后调式精密切削单元的制作方法
【专利摘要】本发明涉及后调式精密切削单元，包括主体、刀杆、回转螺套、弹性元件和锁紧螺母，主体内开有通孔，回转螺套同轴安装在通孔中，刀杆的一端通过螺纹安装在回转螺套的内螺纹孔中,在回转螺套内设置空刀槽将内螺纹孔分隔成两段；回转螺套外圆周面上有环形凸台，环形凸台的外圆柱面上径向开有窄槽，窄槽的深度大于该处外圆柱面的半径，窄槽位于空刀槽处；窄槽有两个，两个窄槽轴向错开，两个窄槽开口方向相差180度；环形凸台的一端面受压于锁紧螺母，环形凸台另一端面顶在弹性元件上，锁紧螺母与主体螺纹连接。本发明极大地提高了微调切削单元的精度、可靠度以及使用寿命，同时也使生产装配的技术要求得以简化。
【专利说明】
后调式精密切削单元
技术领域
[0001]本发明涉及一种机床刀具配件，尤其涉及一种后调式精密切削单元。【背景技术】
[0002]微调切削单元是精密镗削类刀具的核心部件，现有的普及技术中，微调镗刀切削单元包括主体、刀杆，及设置在主体内的回转螺套，回转螺套两端均支撑在弹性元件之上； 刀杆的一端通过螺纹安装在回转螺套的内螺纹孔中。通过顺逆时针方向旋转回转螺套，带动刀杆沿主体做轴线方向的往复运动。
[0003]其中回转螺套的内螺纹为整螺纹，通过在回转螺套切割出轴向错位且反向的窄槽，装配前预先用外力使窄槽发生塑性变形从而使内螺纹在该处发生螺距形变。在旋入刀杆后，可部分消除螺纹间隙。但实际运用中，通过外力让窄槽变形从而使螺距达到一个合理变形量非常困难;变形太小，达不到完全消除螺纹配合间隙；变形过大，则使前后两段螺纹无法连贯而导致产品根本无法装配。并且这种变形必须在未进行装配时进行完成，难于掌握变形量，在装配完成后的使用过程中，又有可能窄槽变形回复导致螺纹排除间隙失效，也可能在长时间不使用后由于螺纹的磨损抵消了原先由窄槽变形消除螺纹间隙的作用，产生了新的螺纹工作间隙，使螺纹传递丧失传递精度。而且，现有结构的窄槽开在回转螺套的螺纹处，螺纹与窄槽相交处的螺纹变形，严重影响回转螺套与刀杆的配合精度。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供后调式精密切削单元，能方便可靠地排除刀杆螺纹与回转螺套的螺纹间隙，实现螺纹无间隙相对运动。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]后调式精密切削单元，包括主体、刀杆、回转螺套、弹性元件和锁紧螺母，所述主体内开有通孔，所述回转螺套同轴安装在通孔中，刀杆的一端通过螺纹安装在回转螺套的内螺纹孔中，在回转螺套内设置空刀槽将内螺纹孔分隔成两段；
[0007]所述回转螺套外圆周面上有环形凸台，所述环形凸台的外圆柱面上径向开有窄槽，窄槽的深度大于该处外圆柱面的半径，所述窄槽位于空刀槽处;所述窄槽有两个，两个窄槽轴向错开，两个窄槽开口方向相差180度;所述弹性元件和锁紧螺母均套在回转螺套上，所述环形凸台的一端面受压于锁紧螺母，环形凸台另一端面顶在弹性元件上，所述通孔为阶梯孔，所述弹性元件受压于主体的内台阶面A，所述锁紧螺母与主体螺纹连接。
[0008]进一步的，所述刀杆另一端的外壁上设有第一防转平面，所述第一防转平面与主体内的导向面配合。
[0009]进一步的，所述刀杆另一端的外壁上还设有第二防转平面，所述第二防转平面与主体内的导向面配合。
[0010]进一步的，所述第一防转平面与第二防转平面的夹角为60—120度。
[0011]优选的，所述第一防转平面和第二防转平面的夹角为90度。
[0012]进一步的，所述第一防转平面与第二防转平面通过圆弧面过渡连接。
[0013]进一步的，所述刀杆圆弧面处与主体间隙配合。
[0014]进一步的，所述环形凸台与锁紧螺母之间设有限位平垫圈，所述通孔为多级阶梯孔，所述限位平垫圈受压于锁紧螺母顶在主体的内台阶面B上。[〇〇15]进一步的，所述弹性元件为弹簧。
[0016]进一步的，所述锁紧螺母外侧设有端盖，端盖连接在回转螺套上。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:[〇〇18]1.本发明回转螺套内螺纹旋入刀杆外螺纹，设置空刀槽将回转螺套内的内螺纹孔分割成两段，同时在回转螺套空刀槽处切割出两处轴向错位的反向窄槽，在弹性元件的压力作用下，两处所开的窄槽发生微量的变形而使原本连贯的两段螺纹发生轴向变形，排除刀杆螺纹与回转螺套的螺纹间隙，实现了刀杆与回转螺套的无间隙相对运动；
[0019] 2.由于防转平面的约束，刀杆只能沿轴线方向在主体中运动。本发明的防转设计将现有技术中防转螺钉的防转带锁紧功能演变为单独锁紧功能，使锁紧与防转功能独立， 提尚广品在使用中的可靠度；
[0020] 3.限位平垫圈受压于锁紧螺母，与主体内孔处的台阶面紧密贴合，形成一个精密台阶支撑面，在弹性元件的压力作用下，回转螺套支撑在此台阶面上旋转工作且相对于主体无轴向移动，实现了刀杆相对于主体作轴向精准移动，达到良好的工作效果。【附图说明】[0021 ]图1是本发明的结构示意图；[〇〇22]图2是图1的爆炸图；
[0023]图3是本发明中回转螺套的结构示意图；
[0024]图4是本发明中防转结构的立体图；
[0025]图5是图4的左视图；
[0026]图6是模块式切削单元的结构示意图；
[0027]图7是整体式切削单元的结构示意图；[〇〇28]图中:1_主体、2-刀杆、3-回转螺套、4-空刀槽、5-窄槽、6-第一防转平面、7-第二防转平面、8-弹性元件、9-限位平垫圈、10-锁紧螺母、11-环形凸台、12-圆弧面、13-通孔、14-内台阶面A、15-内台阶面B。【具体实施方式】[〇〇29]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
[0030]如图1、2所示，本发明公开的后调式精密切削单元，包括主体1、刀杆2、回转螺套3、 弹性元件8和锁紧螺母10,主体1内开有通孔13,回转螺套3同轴安装在通孔13中，刀杆2的一端通过螺纹安装在回转螺套3的内螺纹孔中，如图3所示，在回转螺套3内设置空刀槽4将内螺纹孔分隔成两段。
[0031]回转螺套3外圆周面上有环形凸台11，环形凸台11的外圆柱面上径向开有窄槽5， 窄槽5的深度大于该处外圆柱面的半径，进一步的，窄槽5的深度等于该处外圆柱面的半径与空刀槽4的半径之和。窄槽5位于空刀槽4处;窄槽5有两个，两个窄槽5轴向错开，两个窄槽 5开口方向相差180度;弹性元件8和锁紧螺母10均套在回转螺套3上，环形凸台11的一端面受压于锁紧螺母10，环形凸台11另一端面顶在弹性元件8上，通孔13为阶梯孔，弹性元件8受压于主体1的内台阶面A14,锁紧螺母10与主体1螺纹连接。锁紧螺母10外侧设有端盖，端盖连接在回转螺套3上。[〇〇32]弹性元件8根据其功能要求可以有多种选择:例如本实施方式中弹性元件8选择了螺旋弹簧，其也可以是蝶形弹簧的组合或强力橡胶及工程塑料等具备符合性能要求的弹性材料。
[0033] 环形凸台11与锁紧螺母10之间设有限位平垫圈9,通孔13为多级阶梯孔，限位平垫圈9受压于锁紧螺母10顶在主体1的内台阶面B15上。[〇〇34]本发明设计防转结构，将现有技术中防转螺钉的防转带锁紧功能演变为单独锁紧功能，使产品在使用中可靠度增加。如图4、5所示，本发明在刀杆2另一端的外壁上设有第一防转平面6,第一防转平面6与主体1内的导向面配合。刀杆2另一端的外壁上还设有第二防转平面7,第二防转平面7与主体1内的导向面配合，在刀杆头部形成双向防转结构。第一防转平面6与第二防转平面7的夹角为60—120度。优选的，第一防转平面6和第二防转平面7的夹角为90度。第一防转平面6与第二防转平面7通过圆弧面12过渡连接，刀杆2圆弧面12处与主体1间隙配合。
[0035]本实施方式中主体1为套筒状，后调式精密切削单元为如图6所示的模块式切削单元。当然也可将本实施方式中的套筒状主体演变为图7所示的整体刀具形式。[〇〇36]本发明回转螺套内设置中部空刀槽将连贯的内螺纹孔分割成两段，在空刀槽处割出两处轴向错位的反向窄槽。该结构使回转螺套无轴向压力保持自由状态时，内螺纹为连贯的螺纹。当施加轴向压力时，被分割成两段的螺纹通过两个窄槽的变形而产生螺距变化， 此螺距变化可排出与之相配的刀杆的螺纹间隙。
[0037]本发明极大地提高了微调切削单元的精度、可靠度以及使用寿命，同时也使生产装配的技术要求得以简化，操作者仅需要将合格的零件简单装配牢固可靠即可，不需要有额外的技术条件约束，就能保证产品的整体性能。
[0038]当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下， 熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.后调式精密切削单元，其特征在于:包括主体(1)、刀杆(2)、回转螺套(3)、弹性元件 (8)和锁紧螺母(10)，所述主体(1)内开有通孔(13)，所述回转螺套(3)同轴安装在通孔(13) 中，刀杆(2)的一端通过螺纹安装在回转螺套(3)的内螺纹孔中，在回转螺套(3)内设置空刀 槽(4)将内螺纹孔分隔成两段；所述回转螺套(3)外圆周面上有环形凸台(11)，所述环形凸台(11)的外圆柱面上径向 开有窄槽(5)，窄槽(5)的深度大于该处外圆柱面的半径，所述窄槽(5)位于空刀槽(4)处，所 述窄槽(5)有两个，两个窄槽(5)轴向错开，两个窄槽(5)开口方向相差180度;所述弹性元件 (8)和锁紧螺母(10)均套在回转螺套(3)上，所述环形凸台(11)的一端面受压于锁紧螺母 (10)，环形凸台(11)的另一端面顶在弹性元件(8)上，所述通孔(13)为阶梯孔，所述弹性元 件(8)受压于主体(1)的内台阶面A(14)，所述锁紧螺母(10)与主体(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述刀杆(2)另一端的外 壁上设有第一防转平面(6)，所述第一防转平面(6)与主体(1)内的导向面配合。3.根据权利要求2所述的后调式精密切削单元，其特征在于:其特征在于:所述刀杆(2) 另一端的外壁上还设有第二防转平面(7)，所述第二防转平面(7)与主体(1)内的导向面配 合。4.根据权利要求3所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述第一防转平面(6)与 第二防转平面(7)的夹角为60—120度。5.根据权利要求4所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述第一防转平面(6)和 第二防转平面(7)的夹角为90度。6.根据权利要求3、4或5所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述第一防转平面 (6)与第二防转平面(7)通过圆弧面(12)过渡连接。7.根据权利要求6所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述刀杆(2)圆弧面(12) 处与主体(1)间隙配合。8.根据权利要求1所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述环形凸台(11)与锁紧 螺母(10)之间设有限位平垫圈(9)，所述通孔(13)为多级阶梯孔，所述限位平垫圈(9)受压 于锁紧螺母(1 〇)顶在主体的内台阶面B (15)上。9.根据权利要求1所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述弹性元件(8)为弹簧。10.根据权利要求1所述的后调式精密切削单元，其特征在于:所述锁紧螺母(10)外侧 设有端盖，端盖连接在回转螺套(3)上。
【文档编号】B23B29/02GK105945312SQ201610555526
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】杨锐, 王进, 黄雪峰, 陈维达, 郭柏, 雷惠祥
【申请人】成都成量工具集团有限公司