.根据权利要求1所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步骤I包括: 步骤11:通过测量和计算，在所述静压螺母的端部找准第一螺纹槽的母线与中径的第一交点，及所述第一螺纹槽沿螺旋线旋转180°后，对面第二螺纹槽的母线与中径的第二交占.V ， 步骤12:沿所述第一交点和第二交点相连的直线钻所述第一孔和第二孔。3.根据权利要求1所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步骤3包括: 步骤31:所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线； 步骤32:所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度； 步骤33:所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔和第二孔的位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线； 步骤34:所述螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。4.一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，包括: 步骤1:在静压螺母外圆上钻第一孔； 步骤2:切割线穿过所述第一孔，并借助于转向装置从所述静压螺母的内螺纹孔中引出； 步骤3:依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度； 步骤4:将所述切割线退出所述第一孔和内螺纹孔，断续圆弧油腔加工完成。5.根据权利要求4所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步骤3包括: 步骤31:所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线； 步骤32:所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度； 步骤33:所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线； 步骤34:所述静压螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。6.根据权利要求4或5所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述第一孔经过所述静压螺母螺纹槽的母线与中径的交点。7.根据权利要求4或5所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述转向装置为滚轮。
【文档编号】B23P15/14GK105855813SQ201610301062
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】路长厚
【申请人】山东大学