切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及用于对被切削件进行切削加工的切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。
【背景技术】
[0002]作为对金属等被切削件进行切削加工的切削工具，使用在刀夹的前端侧安装有切削镶刀的形态的切削工具。
[0003]专利文献I所公开的切削镶刀在其上表面的拐角部的内侧具备断肩突起部以及前刀面，但是断肩突起部以及前刀面配置成比切削刃与安装孔之间的长度的一半的长度短。在专利文献2所公开的切削镶刀中，断肩部以及前刀面也配置成比切削刃与安装孔之间的长度的一半的长度短。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开2002-066812号公报
[0007]专利文献2:日本特开2011-115896号公报
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]但是，在上述那样的切削镶刀中，在切深较大的切削条件下(高切深加工)，切削刃中的远离拐角部的直线部也帮助切削，而通过远离拐角部的直线部切削而产生的切肩会与较高的断肩突起部直接接触，因此可能导致切削阻力变得非常大。另外，在该切削条件下，存在切肩不会稳定地卷曲，而在前刀面上堆积的情况。因此，能够切削的切深受到限制。
[0010]对此，本发明的目的在于，提供一种能够在广泛的切削条件下发挥优异的切肩处理性能，并且能够减小切削阻力从而提高耐磨损性的切削镶刀。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]本发明的切削镶刀具有多边形形状的上表面、下表面和与所述上表面以及所述下表面交叉的侧面，
[0013]并且，所述切削镶刀具备:
[0014]切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交叉部，且以包括所述上表面的拐角部的方式设置；
[0015]贯通孔，其从所述上表面的中央部贯通至所述下表面的中央部地设置；
[0016]突起部，其设于所述上表面，且从所述拐角部侧向所述贯通孔侧延伸；以及
[0017]前刀面，其设于所述切削刃与所述突起部之间，且从所述拐角部侧向所述贯通孔侦蜒伸，
[0018]在俯视观察时，所述前刀面与所述突起部的分界线的所述贯通孔侧的终端位于比垂线靠所述贯通孔侧的位置，所述垂线通过由所述贯通孔的上缘部与所述拐角部的前端构成的线段的中点，所述线段位于将所述拐角部所成的角度二等分的二等分线上。
[0019]本发明的切削工具是在刀夹的前端侧方安装有上述的切削镶刀的切削工具。
[0020]本发明的切削加工物的制造方法包括:使被切削件旋转的工序;使所述切削工具的所述切削刃与旋转的所述被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。
[0021]发明效果
[0022]根据本发明，能够在广泛的切削条件下发挥优异的切肩排出性。其结果是，能够减小切削阻力从而提高耐磨损性。
【附图说明】
[0023]图1是关于本发明的切削镶刀的一个示例的简略立体图。
[0024]图2中，图2A是关于图1的切削镶刀的俯视图，图2B是关于图1的切削镶刀的侧视图。
[0025]图3中，图3A是图2的切削镶刀的X-X剖视图，图3B是图2的切削镶刀的Y-Y剖视图。
[0026]图4是图2的切削镶刀的Z-Z剖视图。
[0027]图5是本发明的切削镶刀的其它的一个示例的简略立体图。
[0028]图6是将图5的切削镶刀安装于刀夹上的切削工具的简略立体图。
[0029]图7是用于说明本发明的一实施方式中的切削加工物的制造方法的图，图7A、图7B、图7C是表示本制造方法的任一个工序的简略图。
【具体实施方式】
[0030]图1-3表示本实施方式的镶刀Iο根据本实施方式，镶刀I呈平板形状，且具有多边形形状的上表面2、下表面3与上表面2以及下表面3交叉的侧面4。上表面2呈大致菱形(ISO规格9361的C型)。在上表面2与侧面4的交叉部，包括上表面2的拐角部5的切削刃6设置于上表面2的对置的两个位置。
[0031]在镶刀I上设有从上表面2的中央部到下表面3的中央部以贯通的方式设置的贯通孔7。突起部9设置在上表面2上，且从拐角部5侧向贯通孔7侧延伸。前刀面8与突起部9连续，设置在切削刃6与突起部9之间，且从拐角部5侧向贯通孔7侧延伸。根据图1-3可知，镶刀I的前刀面8与上表面2的切削刃6相邻地设置，前刀面8的侧端从上表面2的拐角部5沿着两个侧面分别延伸。在这些前刀面8之间设有突起部9。换言之，突起部9位于比上表面2的前刀面8靠内侧的位置，且从前刀面8立起。即，前刀面8与突起部9相邻地设置，且具有分界线13。分界线13从拐角部5侧向贯通孔7侧延伸，且具有贯通孔7侧的终端13a。需要说明的是，前刀面8在将拐角部5所成的角度二等分的二等分线B(以下，有时称为拐角部5的二等分线B。)上也在切削刃6与突起部9之间延伸。
[0032]根据本实施方式，如图2的俯视图所示，前刀面8与突起部9的分界线13的贯通孔7侧的终端13a位于比垂线A靠贯通孔7侧的位置，该垂线A通过位于拐角部5的二等分线B上的、由贯通孔7的上缘部(上端部11的交点12)与拐角部5的前端5a构成的线段的中点M。换言之，分界线13的终端13a位于比直线(垂线)A靠贯通孔7侧的位置，该直线A通过贯通孔7的上缘部11中的与拐角部5的二等分线B的交点12和拐角部5的前端5a之间的线段的中点M，且与二等分线B垂直。由此，也能够通过高切深加工进行切肩处理，能够在从低切深加工至高切深加工的广泛的切削条件下进行切肩处理，能够进行高效的切削加工。需要说明的是，在本发明中，贯通孔7的上缘部11的位置定义成，贯通孔7的上侧内壁面的延长线和上表面2的平面部(二等分线B上的最高高度的位置)的延长线的交点。
[0033]在本实施方式中，镶刀I在贯通孔7的周围且由从两个拐角部5延伸的两个前刀面8夹着的位置具有中央面14。中央面14是与下表面3平行的平坦面。
[0034]这里，根据本实施方式，如图2所示，前刀面8与突起部9的分界线13的终端13a与拐角部5的前端之间向二等分线B投影的长度(分界线13的终端13a和拐角部5的前端之间的与二等分线B平行的长度)L2相对于所述线段长度(拐角部5的二等分线B与贯通孔7的上缘部11的交点12和拐角部5的前端5a之间的长度)LI之比(L2/L1)为60?85%。在该情况下，特别是，能够在广泛的切削条件下进行切肩处理，能够进行高效的切削加工。
[0035]另外，根据本实施方式，突起部9的顶部处的贯通孔7侧的终端9a与拐角部5的前端5a之间的长度L3相对于所述线段长度Ll(拐角部5的二等分线B与贯通孔7的上缘部11的交点12和拐角部5的前端5a之间的长度)之比(L3/L1)为65?90%。换句话说，前刀面8配置至突起部9的终端9a附近。
[0036]这里，根据本实施方式，所述长度L2比所述长度L3短。并且，在本实施方式中，L2与L3之比(L2/L3)为75?95%。由此，切肩的流动顺畅，能够在广泛的切削条件下进行切肩处理，能够进行高效的切削加工。
[0037]另外，根据本实施方式，突起部9的终端9a与贯通孔7的上缘部11之间的壁部10以与前刀面8相接的方式延伸。换句话说，壁部10遍及突起部9的贯通孔7侧的终端9a与贯通孔7的上缘部11之间以及前刀面8与中央面14之间地延伸。在该情况下，特别是，能够在广泛的切削条件下进行切肩处理，能够进行高效的切削加工。
[0038]根据本实施方式，壁部10以分别到达与拐角部5连接的两个侧面4的方式延伸。由此，通过前刀面8以及突起部9的断肩部而变形了的切肩通过侧面4向外侧顺畅地排出。
[0039]